液压测井车的研制与应用

液压测井车是装载测井仪器和电缆绞车的专用石油工程车．可满足6000m以内的油、气、水井的测试作业．结构高度集成化，抗干扰能力强，测井精度高。该车首先在辽河油田投入现场测试，资料准确度迭到100％。是油田找油、水、气的理想设备。     

YZG-Ⅰ型油管传输液压坐封工具及其应用

针对稠油井、斜井及高压溢流井油层封隔比较困难的情况，设计出YZG－I型油管传输液压坐封工具。这种工具既适用于在井，又适用于斜井；既适用于φ10型可钻式桥塞坐封，又适用于φ150型可钻式桥塞坐封。阐述了工具的结构特点、工作原理及基本参数。试验表明，YZG－I型油管传输液压坐封工具耐压可达100MPa，丢手能力300kN，能够满足可钻式桥塞坐封的要求。     

JHX5141TJC型液压测井车的研制与应用

针对早期的液压测井车存在液压系统紧急卸荷影响液压件寿命、非正常井底工况引起系统发热以及排缆、换挡、动力浪费等问题,在美国康普乐公司的AT+测井车技术的基础上,研制了JHX5141TJC型液压测井车。该测井车引入了微电子技术,量化了控制;扩展了液压技术的应用,在行星减速器内部的液压离合,实现了多挡和空挡控制,同时排缆采用手动比例阀,实现了自动排缆。这一新型的设计,使得测井车的传动可靠,操作控制简单方便。现场应用表明,该车克服了以往测井车的缺点,测井范围广、效率高、能耗低。     

YBJ-150型修井液压强拔机的研制与应用

介绍了YBJ－150型修井液压强技机的结构和工作原理。现场试验和推广应用结果表明,采用YBJ－150型修井液压强技机进行修井作业可以快速而有效地解卡。由于这种强技机的主机和液压站分体独立,工作时只需通过快换接头联接即可,便于现场安装、操作和搬迁,同时解卡作业时不必移动大修钻机,减少了作业时间和费用。这种强拔机的系统额定压力为16MPa,液压件全部采用国产件,降低了设备成本,具有较好的经济效益和社会效益。     

3MDP160型液压隔膜往复泵研制与应用

针对柱塞式往复泵在油井注水应用中出现柱塞与密封填料容易磨损、泄漏量大、维修频繁、运行成本高等问题,研制了一种液压隔膜式往复泵.泵液力端介质腔的结构采用创新技术,可以快速检测或更换膜片.现场应用表明:该装置输送物料零泄漏,柱塞与密封填料使用寿命超过12 000h;具有节能、环保、维修方便的特点和较好的推广应用前景.     

KDS—115型液压丢手工具的研制

常用的投球式和液压式丢手工具因存在施工效率低和不能传递扭矩等特点而限制了应用范围。针对这种情况 ,研制出KDS— 115型液压丢手工具。该型工具通过设置上接头与打捞头之间的凸爪凹槽结构 ,解决了以往丢手工具不能传递扭矩的问题 ;在结构设计上避免了工具承拉和丢手剪切受力零件相同 ,保证了工具的可靠性 ,丢手压力更易控制 ,具有抗拉强度高、承压能力强、能传递较大扭矩、适合于深井卡堵水作业等特点。新工具应用于卡堵、选层酸化管柱和不压井起下管柱及水平井作业中 ,能简化管柱结构 ,降低作业难度和成本 ,提高作业效率     

汽车液压制动系统专用润滑脂的研制与应用

以精制蓖麻油为基础油,选用硬脂酸和十二羟基硬脂酸与氢氧化锂的化合物为稠化剂,并添加抗氧剂、抗老化剂等研制出汽车液压制动系统橡胶皮碗专用润滑脂,性能评定和广泛应用的结果表明,该脂在原材料选择、配方优化和工艺设计等方面是合理的,产品性能符合JASO-M307规格要求,特别是具有防锈性能和润滑作用,可满足汽车行业需要,填补了我国在这一产品的空白。     

液压自封不漏失抽油泵的研制与应用

针对常规柱塞泵采油过程中存在易磨损、漏失大、卡泵等问题,研发并推广应用了液压自封不漏失抽油泵,从结构原理、室内试验和现场实施效果等方面总结了该泵的特点.该技术利用液压自封原理的设计思路,采用新的复合密封和多级扶正的方式,解决了胶套溶胀导致卡泵的问题,实现了深井有杆柱塞泵不漏失、摩阻低.室内试验不漏失,泵效高达96%;现场应用效果显著,可延长检泵周期260 d,提高泵效20%.解决了含聚、出砂、稠油、低产等复杂条件采油工艺技术难题.     

