面向大规模定制的广义通用件生产计划方法研究

通过引入GBOM的属性-属性值-配置规则模型解决大规模定制下物料表达问题;改进基于属性-属性值相似的物料时段生产计划制定方法,以确定各最终零部件的加工数量和加工时间;根据延迟区分生产模型,提出基于知识的物料阶段生产计划,以快速地确定各个加工阶段的物料需求.开发了相应的生产计划模块,并以活扳手的活嘴生产为例,验证了上述广义通用件生产计划方法在实际生产中的有效性与方便性.     

面向大规模定制的生产计划编制方法

在分析大规模定制的基本思想、生产特点及产品结构特点的基础上,讨论了在大规模定制下传统MRPII系统在产品项目编码、产品结构定义、生产计划编制等方面所遇到的问题,提出了用"产品族码"和客户订单号来唯一标识定制产品代码,并利用专家系统技术,通过产品族结构和产品配置知识库的建立,产生动态的"定制BOM";同时,本文提出了面向大规模定制的生产计划编制方法:对标准型产品及其通用模块采用标准MRPII模式组织生产,而对定制产品在已有标准型产品、通用模块的基础上进行生产和装配计划,最终向客户提供个性化的定制产品,实现了与标准:MRPII系统的集成.     

面向大规模定制的制造系统关键技术

根据大规模定制生产对制造系统动态响应的要求，研究了大规模定制制造系统的模块化、结构形式以及控制结构等方面的关键技术。讨论了虚拟工厂技术在大规模定制制造系统规划中的应用，并给出了一个汽车装配线的虚拟工厂框架。     

面向大规模定制的产品快速配置与成本计算研究

世界制造业的生产模式正逐渐由大规模生产发展向大规模定制。在大规模定制的生产模式下,企业要取得竞争优势,必须具备敏捷性。能否对客户的需求迅速做出响应,快速配置出客户定制的产品结构,计算出产品成本和报价并提供给客户是企业敏捷性的重要表现之一。本文根据大规模定制生产方式的特点,提出基于实例推理的产品快速配置与成本计算法,该方法通过检索存储在实例库中的相关实例,可以快速地配制出产品的制造清单,并较为准确的计算出产品的成本。本文详细论述了该方法中的产品实例构建以及检索算法等关键技术,并就产品成本计算问题进行了探讨。     

面向大规模定制的产品族结构与配置管理

在大规模定制环境下，现有的产品数据管理方法和工具在管理产品族数据时，将导致物料清单结构冗余和管理的低效率。为了满足大规模定制环境下产品族数据高效管理的需求，提出了一种基于类物料清单的产品族结构与配置管理的新方法，建立了产品族结构模型，并在此基础上研究了相应的产品变量配置生成机理。最后，给出了该模型和配置生成机理应用于摩托车产品族的结构与配置管理的实例。     

预投清单在机床大规模定制中的应用

通过分析机床制造企业现状，提出了预投清单用于机床大规模定制的方法，并探讨了机床批量与定制混合生产中MRP、JIT及CONWIP相结合的生产组织形式。     

大规模定制生产模式的研究

介绍了现代制造企业面临的机遇和挑战,对各种主要制造模式作了总结,详细综述了大规模定制生产方式的研究与发展,并给出了大规模定制生产方式的主要研究内容。     

面向大规模定制的模块化家具设计

科学技术的进步、受众需求的变化以及市场竞争的加剧要求家具制造企业以更低的成本、更高的效率来满足市场的不同需求.家具设计及生产的大规模定制是解决这一问题的方向.模块化思想的引入可以为传统的大规模家具定制带来更大的灵活度与市场适应性.本文探讨了面向大规模定制的模块化家具设计思想、方法及流程,并对家具模块配置过程进行了图示化推导.     

大规模定制生产及其实现机制研究

从分析大规模定制生产的基本概念和特征入手，对大规模定制生产的实现机制进行了探讨，在提出消费者分类的基础上，给出了一种适应定制生产的模块化方法。     

国内外大规模定制进展及标准研究

本文介绍了大规模定制的发展历程、影响因素、大规模定制的原理以及大规模定制相关的国内外标准.     

