新型柱塞气举排水采气工艺研究

介绍一种新型柱塞-分体式柱塞，研究了其工作原理、适应的工作环境、工作动态模型，以及在油田现场应用的效果。将此种柱塞应用于排水采气工艺，可明显的改善井底状况，气井的产量可得到大幅度提高。     

浅谈气井降压排水采气方法

气田在产水气井生产中,井筒积液是一个严重的问题。当气井产量下降,气体流速低于临界携液流速时,气井井筒就会发生积液。气体无法把产出水全部携带出井筒,水会回落到井底并聚集成液柱,堵塞炮眼,增加气藏回压,急剧降低气体流速,导致气井产量大幅度下降或是将气井压死。解决气井井筒积液的措施方法有很多,本文介绍了某海上平台根据现有流程,通过降低井口压力,增大生产压差,提高天然气在井筒中的流速大于临界携液流速,以达到排出气井井筒积液的目的。     

柱塞气举排水采气工艺在含硫气井中的应用

为解决具有井深、小产气量、小产水量等特点的含硫气井井底积液问题,针对含硫、气、水同产井的生产状况及地质因素,在以往泡沫排水采气工艺试验的基础上,根据柱塞气举的特点及适应性,实施了国内首次含硫气井柱塞气举排水采气工艺的先导性试验。通过改进卡定器等井下工具,不断优化柱塞气举制度,使气井实现自动化启停,气井生产较为平稳,替代了传统的泡排工艺,排水采气效果明显。该工艺为含硫、气、水同产井排水采气工艺技术的发展探索了新的途径。     

长庆气田低压低产气井排水采气技术

针对长度气田产水状况，总结了近几年采长庆气田排水采气工艺技术研究所取得的成果，介绍了优选管柱排水采气、泡沫排水采气、柱塞气举排水采气等三种技术的工艺原理、工艺要求及各项工艺在长庆气田的试验效果，归纳了目前长庆气田采用的三种行之有效的复产工艺措施，形成了长庆气田低压低产气井排水采气工艺技术体系，对提高低压低产气井的采收率及高效开发具有指导意义。     

低压低产气井排水采气工艺技术分析

低压低产气井是指井底流体压力较低、产气量相对较小的天然气井。这类气井常存在着排水和采气难度大的问题,因为井底压力低和产气量小导致气体上升能力不足,使得天然气无法顺利上升到地面。基于此,分析低压低产气井排水采气的工艺特点,并对低压低产气井排水采气工艺进行技术分析,提高采气效率。     

柱塞气举排水采气工艺在大牛地气田的应用

为验证柱塞气举工艺在大牛地气田推广的可行性,在D1-1-74井进行了柱塞气举排水采气工艺试验。介绍了柱塞气举的工作原理和工艺参数计算方法,并介绍了该气井现场工艺试验情况,分析认为柱塞气举排水采气工艺可以在大牛地气田推广。     

低压低产气井排水采气工艺技术研究

针对低压低产气井排水采气工艺技术问题,本次研究首先对排水采气技术的概念及应用目标进行简单分析,然后从多个角度出发,对低压低产气井排水采气工艺技术进行深入研究,为提高我国气井的产量奠定基础。研究表明:目前,随着低压低产气井数量的持续增加,对低压低产气井进行排水采气已经成为了目前的研究重点,通过对国内外文献进行调研后发现,同心毛细管技术、柱塞气举效应工艺技术、超声波原理技术、连续油管采气处理技术以及不同孔径管柱排液技术等五项技术是低压低产气井实现排水采气的成熟技术。     

低压低产气井采气工艺技术研究

在掌握涩北气田储层和生产动态的基础上,对涩北气田低压低产井进行分析,研究低压低产的分布特征和生产动态,找出造成低产的原因,并对低压低产气井进行了系统分析,现场进行了14口低压低产井排水采气工艺实验,达到了提高产量的目的。     

