铸造生产中节约金属的潜力

本文提出了铸造生产中节约金属系数的数学模型,分析探讨了节约金属的一些途径。指出采用高强度铸造合金与精密铸造等先进工艺相配合,是节约金属的重要措施。     

轧辊复合层连续铸造法

近年来出现轧辊复合层连续铸造工艺方法,使生产的复合轧辊的强韧性和耐磨性显著提高。轧辊复合层连续铸造法是将轧辊心垂直放在水冷铸型中,将金属液浇注到复合层结晶器与轧辊心的间隙中,通过加热器的加热,使金属液熔合轧辊心外表面,并经冷却器后顺序向上凝固,将凝固部分连续向下拉拔,实现连续铸造复合层。如图1所示。轧辊内外层材质选择范围宽,内外层结合强度高,生产成本比较低廉。此工艺既可实现新轧辊制造,又可修复旧轧辊。 轧辊复合层连续铸造工艺的关键是:设计预热器、加热器,确定浇注温度、拉拔速度和冷却器的高     

我国“两小”铸造车间技术改造小议

当今世界铸造技术发展的大趋势主要有十条:1、铸造技术的科学化、最优化;2、注意先进技术的引进、转移和技术组合;3、减轻铸件重量,发展优质铸件铸造技术;4、发展节能、低牦、少污染的铸造工艺;5、开发生产复合铸件的铸造技术;6、发展操作工序的集成化、连续化和工艺过程的通用化;7、采用电子计算机和机器人的自动化技术;8、加强对环境污染的控制;9、提高铸造生产的专业化和集中化程度;10、采用适合现代铸造生产特点的科学管理方法。     

精密铸造刀具

随着著国家工业的发展,在机器制造业中,对铸造工 艺的要求也愈来愈高。由于很多零件的形状比较复杂、 重量小,不能用一般铸造方法铸出,而采用锻造或冲压 片来进行机械加工,这样不但需要很多的加工工时,同 时使大量的金属变为废屑。因此对小型零件采用石腊精 密铸造方法进行生产是有其经济意义的。 石腊精密铸造,不但能适用于有色金属铸件,同样 也适用于黑色金属。用水玻璃方法铸出的铸件,其表面光洁度达到4～6,尺寸精度能达5级,不但较显著地节省了加工工时,同时,也大大地减少了金属耗损。我厂采用石脑精密铸造方法试制铸造刀具取得成功,现就…     

齿轮泵壳体液态挤压铸造

液态挤压铸造,是把液态金属注入金属模腔,然后把模腔内的液态金属迅速加压成型,在压力下结晶。它是锻造和铸造相结合的工艺,亦称为液态金属模锻。该工艺发展历史虽久,但长期不被重视。近几年来,国外在运输机械、船舶制造、宇宙航空及兵器工业等生产领域中,有了广泛的应用,但在我国尚属一项年轻的工艺。本文所谈的齿轮泵壳体,壁厚达30～40mm,采用金属型重力铸造或低压铸造时,存在缩孔、疏松等缺陷,废品率常达30～50％。采用液态挤压后,铸件质量显著提高,废品率下降到3％左右,机械性能也有所改善,能满足用户要求。     

连续铸造

连续铸造方法在国外的研究和使用已有较长的历史。我国对连续铸造方法的研究和应用是在解放以后开始的,十几年来,连续铸造的应用日益扩大,工艺装备,技术水平和产品质量有了较大提高。连续铸造方法的基本原理,是将液态金属1(图1)均匀不断地浇入水冷金属型——结晶器2内,液态金属在其内冷却、凝固成形。当凝固到一定程度时,引出装置5和升降盘6向下运动,将凝固的铸件4从结晶器底部连续不断地拉出,即可得到一定尺     

