现代化热轧铝带材生产线的质量保证措施

在现代化的热轧铝带材生产线上，使调整机构、控制系统及高功效的过程模型实现一体化，从而确保产品的质量，德国施洛曼－西马克（ＳＭＳ）公司提出的控制板截面形状及平坦度的经历了十几年的研究和开发。采用后完全可以达到市场所要求的各项质量指标。     

铝带材的板形控制

在生产中都希望得到良好的平直的铝带材,但是这又不是一件容易的事情。因为影响板形的因素很多,如温度、载荷、材质、喷射冷却液的量、操作者的技术水平等等。而这些错综复杂的因素都同时作用在轧辊上,使轧辊在瞬息之间出现各种各样的形状。因此,研究这些因素的相互作用,控制辊型,以达到生产出良好的板形,是每个生产人员都很关心和应当掌握的问题。     

热轧铝板带坯的凸度及其控制

为取得板带箔高精度平直板形，仅仅强化热精轧的凸度控制是不够的，因为在随后的冷轧机上的AFC系统要改变热轧板形也是无能为力的，在热粗轧机上的板凸度控制不能忽略。     

热轧铝带厚度分布的测定

BNF 金属工艺中心与 TI 有限公司合作利用电声转换器(EMAT)来研究测定铝合金带从连续热轧机中轧出时的厚度分布。     

铝带材连续感应退火

英国的这种方法能使铝带材产生均匀细小的晶粒,并且是高速度的,还拟推广到纯铜、黄铜、不锈钢、碳钢等带材热处理和有机涂层固化处理。     

铝带材电解槽结构特点

介绍了铝合金带材电解用的滚筒式、浸入式、喷射式、垂直式和辅助物单面电解的电解槽结构特点。     

铝带材切边质量研究

本文论述了铝带材切边的必要性、切边缺陷的种类、产生过程及其危害,分析了影响因素,得出了铝带厚度与剪刃间隙间的定量关系,就如何获得良好的切边质量,提高生产效率进行了探讨。     

高速铝带材冷轧机的滚柱轴承

铝冷轧机的工作辊轴承采用内部的油循环润滑以及轴承座的喷雾冷却，在带材速度达２０００米／分时都能可靠地运行。支承辊轴承采用轴承座冷却，其运行极限同样可达２０００米／分。在该速度范围内，通过油的循环润滑和中间冷却呆明显降低运行温度。     

热轧铝带板各向异性变形的确定

虽然本文两年前曾在苏联发表过,但是它是人们近来努力研究而感兴趣的课题,目的是想在交通运输工业中用铝的冲压件代替钢的冲压件,来减轻装配件的重量。这样就需要一种新的理论曲线来代替钢的老的理论曲线。因此给对于铝和铝合金用于深拉或冲压方面感兴趣的工程师们提出了一些难题。除工具的设计(半径、公差、间隙等等)必须改变外,当然铝带板和薄板生产者们为了使板材获得最佳的加工状态,也必然会碰到一些需要解决的问题。为了使带板或薄板在板金作业中得到最好的情况,对于好的深拉或冲压坯料来说,不仅要求它是软的而且要求它具有低的机械性能各向异性。本文是我们在俄国《轻金属进展》上连续发表的论文中的一篇,它集中讨论了半连续热轧温度、速度和随后的退火对工业纯铝(?)机械性能各向异性的影响。从试验的结果来看,完全退火并不能使铝带板得到低的机械性能各向异性。     

乳液对热轧铝带卷的影响

研究了铝带卷热轧中乳液的润滑机理，分析了热轧铝制品常见问题，提出了相应对策。     

高精度铝带材纵剪机

介绍了高精度铝带材纵剪机的类型及最新技术，并对影响剪切质量的关键因素、张力控制形式等进行了综合分析。     

在线铝带材表面检测系统

设计了一种在线铝带材表面缺陷检测系统。为满足系统实时性和检测率,构造了一个独特的架构和算法集合系统。图像预处理和缺陷分割在高速阵列处理的前端机上完成,缺陷分类和显示在数据库服务器上实现。图像预处理中引进图像非均匀性校正以改善图像质量;缺陷分割模块中融合几种分割方法的分割结果,并设计了一种缺陷合并方法提高缺陷目标定位精度,从而有效地进行后续缺陷特征计算和分类;同时,系统分类器中设有供用户操作的缺陷样本库,样本库的完善能促进分类精度的提高。该系统已经在现场投入使用,结果表明该系统是一个稳定可靠的实时表面缺陷检测系统。     

铝带材近边波浪的产生

分析了大道次加工率与轧辊原始凸度匹配不当，第一卷的机制压力较大和轧辊热量平衡被破坏这三种情况下，产生近边波浪的原因。     

热轧带钢凸度影响率计算软件开发

采用影响函数法开发了热轧带钢凸度影响率计算软件,使用该软件可以计算压下量影响率、轧辊直径影响率、单位宽度轧制力影响率、工作辊弯辊力影响率、工作辊凸度影响率、带钢入口凸度影响率和负荷分布影响率等带钢凸度影响率基本值及6次多项式拟合系数。     

铝带材涂覆前的表面脱脂

由于铝轧制品采用耐蚀而又可供装饰的聚合物覆盖层保护法的发展,提出了制定现代工艺方案的任务,以保证建立高速的连续涂覆机列。使覆盖层与金属之间得到牢固粘附力的必要条件之一,是金属和聚合物的整个表面都要非常洁净,而要获得这种表面,应采用脱脂、     

铝带材气垫炉运转总结

多年的生产实践验证了企业家选择的带材气垫热处理炉能满足半成品铝材的热处理要求,这一决策是正确的.另外,还详细研究了不同结构的元件,确定了不同结构元件的设计参数.还试图借助现有的经验回答下列问题,即带材感应加热炉是否能满足同样的要求.     

铝板热轧时的无张力控制

最近,由于大直径卷材需要量增加,为了满足需要,我们进行了增大卷材交货规格和减少串联热轧机的努力,试图采用较大铸锭来达到上述目的。尽管作了一些努力,用户要求的卷材尺寸,仍然超过了我们的设备所能生产的范围。因此,又对下列提议的可行性进行了研究:1、把现有的2机架串联热     

基于深度森林的热轧带钢凸度预测模型

在热轧现场轧制规格切换或工况异常的情况下板凸度控制模型偏差较大,为了提高模型精度,提出了一种基于深度森林的热轧带钢凸度预测模型。深度森林模型融合了集成学习和深度学习的思想,采用了多粒度扫描增加数据特征多样性,采用级联森林逐层处理,使得模型具备强大数据拟合能力。将热轧数据经前期预处理导入模型,并对模型参数进行了网格搜索寻优,对比随机森林模型,深度森林模型的效果更优。基于深度森林的热轧带钢凸度预测模型得到了MSE值为6.537,MAE值为1.587,MAPE值为2.903%和R值为0.985的预测性能。     

铝带材拉弯矫直机力能参数选择及工艺控制

分析了铝带材拉弯矫直机列各段力能参数的设定原则，阐明了带材伸长率的设定和控制对实际带材矫直效果的重要性。