苏里格气田智能柱塞气举排水采气技术研究

随着苏里格气田的开发,气井产能逐年下降,积液气井数量也在逐年增加,影响了气井产能正常发挥。柱塞气举以其举液效率高特别适于０．３×１０４ｍ３／ｄ以下间歇井,在国内外广泛应用并取得了良好效果。为解 决气田面积大、积液井数多、管理难度大的现状,针对常规柱塞气举工艺单一的定时开关井模式及需要人工到井口调参的不足,进行了柱塞气举智能化研究,实现了柱塞气举工艺远程控制及参数的最优化运行,彻底解决了０．３×１０４ｍ３／ｄ以下积液气井的排水采气问题,为苏里格气田排水采气技术全面智能化迈上了新的台阶。     

低产气井泡沫排水采气技术应用分析

榆林南区气田低产气井较多,在开发过程中由于气井产量较低,携液能力差,常出现气井井筒积液,油套压差大,影响气井正常生产。而泡沫排水采气正是开发产水气田的一项重要增产措施,本文主要通过对低产气井实施泡排试验,通过对泡排井效果分析,制定了各类低产气井井泡排加注制度,实现对低产气井的有效开发管理。     

排水采气井井底压力测试计算方法研究与应用—油套环空物质平衡测压方法研究（之一）

排水采气井,特别是油管产水,套管产气的工艺井（如机抽、电潜泵）,由于井下设备通常占据了油管通道,难以用压力计算接测取井底压力,而常规获取井底压力的方法大多采用回声仪探测法,在生产过程中,由于气体不断进入油套环空,环空中可能出现泡沫,失去明显的气液界面,此外,采用回声仪测探法确定气液界面进而推算井底压力遇到了很大的困难,因为不可能获取确切的气液界面深度,为了较为准确和方便地获得井底压力,首次把物质平衡法引入排水采气的环空测试中,文中对排水采气井油套环空物质平衡测压方法进行理论探讨,推导各种条件下拟液面长度的解析解,为测试计算井底压力作好理论准备。     

排水采气井井底压力测试计算方法研究与应用--油套环空物质平衡测压仪器研制及测试流程设计(之二)

应用套管物质平衡法测压时 ,需要通过环空测试计量套管压力变化、套管产气量和套管放空气量 ,从而计算环空拟气柱的长度。有了环空拟气柱长度这一关键参数 ,就能计算出井底压力。为此 ,从现场工程要求出发 ,通过对测试仪表的精度分析 ,研制了一套既满足现场工程要求又经济适用的地面测试装置 ,同时根据气井生产情况配套研制了一套测试流程以及测试方法。为现场生产提供了一种快捷、方便的测试计算井底压力手段     

井下节流泡沫排水采气工艺适用性探讨

井下节流技术是长庆油田低成本战略路线十大关键技术之一,不仅提高了生产安全系数,同时也降低了生产成本。但节流器具有严重的剪切消泡现象,使得泡沫排水效果降低,甚至失败。为此,首先对苏里格西区气井产液、井筒积液以及泡沫效果进行分析,并结合相关资料,对井下节流条件下影响泡沫排水效果的主要因素进行探讨。研究发现,气井产能越高、积液高度越小以及积液面与节流器相对位置越近,则泡沫排液效果越明显;反之,效果较差。在此基础上,根据现场试采资料,归纳了泡沫排水工艺在井下节流条件下的适用条件及范围,为现场井下节流条件下排水采气工艺选择提供指导作用。     

泡沫排水采气井强化排采装置优化设计

针对天然气井泡沫排水采气工艺效率低的问题,基于COMSOL软件,建立了井筒内气体-泡沫流耦合模型,对泡沫排水采气井液相滞留器和二次发泡装置进行了优化设计。研究表明：在波浪形滞留器结构中,液相稳定后,不会在气相携带的影响向下运移,体系内产生相对稳定的动态体系,流动阻力相对较低,具有很强的存水能力;气体经过强化发泡结构进入液相时会产生气泡,脉冲梯形发泡器的发泡效果最好。通过泡沫排水采气井强化起泡室内实验,对比分析加入强化排采装置前后井筒内液面高度随时间的变化,验证了强化排采装置的实用性。该强化排采装置可实现高效的泡沫排水采气,对天然气的高效开发具有重要意义。     

