漏磁检测技术在常压储罐底板检测中的应用

介绍了常压储罐底板的形式、漏磁检测原理和HTT -Ⅱ型储罐底板漏磁检测系统的应用实例。该检测系统对 6～ 12mm厚的低合金钢板可检测到1.6mm的通孔和下表面 2 0 %发生点蚀时状况 ;对 16mm厚低合金钢板可检测到5 .0mm的通孔和下表面 6 0 %发生点时蚀的状况 ;对 2 2mm厚低合金纲板可检测到7.0mm的通孔和下表面 80 %发生点蚀的状况。其最佳适用范围为检测 6～ 12mm厚的低合金钢板 ,最大特点是可检测到储罐底板下表面的腐蚀状况。     

常压储罐底板漏磁检测技术开发与应用

介绍了储罐底板漏磁检测系统开发应用的重要意义,对比分析了常规无损检测手段和漏磁检测 技术的特点,阐述了漏磁检测原理,着重介绍了储罐底板漏磁检测系统的现场应用情况。     

5000m^3蜡油储罐底板的漏磁检测与完整性评定

利用漏磁方法对某石化公司一个5 000 m.蜡油储罐的底板进行了现场检测,给出了底板的腐蚀状况.漏磁检测、超声波测厚和割板测量结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性.并综合宏观检测结果.分析了该储罐罐底发生腐蚀失效的主要原因,最后依据API 653对维修后的储罐底板进行了完整性评定.评定结果表明,该储罐底板能够安全运行到下一次内部检验时(5 a).     

常压立式储罐底板在线检测结果的验证及分析

对大型立式储罐底板声发射在线检测的结果与开罐复验结果进行了比对,分析了储罐在线检测技术的可靠程度,总结了储罐底板缺陷在线检测的成功经验。     

在线声发射技术在储罐底板泄漏检测中的应用

某石化公司储罐基础检漏孔有油污流出,初步判断原因为底板泄漏。为快速确定泄漏位置,对罐底板进行声发射检测,利用时差定位分析初步确定泄漏大致范围;清罐后,对该区域罐底板母材部位进行漏磁检测,并对焊缝部位进行真空试漏、磁粉等无损检测,最终确定导致泄漏的缺陷位置。根据罐内腐蚀情况并结合沉降检测结果,确认泄漏原因为基础刚性倾斜条件下由于沉积水的作用导致储罐底板发生腐蚀穿孔。文章针对上述分析结果提出了维护和后续使用建议。     

储罐底板漏磁检测移动机器人的研制

针对目前储罐底板漏磁检测中存在的问题，提出研制移动机器人代替人力驱动或人工辅助电力驱动方式进行储罐底板漏磁扫描检测。对机器人的检测路线规划、转向、定位及控制进行了研究。理论分析和试验研究表明，储罐底板检测机器人具有很高的实用价值，有利于提高检测效率，降低劳动强度，避免漏检、重检，提高检测准确性。     

地上常压储罐的腐蚀与检测

1 前言地上储罐的腐蚀一直是一个很严重的问题 ,腐蚀不仅存在于石油加工领域 ,而且存在于储存腐蚀介质或对腐蚀介质敏感的材料中。在石油工业 ,地上储罐的腐蚀遍及产品生产、运输及销售过程。以下几个API标准及推荐作法都是关于储罐腐蚀及控制的 :①API标准 6 5 0“焊接钢石油储罐” ;②API推荐作法 5 75“常压及低压储罐的检测” ;③API标准 6 5 3“储罐检测、修理、改造及重新建造”。2 储罐腐蚀与检测(1)罐底腐蚀。API标准 6 5 3列出了 12种能够造成储罐罐底泄露的原因 ,其中有 6种是直接由内外腐蚀引起的。罐基础垫层材料及施工…     

便携式储罐底板漏磁检测器的研制

针对储罐底板检测过程中大型检测设备不易接近储罐边角、盘管下部等复杂区域的问题,研制了MScan-II便携式储罐底板漏磁检测器。该设备主要由电子主机和扫描器两部分组成。电子主机实现数据处理及人机交互的功能,扫描器则完成底板磁化及磁场信号采集的工作。使用该设备可方便且有效地检测出储罐底板一定深度范围内的腐蚀缺陷。     

原油储罐底板声发射在线检测及验证

原油储罐主要采用开罐方式进行检修以明确储罐底板的腐蚀状况,开罐检修需要停产、倒罐、清罐、置换,不仅影响正常生产,费时费力,还存在污染环境的可能性,因此,开展在线检测意义重大。采用在线声发射检测评价原油储罐底板的腐蚀状况,并结合开罐漏磁结果进行验证,研究声发射技术的适用性。结果表明:储罐底板局部腐蚀程度与声发射检测的事件定位统计相关程度较高,与撞击统计相关程度较低;储罐底板实际腐蚀情况较声发射在线检测评价结果严重,建议对含油泥原油储罐评价结果应进行修正。     