基于大规模定制的多阶段生产模型

针对制造业大规模定制生产中缩短交货期和降低成本两方面,提出了基于预测的大规模生产阶段、基于订单的批量生产阶段和完全个性化生产阶段的个性化产品生产的三阶段模型.鉴于生产、库存及顾客服务水平等多方面因素,利用线性规划和随机数学,对模型应用的各种环境因素进行了综合分析,得到了大规模定制生产下的优化生产方案.最后,通过实例分析证明该模型是可行的.     

从大批量定制产品生产方式到定制企业生产方式

文章介绍了大批量定制产品生产方式的特点和局限性 ,根据市场发展的趋势 ,对未来的生产方式进行了展望。最后 ,对定制企业的运作方式、优点和实现定制企业所应具有的社会基础作了介绍。     

面向大批量定制的产品族设计方法的现状与趋势

根据各研究侧重点不同,将目前产品族设计的研究热点归纳为产品体系结构、产品平台构成及表达、面向产品变异的设计、产品族体系结构、产品族建模五个方面。然后,对各研究热点的相关概念、方法和关键技术进行了综述分析,并指出了相关研究的局限性。最后,总结出产品族设计的研究趋势及基于产品平台的产品族设计新思路。     

基于多Agent的大规模定制产品协同设计

提出了一个基于多Agent的智能化交互模型,拓展了产品集成协同设计系统(PICDS)的应用功能。探讨了系统实现的若干关键技术和实时协同交互手段。细化了客户、供应商和主设计部门三者之间面向大规模定制的协作机制,同时得出了分布式协同设计三阶段说这一理论。     

支持套件的产品定制架构模型研究

为解决套件贸易的配置管理问题,提出了在产品平台与产品族的派生结构中嵌入套件平台与套件族的派生结构,形成了包括产品平台层、产品族层、套件平台层、套件族层和订单层共五个层次的支持套件定制的产品定制架构层次.运用多色图理论的产品配置模型,建立了产品层结构模型和套件层结构模型,表达五个层次结构特征及其属性.设计用于摩托车套件配置的转换算法表明,多层次配置模型能全面描述各层特征,实现逐层配置,满足套件的定制要求.     

面向大规模定制的配置设计技术研究

为了研究基于模块化产品族大规模定制的配置设计,探讨其实现方法,在分析大规模定制生产模式所具有的设计和定制分离过程特点的基础上,提出了基于产品族的配置设计过程及其方法。通过分析由零件族和装配体族构成的配置模型,建立了基于事物特性表的产品族组织方法;剖析了客户驱动的定制过程,形成了包含需求和工程两个处理环节的配置设计过程以及环节之间的映射方法;通过建立需求和工程配置模型,应用基于图表示的配置推理方法,实现了产品的定制配置。最后以自行车为例演示了配置设计方法。     

大规模定制下制造商延迟生产的成本优化模型

为解决大规模定制下延迟生产系统中制造商的生产成本优化问题,建立了大规模定制下制造商实施延迟生产的生产成本优化基本模型和扩展模型,以大规模定制下延迟生产系统的生产成本最小化为目标,综合考虑了固定资产的投资成本、制造成本、在制品持有成本、半成品库存成本,以及客户提前期问题.分析了客户订单分离点最佳位置及其决定因素,并指出了客户需求平均到达率、定制化产品种类数量,以及制造中心平均生产率对客户订单分离点最佳位置的影响.最后,对延迟生产系统的生产成本优化模型进行了仿真.     

面向大规模定制生产的客户关系管理研究

为了充分发挥客户关系管理在大规模定制(MC)中的作用,促使大规模定制生产模式更有效地运作,对大规模定制与客户关系管理(CRM)两者之间的关系进行了研究,提出了面向大规模定制生产的客户关系管理(CRMMC)的思想。重点对CRMMC的概念和特点进行分析,对CRMMC在MC中的运作模式和功能组成进行了深入研究,建立了以客户定制行为分析、客户定制规律挖掘为特征的CRMMC系统模型,最后对CRMMC在MC中的作用和意义进行了阐述。