连铸低铬合金铸铁管耐高温浓硫酸腐蚀试验和研究

以三种含Ｃｒ量不同的连铸铸铁管为实验材料通过长时间均匀静浸泡腐蚀实验,现场挂片实验和电化学实验,通过金相观察和硬度,强度测定,探讨了合金元素Ｃｒ的加入对ＧＨＴ铸铁耐浓硫酸腐蚀性能的影响及其作用机理,分析了溶液状态,介质浓度,介质温度等因素对ＧＨＴ材料耐蚀性能的影响,为工厂连续铸造铸铁法兰管产品更新换代提供理论依据。     

高温浓硫酸泵耐蚀铸造合金的研制与应用

通过试验可知：ＲＨＳ－３耐蚀铸造在温度为７０－２２０℃，浓度为９８％浓硫酸中腐蚀率为０．１ｍｍ／ａ左右，且可以铸造和焊接。同时研制的ＲＡＣＩ－１耐蚀铸铁也具有良好的耐蚀性。用上述合金和铸铁试制出的泵件经现场使用一年左右均无明显腐蚀。     

耐高温浓硫酸泵用新型铸造不锈钢的研究

本文设计了高温浓硫酸泵用钢的化学成分，采用金相显微镜，Ｘ射线衍射，扫描电镜和多种腐蚀实验方法研究了新型铸造不锈钢的组织，腐蚀形貌和耐蚀性能。结果表明，新型不锈钢具有优良的耐蚀性，较高的强度与良好的韧性，并具有较好的加工性能。采用该钢生产的泵件经现场使用表明，泵叶轮用温浓硫酸生产中，具有较长的使用寿命，受到了用户好评。     

耐硫酸及其盐腐蚀的新型双相不锈钢的研究

针对含Ｈ２ＳＯ４１１０．５ｇ／Ｌ、Ｎａ２ＳＯ４３８７ｇ／Ｌ、ＺｎＳＯ４１４．４ｇ／Ｌ，密度为１．３５ｇ／ｃｍ３，温度为６０℃的介质，设计了泵用不锈钢的金相组织和化学成分。其金相组织确定为奥氏体—铁素体双相不锈钢，化学成分为：Ｃ≤０．４％、Ｓｉ４．０％～５．０％、Ｍｎ≤０．８％、Ｐ，Ｓ≤０．０３％、Ｃｒ１９％～２１％、Ｎｉ１９％～２１％、Ｍｏ２．０％～３．０％、Ｃｕ２．０％～３．０％，其余为Ｆｅ。采用金相显微镜和Ｘ射线衍射的方法观察与分析了钢的金相组织，通过试验测定了耐蚀性能，并与性能优良的９０４和ＣＤ４ＭＣｕ钢进行对比。试验结果表明，经１１００℃固溶处理后的新型双相不锈钢（ＫＳ－５）耐蚀性能明显优于对比合金。     

耐高温浓硫酸腐蚀的SS920特殊不锈钢

SS920不锈钢能在高温浓硫酸中生成稳定钝化膜,在100℃、93％硫酸中的腐蚀率<0.01mm/a,在130℃时<0.035mm/a。机械性能与904L,316L等不锈钢相似,可生产铸件和锻材,用该材料试制的浓硫酸泵轴套用于贵溪冶炼厂,情况良好。     

RHS4型耐蚀铸造合金的研制与应用

通过测试ＲＨＳ４铸造合金在硫酸温度为７０￣２２０℃、浓度为１０％￣９８％等不同介质中的腐蚀情况，以及ＲＨＳ４的挂片试验结果和现场试用情况，说明ＲＨＳ４铸造合金在高温硫酸中具有较好的耐蚀性，可用作稀酸浓缩装置的鼓泡管等。并对其耐蚀性从合金的金相织织结构加以分析。     

电镀钨合金抽油杆耐硫化氢腐蚀研究

采用直流电镀法,在30CrMo抽油杆表面分别制备了单层Fe–Ni–W、Ni–W–P、Ni–W和双层Fe–Ni/Ni–W–P合金。室温下,将上述镀覆了钨合金的抽油杆浸泡在饱和H2S水溶液中30d,采用失重法、扫描电镜、X射线衍射等方法对其耐腐蚀进行了分析。结合阳极极化曲线测量,探讨了双层Fe–Ni/Ni–W–P镀层的耐蚀机理。实验结果表明:钨合金镀层使抽油杆的耐腐蚀性得到了显著提高,从而可延长其使用寿命。双层Fe–Ni/Ni–W–P合金镀层的耐蚀性最好,Fe–Ni层与Ni–W–P层之间的电势差达到了150mV,起到很好的保护作用。     