机床床身的双层金属铸造

采用双层金属铸造机床床身,即可提高其耐磨性,又可节约金属材料。在六、七十年代曾在有关机床厂采用过,但是,没有大力推广。我厂从1980年开始,在CW61100车床床身上进行试验,对该工艺的金属材料选择、浇注系统设计及浇注工艺的确定等问题进行了系统的研究,并已纳入工艺,进行生产,取得了良好的效果。 通过分析研究得知,床身的双层金属铸造在造型材料、造型方法及工艺装备等方面与一般铸造并无区别,而在浇注系统设计、铁水的熔炼控制、浇注工艺及两种金属在凝固冷却过程中对铸件的影响等方面都有其独到之处。下面就这方面的内容加以阐述。 一…     

水平铸造

多件联合铸造,通常是将铸型垂直堆叠,然后通过浇注系统注入金属,这样底部的模型就先充满金属。这种生产过程可能会产生一些问题:因为下部的模型所受的静压力较大,会使型砂渗入金属(又称夹砂),甚至可使铸型破裂。最近,英国W.H.Booth公司研究成功一种水平铸造的新工艺。这种工艺不但克服了上述问题,而且还能得到许多用通常的铸造工艺所不能得到的益处。现已为美国芝加哥Miller公司所采用。这种工艺适合于中小铸件的生产,它使用水平排列的双向模,只需一个横浇道(如图)。由于模型是水     

Al-Sn合金铸锭铸造工艺研究

高锡铝合金超薄锭连续铸造,采用间接水冷、新型结晶器,合理的铸造工艺参数,不但消除了铸造裂纹,而且生产出了晶粒细小、无疏松、夹渣、气孔等缺陷的合格新产品.找出了高锡铝锡合金超薄扁锭连续铸造的一般规律,设计制造出适合其连铸的结晶器和冷却系统,掌握了从配料、熔炼到铸造的生产工艺,生产出了质量好、机械性能合格的产品,为企业创造了良好的经济效益.     

金属铸件堵漏的工艺方法

在生产活动中，我们常会遇到对金属铸件的生产和加工。而金属铸件在铸造时，由于存在液态收缩、凝固收缩和固态收缩，铸件不可避免的会产生砂眼、疏松和针孔等缺陷。为弥补铸造零件的缺陷，我们对加工完成的零件，采用水玻璃浸润的工艺方法对加工后的零件进行堵漏。经现场生产的实践，效果比较理想，现介绍如下。     

铁路货车摇枕侧架铸造工艺生产现状及发展趋势

随着我国经济的不断发展,铁路货车已经逐渐转向了摇枕侧架式的铸造工艺。就目前的铸造工艺来看,它仍有很多不足的地方。本文结合目前铁路货车摇枕侧架铸造工艺生产中出现的问题,对现有的铸造工艺、冶炼技术和生产过程中质量监控出现的问题,提出应当运用整体芯、户外精炼以及更高程度的新工艺技术,对铁路货车摇枕铸造中的射线探伤、超声波探伤和运用超声波测厚等新技术进行检测,以此加强实施过程中参数的处理和控制。在整个工艺铸造过程中,应当充分把控工艺质量过程,只有进一步提高摇枕和侧架等的生产质量,才能够保证铁路的安全运行。     

消失模铸造制动盘夹杂缺陷的防止

消失模铸造工艺金属液充型过程比普通砂型铸造复杂的多,同时存在多种物理、化学反应,并直接影响铸件的内在质量,以生产制动盘为例,结合消失模铸造的工艺过程,分析夹渣、夹砂等夹杂类缺陷产生的原因和防止方法。     

挤压铸造

挤压铸造是将锻造和铸造合一的金属加工工艺。有时也叫金属液态模锻。它是对凝固过程的金属施加压力以便压铸出各种形状的精确零件,其组织结构,机械性能和表面光洁度均得到改善,并且成本低,可适用于黑色、有色金属及合金。一般工件的最小厚度为6.3毫米为宜。本文对这种工艺的历史及今后的发展提出一些看法。铸造和锻造工艺,它们都发展很快,但很少发现有任何工厂将这二种工艺合为一种。铸造是将溶解的金属作为成型材料,而锻造是使用固态金属。尽管这二者有明显的不同,但完     