井下节流气井泡沫排水采气机理研究

通过在室内采用透明玻璃管建立模拟井下节流实验装置,进行多组常规低压实验,观察泡沫通过节流嘴时的现象,分析节流井泡沫排水机理.发现泡沫通过节流嘴时,会出现堆积、破泡、桥堵以及二次成泡几个过程,同时测定模拟节流井实验泡沫的含水率和携液率,对井下节流气井泡沫排水采气研究具有参考价值.     

排水采气井井底压力测试计算方法研究与应用——油套环空计算井底压力的方法及现场应用(之三)

借鉴目前国内外多种计算抽油井井底压力的方法来获取排水采气工艺井井底流压。由于能够应用自己研制的仪器较准确地获得拟液面深度 ,那么油套环空中拟气柱所产生的压力和混气液柱所产生压力可以得到 ,若加上直接从井口读取的套压 ,就能得到井底流压。这里主要讨论各种方法计算拟气柱所产生的压力和混气液柱所产生压力的精度 ,并对测试计算结果与实测结果进行比较     

低压低产气井CO_2泡沫压裂改造应用研究

介绍了低压、低产气井CO2泡沫压裂试验的地质参数及工艺参数的研究情况,阐述了CO2泡沫 压裂的优点,以及低压、低产气井CO2泡沫压裂改造的地质适应条件,试验结果表明:按照经研究确定 的选井选层原则进行压裂改造地质方案设计,对低压、低产气井实施CO2泡沫压裂改造,可获得明显的 改造效果和经济效益。     

页岩气井排水采气工艺综合优选方法

目前排水采气工艺的选择采用现场经验法和宏观控制图版法,考虑因素欠缺,工艺实施效果较差,文章根据压力供给与临界携液原则,结合经济效益分析,开展了页岩气井排水采气工艺综合优选。根据误差分析优选Mukherjee-Brill两相流模型用于计算页岩气井筒压力分布,确定排水采气工艺的压力适用界限;考虑产液量、液滴变形和造斜率变化引起的液滴碰撞,建立页岩气井全井筒临界携液流量模型,确定排水采气工艺的携液适用界限,最终建立页岩气井排水采气工艺综合优选方法。实例分析表明,页岩气井临界携液流量模型的预测精度达94.1%,页岩气井排水采气工艺综合优选方法能够实现“一井一策”的排水采气工艺定量优选,优选后的排水采气工艺具有良好的排液增产效果与经济效益。     

低压气井气举排液采气技术在文留油田的应用

针对文留油田气藏采出程度高、气层压力低、井筒积液严重的现状,实施了气举排液采气增产配套技术,主要有:半闭式气举、低压气井气层保护增产技术和高压气井气进行气举排液采气技术,取得显著增产效果,解决了文留油田低压气井长期低效开采的难题,为同类气田低压气井高效开采、提高气藏采收率提供了有效途径。     

低产油气井强制裂缝转向重复压裂技术

为提高低产油气井产能和延缓压裂后产量递减速度,在分析重复压裂技术原理和存在问题的基础上,提出了增大改造体积的强制裂缝转向重复压裂技术。首先计算满足裂缝转向所需的限定最高压力,然后利用研制的水溶性转向剂在原有裂缝中形成憋压,直至压力达到新裂缝开启的压力条件,从而实现强制裂缝转向、增大压裂改造体积的目的。该技术在DJ气田3口井进行了现场试验,加入转向剂后井口压力平均上升幅度达到12.8 MPa,压裂后平均单井产气量增加3 000 m3/d。研究结果表明,强制裂缝转向重复压裂技术具有转向成功率高、转向剂用量少和适用性强等技术优势,增产效果显著,为低产油气井重复改造提供了新的技术手段。