耐混酸用铸造铁镍基合金的腐蚀行为

设计了耐混酸用的新型铸造铁镍基合金的化学成分,采用金相显微镜、X 射线衍射和电子探针观察与分析了合金的金相组织,并研究了该合金的均匀腐蚀、晶间腐蚀与点腐蚀行为。试验结果表明,低的含碳量和适量的镍、铬、钼、铜、钨的复合作用,使该合金对混酸介质具有良好的耐蚀性和较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

新型耐碱腐蚀合金铸铁的研制

本试验设计了一系列变化镍含量的Ni-Cr耐碱腐蚀合金铸铁和变化铜含量的Ni-CrCu耐碱腐蚀合金铸铁。采用光学显微镜观察合金铸铁的显微组织,用失重法测定合金铸铁在动态、高温、高浓度烧碱腐蚀溶液中的腐蚀速率,借助扫描电镜观察材料的腐蚀产物形貌并通过能谱仪进行微区元素含量分析。研究镍、铜合金元素对铸铁中石墨形态、显微组织的影响规律及其对耐碱腐蚀性能的作用规律,对比各合金铸铁的腐蚀速率,寻找镍铜当量,研制出新型铜代镍型合金铸铁,从而降低合金铸铁的成本。试验结果表明：在镍达到一定含量的基础上Ni-Cr合金铸铁中加入适量的铜,合金铸铁的耐碱腐蚀性能提高,且铜的镍当量为0.429。     

新型铸造不锈钢的组织及其腐蚀行为的STM研究

设计了新型铸造不锈钢的化学成分,采用金相显微镜、X射线衍射、电子探针(EMPA)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)及扫描隧道显微镜(STM)研究了新型铸造钢的组织及其腐蚀行为。试验结果表明,该钢经1100℃固溶处理后,可得到单相的奥氏体组织,具有良好的耐蚀性能。并通过STM的观测,得到了新型钢的超高分辨三维腐蚀形貌图像,为该钢的开发应用奠定了技术基础。     

耐硫酸腐蚀的特种钢阀门

介绍N9不锈钢的物理、机械性能和抗腐蚀性能;详述用N9不锈钢生产阀门时,在冶炼、铸造、机加工等方面的操作要点。现场使用表明,N9不锈钢阀门有良好的抗硫酸、磷酸腐蚀的性能,其寿命比普通不锈钢高三倍以上。     

抗高温碱腐蚀的新型高铬铸造不锈钢的研制

设计了用于含有固相颗粒的高温碱介质的新型高铬铸造不锈钢的组织及化学成分。采用金相显微镜和Ｘ射线衍射的方法分析了新型钢的组织,通过多种腐蚀试验方法研究了该钢的腐蚀与磨蚀行为。试验结果表明,新型高铬铸造不锈钢在含有固相颗粒的高温碱苛刻介质中,具有良好的耐蚀性及抗磨蚀、点蚀与晶间腐蚀性能。此外,该钢还具有良好的综合力学性能与铸造性能。     

硫酸用新型耐蚀合金的研究与开发

论述硫酸对金属腐蚀的特殊性和合金设计的基本原理。介绍高温浓硫酸用高硅不锈钢HD-1,合金球墨铸铁HD-3以及稀硫酸用高钼含氮奥氏体不锈钢HD-7、HD-11的研究开发和应用范围。     

特材铸件CN7M表面硬化工艺及耐硫酸腐蚀适应性研究

石油炼化(烷基化)和冶金行业(冶金矿)等,阀门铸件主要选材为CN7M,工况介质存在高温浓硫酸。因CN7M材料中含有Cu 3.5%,热裂纹倾向大,堆焊难度大,堆焊很容易出现基材裂纹。通过研究特材铸件CN7M阀门密封面表面硬化工艺,解决了CN7M特材合金表面硬化的问题。同时,明确了Alloy 20、CN7M特材合金在高温浓硫酸介质中耐腐蚀的特点,解决了高温浓硫酸耐腐蚀工况的选材问题。     

耐浓硫酸氯磺化聚乙烯胶料

论述了耐９８％浓硫酸的氯磺化聚乙烯胶料配方设计。结果表明：硫化体系选用氧化镁、ＴＭＴＤ、硬脂酸、硫黄，补强体系采用粒径大的半补强炭黑和陶土，软化体系采用高速机油效果较好。     

新型ZSa28合金的研究与应用

新型的ＺＳａ２８合金经１１５０－１２００℃固溶热处理后，在温度为９０－９５℃，４２％Ｐ２Ｏ５、１％ＨＦ、２％Ｈ２ＳＯ４、１０ｇ／ＬＣａＳＯ４的介质中，进行了实验室浸泡腐蚀试验，晶间腐蚀试验，电化学性能测定、点蚀性能试验及现场挂片试验。结果表明，该合金具有优异的耐蚀性能。由ＺＳａ２８合金制造的泵件，经生产现场运转表明，能够较好地满足磷肥生产中译设备的耐磨的要求。