机械密封金属元件的冲压、辗轧和熔模铸造工艺

目前国内加工标准型机械密封金属零件,一般是采用实心棒料进行切削,消耗工时,浪费不锈钢材,生产效率低,使机械密封件价格较高。鉴于这种情况,本文介绍标准型机械密封三种典型金属零件,分别采用冲压、辗轧及熔膜铸造三种不同工艺加工方法,以探讨机械密封批量生产的合理工艺方案。一、传动套冲压工艺 110型机械密封的传动座,如图1所示。     

铸造工艺技巧

铸造是多工序多工种联合作业过程,由于铸造用原辅材料、工装、工艺条件及铸件本身的不同、构成铸造生产的特殊性和复杂性,也伴随产生了很多工艺技巧,并在生产中发挥了很重要的作用。笔者在长期的实际工作中,积累了一些成功的工艺方法,现介绍给读者,以利共同提高。     

一种新兴的加工材料——铸铁型材

传统的4种金属型材——钢型材,铸铁型材,铜及铝型材均可以用连铸方法生产,对于等截面的坯料,如圆形、方形、矩形及其他异形的铸铁型材,可以采用特殊的短结晶器的水平连续铸造方法获得。铸铁连铸在工艺方面较其他材料的连铸问题更为复杂,除了共牲的拉铸工艺外,还有如何保证在激冷条件下不产生白口组织;保证组织的均匀性;在连铸生产条件下保证孕育、变质处理后组织不衰退等特有的问题,使铸铁连铸技术难度增大。正因为这样,世界上铸铁连铸的发展比其他材质的连铸要晚一些。     

连续铸造技术的新进展

采用连续铸造技术,将黑色或有色金属直接铸成所需要的形状,以代替铸成铸锭后再轧制的传统生产方法,是多少年来令人神往的设想。然而连续铸造技术的发展却十分缓慢,这主要是因为过去大部分研制者都着眼于立式铸造机,遇到了许多难题。据报道,国外正在大力研制卧式连续铸造机。以使连续铸造技术更加发挥其优点。在这一方面,英国的Davy-Loewy公司,以及该公司后来与日本Nippon Kokan kk公司合作,已经取得了极大的成功。Davy-Loewy公司提供 Horicast卧式连续铸造机。该公司的一台双生产线卧式连续铸造机已经在日本Nippon Kokan公司投入使用,正在生产截面积为115mm~2的带材,铸造速度为3～3.5m/min;还生产截面积为75mm~2的型材,铸造速度为4m/min。Horicast卧式连续铸造机生产的铸件无弯曲现象。     

沈阳铸造研究所科技产业情况点滴介绍

1、电渣熔铸技术及其产业化电渣熔铸技术是冶金上的电渣重熔和金属型铸造相结合的复合工艺。是生产优质铸件的新方法。其原理是自耗电极（铸件母材）被高温渣层所熔化,金属液以液滴形式依靠重力穿过动态渣层,经渣层过滤的金属液在渣层下方聚集成动态金属熔池,熔池中的金属液在强制冷却的金属型内按顺序凝固方式形成铸件。该工艺的优点是：①精炼钢水,性能与锻件相当;②铸件致密且材料利用率高;③改善了微观组织;④继承了传统铸造工艺优点,可以生产外形较复杂的铸件;⑤具备金属型铸造优点,即外形准确,可批量生产。近几年,通过一…     

球铁件V法消失模铸造工艺试验

汽车工业是国民经济发展的支柱产业,汽车工业发展的水平标志着一个国家工业化的程度。消失模铸造工艺同传统的铸造工艺相比具有一系列的优点,采用该工艺生产汽车球铁件具重要的意义。本文选取四种铸件进行消失摸铸造工艺调试,取得了可以用于指导生产的重要参数。 1.试验条件 (1)泡沫塑料模样 泡沫塑料模样质量的好坏,     

国外动态

反压铸造法反压铸造法是最近由保加利亚发明的一项压铸新工艺。这项新工艺现已成功地用在电机、车辆和普通机器零件,例如底板、箱体、电动机转子,柴油发动机油箱和摩托车车辆的生产上。铸件成品率为75％,有些铸件成品率可达95％。反压铸造工艺特点是:金属液