常减压蒸馏装置塔顶空冷器腐蚀泄漏研究

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司常减压蒸馏装置常压塔顶空冷A-101A发生泄漏的管束进行了失效分析,并结合泄漏发生期间工艺操作情况、采样分析数据和常顶系统历史情况对泄漏的原因进行了分析。原油中的有机氯无法通过电脱盐去除,而Cl~-对常顶双相钢空冷器的腐蚀起决定作用。实验显示2205双相钢在HCl溶液中不能形成完整的保护膜,耐蚀性差,其腐蚀速率达33.66 mm/a。该文就腐蚀原因提出了防腐蚀建议:估算露点和氯化铵结盐温度预测腐蚀部位;改变注水方式,进行间歇性大量注水;注意控制塔顶注水水质,降低Cl~-含量;控制常顶回流水pH值在6.5~7.5,如回流水pH值高于8,则应减少中和缓蚀剂注入量,降低结盐风险。     

常减压蒸馏装置塔顶空冷器腐蚀与防护

文章以某炼油厂三套常减压蒸馏装置为例,通过对常减压蒸馏装置塔顶腐蚀现象的分析,阐述了常减压蒸馏装置塔顶腐蚀的机理.根据实际情况,提出了加强注剂日常管理,在腐蚀严重的空冷器入口部位插入加长的钛管保护以及建立在线腐蚀监测系统等常减压蒸馏装置塔顶腐蚀防护的具体措施.     

常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀分析

某公司10 Mt/a常减压装置检修时发现常顶双相不锈钢换热器管板表面腐蚀,出现微裂纹。对常顶换热器管板及管束进行成分检测及管束涡流检测,结果显示材质符合设计要求,未发现管束内部明显腐蚀减薄。同时对现场采用的工艺防腐措施、现场监测情况进行了调查分析,并在实验室内开展了模拟评定试验。分析认为,常顶注水量低于国内同行业该部位注水量,注水水质为脱硫净化水及部分塔顶冷凝水,还添加了不同性质的注剂,增加了塔顶腐蚀环境的复杂性,容易在应力集中部位形成表面微裂纹。建议增大常顶系统注水量,改善注水水质,并严格控制各种离子含量,同时进一步优化工艺防腐措施。     

常减压装置塔顶换热器管束腐蚀及选材

在石油化工企业,腐蚀问题比较突出,特别是处于高温高压高流速工况下的机械设备,往往会受到迅速的腐蚀损坏.文章介绍了常减压装置塔顶低温系统换热器管束的腐蚀及选材;并以某炼油厂为例,分析了09Cr2AlMoRE用于常顶管束的腐蚀情况及解决方法.     

常减压蒸馏装置换热器腐蚀分析及建议措施

换热器是实现炼油厂中热量交换和传递不可缺少的设备,炼化装置通过换热器为各个设备温度工作下提供了重要保障。结合装置大修腐蚀检查,对常减压蒸馏装置换热器的问题进行了分析,确定了换热器低温腐蚀、高温腐蚀和水侧腐蚀三个方面的易腐蚀部位和形态,分析了腐蚀机理,并提出应对措施。     

常减压蒸馏装置塔顶腐蚀案例分析与控制

随着国内炼油厂所加工原油密度、酸值和硫含量的不断升高,常减压蒸馏装置的初馏塔、常压塔及减压塔冷凝冷却系统的腐蚀也不断加重.由于塔顶冷凝冷却系统材质以碳钢为主,致使设备腐蚀严重,甚至过早失效,严重影响装置的长周期安全运转.目前在新建常减压蒸馏装置的设计选材上大量选用316L奥氏体不锈钢、双相不锈钢和钛材等高等级材料.文章通过对两个炼油企业常压塔顶干空冷器腐蚀穿孔、初馏塔顶油/原油换热器开裂和常压塔顶三剂注入口附近酸露点腐蚀三个失效案例的分析,找出了失效原因,给出了建议改进措施.     

常减压蒸馏装置塔顶尾气治理

长期以来,由于压力低、流量小,某公司常减压蒸馏装置常顶尾气、减顶尾气直接放空或送加热炉作燃料,是常减压蒸馏装置的主要臭气源,不但严重污染环境,而且增加了加热炉烟气污染物含量,在经济上也是一笔不小的损失,通过增设压缩机等成套设施,实现了这两股尾气的回收利用,达到了环保与节能增效的双重目的。     

常减压蒸馏装置常压塔顶空冷腐蚀问题分析

常压塔顶空冷的腐蚀问题是国内炼油企业常减压蒸馏装置的共性问题,针对某石化公司1000×104 t/a常减压蒸馏装置的常顶空冷问题,从工艺的特殊性开始分析,结合历年发生的腐蚀问题进行剖析,对空冷内介质进行计算,分析出空冷偏流、超速、液态水偏少等原因,并提出调整中和剂注入方式等整改措施.     

