Cu-Cr合金在3.5%NaCl溶液中腐蚀的研究

利用金相、X射线衍射、扫描电镜及电化学方法，研究了Cu-Cr合金在3．5％NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明：Cu-Cr合金在3．5％NaCl溶液中的腐蚀产物主要是CuO、Cu2O和铬的氧化物。溶液温度越高，其腐蚀速度越快，且在20％时，其阳极极化时出现钝化，随温度的升高，其钝化倾向减小。     

Cu-Cr合金在HCl溶液中脱铬腐蚀研究

通过金相、扫描电镜(SEM／EXD)、透射电镜(TEM)，结合X射线衍射(XRD)，研究了Cu-Cr合金在HCI溶液中脱铬腐蚀行为。结果表明：Cu-Cr合金脱铬腐蚀首先发生在Cu／Cr相的界面处，并向Cr相内继续扩展，随HCI浓度增大及温度升高，其脱铬腐蚀倾向增大。     

NH3对CuZnAl合金在3.5%NaCl溶液中腐蚀行为的影响

通过对CuZnAl舍金在3．5％NaCl和3．5％NaCl＋NH，溶液中的腐蚀速率和电化学参数的测试及CuZnAl合金腐蚀形貌的观察，分析了NH3对CuZnAl合金在3．5％NaCl溶液中腐蚀行为的影响。结果表明：NH3能改变CuZnAl舍金的腐蚀形貌，使合金的腐蚀电位负移。腐蚀电流增加，合金的腐蚀速率增大。     

碳钢在NaCl溶液中初始腐蚀行为的探讨

采用电化学极化与金相显微镜原位观察相结合的方法,对Q235钢在3%NaCl溶液中腐蚀的初始行为进行了研究。借助原子力显微镜对初始腐蚀的试样观察分析,发现试样在-900 mV(vs SCE)就出现了点蚀,点蚀优先在晶界附近的铁素体上生成。蚀坑长大后,优先沿轧制方向发展,而形成腐蚀沟槽。钢中夹杂没有发生活性溶解,导电性夹杂物作为阴极仅对腐蚀过程起促进作用。     

热浸镀铝锌镀层在NaCl溶液中腐蚀电化学行为

利用循环伏安、动电位极化曲线、腐蚀电位及电化学阻抗等电化学分析手段研究了热浸镀55%Al-Zn-Si及Zn镀层在3.5%NaCl腐蚀介质中的腐蚀电化学行为及腐蚀演变规律.研究表明,在腐蚀过程中,55%Al-Zn-Si镀层的耐蚀性能和腐蚀寿命要明显好于同条件下的Zn镀层,主要由于55%Al-Zn-Si镀层表面形成了致密的氧化铝保护层及Al自身的高耐腐蚀属性.     

金属元素对WC-Al2O3复合材料在NaCl溶液中腐蚀行为的影响研究

采用真空热压烧结(HPS)法制备了WC-Al₂O₃复合材料。用电化学腐蚀法开展了金属元素(Cr、Mo、Ti)对WC-Al₂O₃复合材料在NaCl溶液中腐蚀行为的影响研究,主要测定了开路电位、极化曲线和阻抗谱。实验结果表明,Cr和Mo添加剂都能够提高WC-Al₂O₃复合材料的耐腐蚀性能,其中Cr添加剂对腐蚀性能的增强效果明显优于Mo添加剂,而Ti添加剂则会降低WC-Al₂O₃复合材料的耐腐蚀性能。分析认为,含Cr复合材料在腐蚀介质中可形成更加完整和致密的氧化膜,从而有效降低复合材料的腐蚀速率。     

NC30Fe合金在氯化钠溶液中的微动腐蚀特性

在PLINT微动磨损试验机上附加电化学测试系统,采用十字交叉接触方式,位移幅值为100μm,法向载荷20、50和80 N条件下,研究NC30Fe合金传热管在氯化钠溶液中的微动腐蚀行为.使用电化学工作站记录微动腐蚀过程中开路电位变化,运用电位扫描法测量微动过程的极化曲线;采用扫描电子显微镜观察磨痕的表面形貌,光学轮廓仪测定磨痕的三维形貌及磨损量.微动磨损使损伤区域金属原子活性增大,腐蚀倾向增大,加速了NC30Fe合金的腐蚀.在氯化钠溶液中,NC30Fe合金由于微动磨损过程产生腐蚀产物膜起到润滑减摩作用,摩擦系数较纯水中降低;但因腐蚀与磨损的交互作用,在氯化钠溶液中的磨损量比纯水中高.氯化钠溶液中的磨损机制主要表现为磨粒磨损和剥层的共同作用.      