液压胀接研制新工艺与应用

本文从换热器使用中换热管与管板连接接头，因为胀管率控制不当，而带来接头曳漏较普遍这个问题，从而介绍了液压胀接新工艺特点、液压胀接原理、胀轴的设计、胀接压力的选定以及液压胀接操作情况。重点阐述了液压胀接工艺模拟试验和液压胀接在换热器管子与管板胀接中应用优越于机械胀接。     

YZG—1型油管传输液压坐封工具及其应用

针对稠油井，斜井及高压溢流井油层封隔比较困难的情况，设计出ＹＺＧ－Ｉ型油管传输液压坐封工具。这种工具既适用于直井，又适用于斜井；既适用于φ１１０型可钻式桥塞坐封又适用于φ１５０型可钻式桥塞坐封，阐述了工具的结构特点、工作原理及基本参数，试验表明，ＹＺＧ－Ｉ型油管传输液压坐封工具耐压可达１００ＭＰａ，丢手能力３００ｋＮ，能够满足可钻式桥塞坐封的要求。     

油管试压自动监控系统设计

根据API标准要求并考虑油管生产厂普遍使用的油管试压装置和过程,选择以工控机为核心开发了用于油管试压的自动监控系统。该自动监控系统设计包括系统硬件的设计和系统软件的设计。实践证明,该系统不仅具有自动化程度高、运行稳定可靠、操作简单和控制精度高等特点,而且具有显示直观、适合人群广、存储量大等独特优点。     

一种新型油管试压装置的研制与应用

为满足高压挤注作业过程中对油管密封性能的要求,研制出一种新型油管试压装置。该装置由滑套开关、侧壁通道、球座、弹簧等组成,其工作原理是先投入?28 mm球到底部球座实现油管试压,再投入?45 mm球到上部球座,在工作压力下打开侧壁通道,进行高压挤注施工作业。研制的新型油管试压装置下一趟管柱可以实现以前油管试压、高压挤注2趟工序,现场操作简单,施工前油管可以试压至允许范围内的任意高压,打开通道后管柱达到了耐长时间高压挤注的施工要求,最大程度地保证了高压作业中管柱的密封性能。     

防砂防堵管式抽油泵的研制与应用

针对出砂油井和作业现场客观条件较差，造成管式抽油泵在工作过程中出现的砂卡、砂堵死固定阀等问题。研制与开发了防砂防堵管式抽油泵。该泵按照API标准设计，现场应用效果好，解决了出砂井及井下其它异物造成泵卡、固定阀被堵死而经常作业的问题。延长了检泵周期。提高了抽油泵的使用寿命。     

水力活塞泵采油管柱受力分析

针对我国油田水力活塞泵采油井完井管柱存在弯曲，导致水力活塞泵故障率增高的状况，提出了运用钻柱弯曲理论与计算公式进行处理采油管柱的方法。给出了水力活塞泵采油井完井采用压重式封隔器坐封的最小坐封力、中和点、产生弯曲的各种轴向力和弯曲形成后的螺距等参数的计算公式，并进行了实例计算。     

液控缸式往复高压注液泵的研究

文章介绍了一种新的液控缸式往复高压注液泵,它将液压缸与2个注液泵头连在一起,构成一个统一的封闭缸体,对外无任何活动部件,使其各种作用力都变成内力,因而对基座不产生冲击力.这种泵可以消除或大大减小冲击力和振动噪声,也大大缩小体积.此外该机还采用了一个特殊补偿器可完全补偿换向时输出流体出现的流量和压力缺口.因此,克服了同类泵共有的流量、压力波动等缺点.并具有换向频率低（≤10 min^-1）和流量可变等优点.     

高压注水泵泵头体最佳超应变研究

针对高压与超高压注水泵系头体的最主要失效形式──疲劳破坏，从疲劳强度的观点出发，用确定最佳超应变度的等疲劳强度自增强设计原则，研究了高压注水泵泵头体的最佳超应变。并用弹塑性有限元法对高压注水泵泵头体的自增强过程进行了分析计算，确定了内外表面的危险点，求出了泵头体在不同自增强压力下的残余应力分布，获得了泵头体的最佳自增强处理压力与最佳超应变，为高压注水泵泵头体的自增强处理提供了理论依据。     

液压起升防喷装置的研制及应用

针对油田注水井测试过程中井内注水压力高、防喷装置井口安装难度大、钢丝铠装电缆在注水井高压水密封处产生喷漏等难题,研制了液压起升三级防喷装置。该装置主要由液压起升系统、液压防喷系统和电缆传动系统组成。装置有效解决了注水井安装防喷装置需配备吊车,费时费力的问题;采用手压泵控制三级液压密封,解决了井口防喷装置喷漏的问题。胜利油田现场应用表明,该装置提高了注水井分层测试的安全性和测试效率,能够及时准确地录取水井测试资料和根据开发要求进行分层调配,为油田开发提供了可靠的手段。     

射流泵在渤海埕北稠油油田的成功应用

埕北油田油井产能中等,原油密度为0.93～0.95g/cm3,地层条件下油的黏度为50～70mPa·s。该油田采用过的人工举升采油方式有射流泵、电潜泵和螺杆泵采油3种,其中以用生产污水为动力液的射流泵采油效果最好。射流泵运行周期长、检泵作业量少、生产效率高、耗电量小,动力液用量少,可使采油成本降低。文中对射流泵在埕北油田成功应用的经验进行了总结,并提出了完善埕北油田射流泵采油工艺的建议。     

活塞环型管式泵的研究与应用

泵效是抽油机井的一项重要生产指标，泵效的提高对提高油井产量、降低能耗具有重要意义。文章介绍了一种活塞环型管式泵，对其提高泵效的工作原理、技术性能以及应用情况进行了阐述。使用表明，活塞环型管式泵可有效地提高抽油机井的泵效。