常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护

某石化公司常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统中的低温部位腐蚀,采取"一脱三注"的工艺防腐蚀。通过对近期腐蚀数据进行分析,发现塔顶局部腐蚀加重。针对现场腐蚀情况,及时调整了工艺防腐蚀方案,进而调整缓蚀剂和中和剂的加入配比以及加入数量,检测数据表明常减压蒸馏装置塔顶部位的腐蚀得到了有效控制,达到了工艺防腐蚀的要求,取得了良好的防腐蚀效果,有效地控制了常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的腐蚀,保障设备连续安全运行。     

常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及预防

中国石化股份有限公司天津分公司常减压蒸馏(Ⅱ)套装置的常顶换热器管束,自2003年8月份以来多次发生腐蚀泄漏。经调查,由于电脱盐装置的脱盐合格率仅为14.5％,因此塔顶馏分油中的H2S,HCl和管板焊缝部位焊接应力共同作用,导致了管板焊缝发生了应力腐蚀。加强"一脱三注"管理,管内涂覆涂料以及选用09Cr2A1MoRe或RT360材质的管束可预防腐蚀泄漏的发生。     

常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及对策

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压装置常顶换热器管束材质原来使用的是10号碳钢,频繁出现腐蚀泄漏问题,平均泄漏间隔约18个月。将一台换热器更换为衬钛管固定管板换热器后,表现出优良的耐蚀性能,已连续使用超过8 a,设备状态仍良好。在电脱盐污水分析各项指标正常的情况下,分析常顶换热器出现严重腐蚀的主要原因是常顶油气初凝区酸液中和不完全所致,造成的局部酸腐蚀,而氯化铵盐结晶冲刷和堵塞换热管加重了这种腐蚀。通过将常顶换热器全部升级为衬钛管固定管板换热器,并采取原油注碱、使用有机胺中和剂替代氨水等工艺防腐措施,降低了常顶介质中氯离子含量和系统铵盐结晶,常顶换热器腐蚀泄漏问题得到有效解决。     

常减压蒸馏装置塔顶注水工业实践

塔顶注水作为常减压蒸馏装置“一脱三注”防腐措施的重要一环,已在大部分炼油厂得到推广和应用,并在实践中总结提升,取得良好效果。由于塔顶注水不仅可以改变露点温度,提高露点区域的pH以缓解露点腐蚀,还可以减少系统中的盐及垢物沉积,从而减少垢下腐蚀。为了保证注水的最佳效果,需要考虑多方面因素,主要包括注水水质、注水点的选择、注水量的优化等。对优化注水相关因素逐一分析,结合工业实践经验给出最佳指导意见。实际案例分享表明,通过优化注水来源、动态调整注水量、改变注水点等措施,能产生明显的经济效益并改善防腐效果,减少安全隐患。     

常减压蒸馏装置常顶循流程设备腐蚀泄漏分析及改进

某石化公司1 000万t/a常减压蒸馏装置自2014年检修开工以来频繁发生泄漏,简要阐述了常减压蒸馏装置常顶循工艺流程,介绍了常顶循流程设备泄漏情况,包括常顶循油泵机械密封泄漏、常顶循油泵自冲洗管线泄漏、常顶循流程中阀门关闭不严、常顶循油/原油热交换器内漏、常顶循空冷器泄漏及常顶循水冷器内漏,对设备泄漏原因进行了分析,认为露点腐蚀以及热交换器和空冷器偏流结垢是造成设备腐蚀的根本原因。有针对性地提出了改进措施,改进后设备运行平稳。     

常减压蒸馏装置塔顶塔盘与浮阀腐蚀分析及防控措施

通过总结分析2014年、2016年和2019年三次停工检修工作,均发现5.5 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔顶部位4层塔盘及浮阀腐蚀严重,而且材质升级后腐蚀现象依然存在。现场检查观察到部分塔盘被垢物堵塞,部分浮阀出现断裂及脱落。结果表明：塔顶存在腐蚀性很强的HCl-H₂S-H₂O低温腐蚀环境,且覆盖在塔盘上的垢物中含有S和Cl等能产生腐蚀的元素,造成塔盘及浮阀发生腐蚀减薄,致使浮阀中间开孔处承受的剪切应力过大超过其抗拉强度;由于塔盘结垢引起局部气体流速加快导致局部冲力增大,再加上反复冲击载荷的作用,导致浮阀失效脱落。根据分析结果,提出相应防控措施及建议。     

常减压蒸馏装置火灾事故辨识及预防措施

介绍了常减压蒸馏装置在加工高酸值原油过程中所面临的设备腐蚀泄漏问题，通过辨识生产过程中存在的火灾事故安全隐患，制定预防措施，避免事故的发生。     

常减压蒸馏装置火灾事故辨识及预防措施

介绍了常减压蒸馏装置在加工高酸值原油过程中所面临的设备腐蚀泄漏问题,通过辨识生产过程中存在的火灾事故安全隐患,制定预防措施,避免事故的发生。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析及防护

某常减压蒸馏装置加工高酸原油,在2017年停工检修过程中发现该装置存在比较严重的腐蚀问题,影响了装置的安全平稳运行。分析研究了装置腐蚀现状,确定高温环烷酸腐蚀是主要原因。提出应对措施,并对装置日后安全生产提出了建议。     

常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施

中国石化股份有限公司广州分公司常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统主要采取“一脱三注”防腐蚀工艺。本文通过广石化腐蚀监测实例说明通过对防腐蚀工艺措施进行监测，能够有效地控制常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的腐蚀，保障设备连续安全运行。     

常减压蒸馏装置腐蚀检查分析

中国石化青岛石油化工有限责任公司自加工高酸原油以来,设备、管线的腐蚀加剧,给防腐工作带来新的课题和挑战,尤其是常减压装置低温系统腐蚀尤为严重,常顶及顶循系统多台设备及管线多次出现腐蚀泄漏,给装置长周期安全运行造成很大影响。为全面掌握加工高酸原油对设备及管线的腐蚀情况和腐蚀规律,我们利用装置停工检修期间对常减压装置开展了腐蚀调查,对设备及管线进行了全面腐蚀检查和定点测厚,对每台设备腐蚀形态和腐蚀情况进行分析总结,查找存在的腐蚀隐患。将腐蚀检查结果进行总结,对腐蚀机理进行了分析,为以后开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。