立式圆筒形常压储罐泄漏检测与维修策略研究

针对某10000 m^3立式圆筒形常压储罐运行中出现的基础西南角检漏孔大面积渗漏的问题,采用宏观检验、漏磁检测、磁粉检测和真空试漏检测的组合检测方法,对储罐底板母材及焊缝进行全面检测,发现了引起储罐渗漏的底板裂纹。根据开裂焊缝的结构特点及所处部位,判断泄漏原因为局部应力集中引起的焊缝开裂。针对该类型缺陷,提出了在裂纹起始端钻孔止裂消除应力集中,以及扩大同类结构位置检测比例的建议。修复后的储罐重新投入使用,运行良好。     

储油罐腐蚀特征及失效分析

以克拉玛依石化公司储油罐腐蚀为例,对储罐腐蚀的类型及部位进行了分析.储罐腐蚀可分为罐顶腐蚀、罐底内侧腐蚀及罐底外侧腐蚀.罐顶外壁主要为大气腐蚀或因废水引起的电化学腐蚀,其内壁为因结露而引起的电化学腐蚀;罐底内侧沉积水中含有H2S,CO2,Cl-和泥砂引起点蚀;罐底外侧为潮湿环境下引起的电化学腐蚀.因此,提高罐顶排水和保温层防水性能十分必要,同时应采取必要的防腐蚀措施和改进油罐基础的设计.     

油田钢质常压储罐气相缓蚀剂雾化技术研究与应用

油田钢质常压储罐气相区腐蚀严重,其主要原因是凝结水与O2,CO2和H2 S协同腐蚀作用的结果.模拟不同的气相环境对4种气相缓蚀剂进行了缓蚀性能评价,优选出在各种气相环境下缓蚀率均大于90％的气相缓蚀剂氨基乙酸,并设计了气相缓蚀剂雾化装置,通过气相缓蚀剂雾化工艺优化试验,确定了最佳喷雾质量浓度为100 mg/L,最佳喷雾...     

常压储罐的加热器故障分析及对策

针对常压储罐加热器的结构特点及使用中存在的故障,提出针对性的预防对策。     

立式圆筒钢制储罐腐蚀失效调查

通过对炼油厂储罐腐蚀失效形式的调查分析 ,得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部位及程度与盛装介质和罐型有关 :油质越轻 ,腐蚀越重 ,且拱顶罐的腐蚀较浮顶或内浮顶罐严重。拱顶罐加装内浮顶和采用WA92 9系列涂料进行内部防护可有效延长储罐使用寿命     

常压石油储罐腐蚀及防护

介绍处于干旱西北地区的石油储罐在没有设置电化学保护措施下,长期在酸、碱、盐及土壤、雨水、积雪自然环境中遭受腐蚀,致使储罐处于不安全在役状态,其中,油罐外壁和顶部受到大气腐蚀,罐底主要受到土壤腐蚀,罐壁第一块圈板金属被沥青砂散水坡掩埋处的酸性雨水腐蚀。油罐内壁的腐蚀根据内壁所处的不同环境,出现4个腐蚀区。罐顶部腐蚀的主要原因都是水蒸汽、空气中的氧以及油品中挥发的硫化氢造成的电化学腐蚀。腐蚀包括溶解氧、电化学腐蚀、二氧化碳、硫化氢等,从罐体选材、施工、维护、保养,有针对性的防护及合适的防护措施,可以有效地避免事故发生。     

大型储油罐内腐蚀分析及防腐蚀措施

根据一些储油罐运行后底部出现防腐蚀层脱落、导致罐底发生严重腐蚀和穿孔的现象 ,分析了油罐发生腐蚀的原因和机理 ,提出油罐内防腐蚀应根据当地的环境和所储油品的物理性质合理选择防腐蚀方案 ,并针对油罐设计、施工和管理提出了一些建议。     

带储罐老龄导管架平台地震响应分析

针对我国已有相当数量的平台进入老龄服役期的现状,且考虑到导管架平台储罐液体晃动的影响,应用有限元法。本着位移边界的一致性,分别建立模型,耦合液体晃动及平台地震响应。考虑平台腐蚀,采用ANSYS软件,利用时程分析方法,实例计算了老龄平台及新服役平台在2种地震波下的响应,得出不同储液深度平台减震率的影响及减震率与储液深度关系的初步结论。该计算结果可为平台超龄服役和提高老龄导管架平台的抗震能力提供参考。