Mg－Al－Zn－Mn合金在NaCl溶液中的接触腐蚀行为

研究了作为牺牲阳极材料的Ｍｇ－Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｎ合金在ＮａＣｌ溶液中与Ａ３钢、３０２不锈钢和紫铜偶按时的接触腐蚀行为，探讨了溶液中Ｃｌ－浓度变化，以及电偶对中阴极金属材料和阴阳极面积比Ａｃ／Ａａ不同对镁合金阳极电偶电流密度ｊｑＭｑ的影响。结果表明，Ｃｌ－浓度较高时，ｊｑＭｑ随浓度增大明显增大，阴极金属材料和阴阳极面积比不同在Ｃｌ－浓度高于０．０１０ｍｏｌ／Ｌ时对ｊｑＭｑ有较大影响，ｊｑＭｑ与Ａｃ／Ａａ成正比关系．电偶电势Ｅｇ随溶液中Ｃｌ－浓度增大向负向变化。     

激光熔敷合金层组织和腐蚀磨损特性的研究

研究了在４５钢表面进行激光熔敷镍基合金，镍基Ｃｒ２Ｏ３合金和镍基ＷＣ合金的熔敷层的组织结构、耐蚀性及不同冲击速度和不同浓度的腐蚀介质下的腐蚀磨损特性。结果表明，激光熔敷合金层不论耐性还是抗腐蚀磨损性能都优于不锈钢，产根据组织分析，显微硬度测试及腐蚀磨损后的表面形貌观察，探讨了熔敷合金层的腐蚀磨损过程。     

Corrosion Behavior of Cu-Cr Alloy in 3.5% NaCl + NH3 Solution

The corrosion behavior of Cu-Cr alloy in 3.5% NaCl NH3 solution had been studied, and the influences of the concentration of NH3 on corrosion resistance discussed by means of Metallograph, XRD, SEM and electrochemical method. The results show that the Cu is easier to corrosion than Cr, and the corrosion rate increases with the increasing of the concentration of NH3, and deformation worsen the corrosion resistance of the alloy in such corrosive environment.     

Friction and Wear Property of Cu-Cr Alloy

The friction and wear behaviors of the Cu-Cr alloy sliding against GCr15 steel at different loads and rotate speed conditions were evaluated, and the worn surface morphologies were observed on a scanning electron microscope. Results show that as loads and rotate speed increase, the wear loss weight increases, by comparison, the biggest friction coefficient of Cu-Cr alloy was obtained at load 100N and rotate speed at 100 r·min-1 friction condition. Moreover, the dominant wear forms was plough wear.     

Corrosion Behavior of Additive Manufactured Ti-6Al-4V Alloy in NaCl Solution

The microstructures, potentiodynamic curves, and electrochemical impedance spectroscopy are characterized for Ti-6Al-4V samples produced by selective laser melting (SLM), SLM followed by heat treatment (HT), wire and arc additive manufacturing (WAAM), and traditional rolling to investigate their corrosion behaviors. Results show that the processing technology acts a significant role in controlling the microstructures, which in turn directly determine their corrosion resistance. The order of corrosion resistance of these samples is SLM < WAAM < rolling < SLM+HT. Among these microstructural factors for influencing corrosion resistance, type of constituent phase is the main one, followed by grain size, and the last is morphology. Finally, the application potentials of additive manufactured Ti-6Al-4V alloy are verified in the aspect of corrosion resistance.

     

5083铝合金在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为研究

通过阳极化和交流阻抗法研究了不同Mg含量、不同的热处理状态下的5083铝合金在3．5％NaCl溶液中的电化学行为和腐蚀特征。研究结果表明：Mg含量越低,合金中B相（Mg5Al8）越少,耐蚀性越好;在轧制态以及150℃退火态,B相先沿晶界连续析出,耐蚀性较差;在200℃退火态,B相在晶界以及晶内同时呈不连续的球状析出,耐蚀性好;在280℃、330℃退火态,B相沿晶界呈连续网状析出,耐蚀性差。通过对比研究,进一步探讨了铝合金的腐蚀机理,为制定合理的热加工工艺,提高产品的耐蚀性能提供了依据。     

Investigation of Wear and Corrosion Behaviors of Ti15Mo Alloy Produced by Mechanical Alloying Method in SBF Environment

Powder Metallurgy and Metal Ceramics - This study aims to examine the wear performance and electrochemical corrosion properties of Ti15Mo alloy produced by mechanical alloying (MA) in simulated...     

单轨列车用镁合金与铝合金在NaCl溶液中的电偶腐蚀行为研究

采用浸泡失重、SEM、XRD等方法研究了AZ31镁合金与A6N01S-T5铝合金偶接后在3.5%NaCl溶液中电偶腐蚀行为。结果表明,浸泡腐蚀试验时间越长,偶对中AZ31镁合金、A6N01S-T5铝合金的腐蚀失重量越大,但是平均腐蚀速率则呈下降趋势。在偶对中AZ31镁合金作为阳极腐蚀加速,A6N01S-T5铝合金作为阴极,与镁合金接触的部分得到保护,而暴露在溶液中的部分发生了严重的阴极腐蚀。     

钛合金TC4塑性变形后在3%NaCl溶液中的交流阻抗谱

通过对不同应变状态下钛合金TC4在3%NaCl溶液中的交流阻抗谱的研究,发现在高应变条件下钛合金的腐蚀速度更易受到外加交流信号频率的影响.根据阳极溶解的应力腐蚀机理,腐蚀裂纹处实际上处于交流信号的扰动中,因此腐蚀裂纹处的电化学过程应与交流信号的频率有关,频率越高腐蚀速度越快,理论估计在50 Hz的频率下腐蚀速度可增加10倍以上.因此认为应力腐蚀过程中裂纹的萌生和发展与界面上产生的交流信号密切相关.