吹脱法处理稀土氯铵废水试验研究

运用吹脱法处理稀土氯铵废水，通过试验得到了吹脱的最佳工艺参数为pH=12、吹脱温度30 ℃，吹脱时间3 h，气液比6 000。在此条件下，氨氮去除效率为97.20％，吹脱后的废水氨氮浓度从12 017.6 mg/L降到336 mg/L，进一步采用二级吹脱和反渗透组合工艺可使废水达到国家达标排放。     

中高浓度氨氮废水综合处理

研究闭路循环吹脱-盐酸液吸收-折点加氯法联合处理中高浓度工业氨氮废水工艺.吹脱段pH值控制在11,氧化段pH值在7左右,喷淋强度控制在2.5～3.5 m3/ (m2.h),气液比应控制在3000 m3/m3左右,氨以氯化铵回收,出水NH4+及Mn2+离子均低于GB8978-1996<污水综合排放标准>中的一级标准.     

中高浓度氨氮废水综合处理

研究闭路循环吹脱-盐酸液吸收-折点加氯法联合处理中高浓度工业氨氮废水工艺。吹脱段pH值控制在ll，氧化段pH值在7左右，喷淋强度控制在2．5～3．5m^3／(m^2.h)，气液比应控制在3000m^3／m^3左右，氨以氧化铵回收，出水NH4^ 及Mn^2 离子均低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。     

冶炼综合废水电化学法脱氮处理

针对当前各种冶炼综合废水中氨氮处理方法存在的问题,通过试验系统研究电化学法脱氮的最佳运行参数和去除机理.结果表明,最佳工艺参数为投氯比为1:5和电流强度为1.7A.运行费用为6.9元/t,与物化法、吹脱法等相比具有处理效率高、运行费用低、设备占地面积小等综合优势.电化学法脱氮中,"活性氯"(OCl-)与氨氮发生的反应起主导作用.     

水淬渣吸附稀土氨氮废水试验研究

探讨了水淬渣处理稀土氨氮废水的工艺条件及作用机理。试验研究表明,当选用粒径为100目的水淬渣,投加量为1.5g,振荡60min处理浓度为127mg/L不调pH值的100mL稀土氨氮废水时,氨氮去除率可达60%。通过吸附平衡试验得出水淬渣对于氨氮的吸附曲线,较好地符合Freundlich吸附等温式。     

吹脱法提取污水氨氮用于烟气脱硫之途径探讨

简要介绍了油页岩干馏污水吹脱法提取氨氮的方法、氨法脱硫取代现行双碱法烟气脱硫的可行性及两种脱硫方法在页岩干馏装置的特点对比,提出了从污水中提取氨氮用于烟气脱硫的途径,实现污染物处理以废治废的目的。     

氨氮废水的处理技术及发展

综述了当前氨氮废水处理技术的原理和各自的优缺点, 介绍了国内外氨氮废水处理的研究现状, 同时对氨氮废水处理前景进行了展望, 并提出了今后应着重考虑的几个问题。     

化学活性生物法处理稀土氨氮废水中试研究

为了有效降低离子吸附型稀土矿山开采中产生的氨氮废水,通过化学活性生物法,选用一种经驯化且指标稳定后的复合微生物种群,进行中试试验。考察了利用化学活性生物法(SBR)处理离子型稀土氨氮废水的工艺条件。试验结果表明,在pH=9.5,强曝气时间4 h,液固比为2.6∶1时,处理后的废水氨氮浓度为10~13 mg/L,达到国家排放标准,且该化学生物活性菌适应矿山废水能力强,状态稳定。该工艺为离子型稀土矿山废水处理提供了新的思路。     

从V2O5生产废水中脱除氨氮的研究

用石灰调节pH-蒸气吹脱法处理V2O5产生的高浓度氨氮废水．结果表明：在废水氨氮含量高达14．5g／L的情况下．用石灰调节pH=11．8，吹脱温度95℃以上．蒸气吹脱3．5h，可使废水的氨氮脱除率达99．5％以上，处理后的废水氨氮含量符合国家排放标准．氨氮回收率达93％，回收的氨水可用于沉钒工艺．处理后的废水可循环利用．     

电催化氧化法去除黄金冶炼废水中氨氮中试试验

采用电催化氧化法进行了紫金矿业集团股份有限公司黄金冶炼废水中氨氮去除中试试验。结果表明:电解时间对氨氮去除效果具有显著影响;间歇电解的处理效果优于连续电解、处理成本低于连续电解;电催化氧化法处理氨氮废水具有处理成本低、效果好、操作环境友好等特点,具有一定的工业应用前景。     

改性沸石吸附处理氨氮废水试验研究

在静态条件下研究了改性沸石对氨氮的吸附特性,考察了不同条件下改性沸石对含氨氮废水的处理能力.结果表明:热改性温度为500℃、pH值为7、改性沸石加入量为30g/L、吸附时间120min条件下,改性沸石对氨氮的去除率可达95％以上.     

天然沸石和合成沸石去除制革废水氨态氮的研究

时比了天然沸石和合成沸石对制革废水氨态氯的处理效果,分别绘制了吸附等温线.研究了投咖量、温度、pH值、吸附时间、含盐量对吸附效果的影响.结果表明:两种沸石的吸附都更符合Freundlich等温式;当pH=6时,两种沸石的吸附效果最好;温度对沸石的吸附效果影响均较小,NaCl和Na2SO4的加入对天然沸石的影响较大,对合成沸石的影响较小.     

沸石去除废水中氨氮的研究进展

沸石是一种天然的廉价矿物,对水中的氨氮具有较强的吸附作用,本文介绍了天然及改性沸石在去除水中氨氮的应用现状及进展,在此基础上提出了加强沸石在水处理领域研究力度、加大对资源开发的资金投入和加速成果转化的建议。     

改性膨润土吸附废水中氨氮的试验研究

通过用Al2(SO4)3溶液-焙烧制备了改性膨润土吸附剂,探讨了它对水中氨氮的吸附性能。试验表明,制备改性膨润土吸附剂时恰当的Al2(SO4)3浓度为4%,最佳焙烧温度为500℃。同时采取不同的试验条件探讨了改性膨润土吸附氨氮的效果。结果表明,当溶液pH值为10、吸附剂投加量为4g/L、接触时间在60min时,氨氮的去除效率可达95%以上。     

改性沸石结合组合菌去除河水中的氨氮

定量研究了改性沸石与组合菌结合去除天津外环河河水中氨氮效果及其作用机理.结果表明:改性沸石与组合菌按[(1.5g):(0.3g:0.2g)]/100mL的配比结合,在pH值7.6、振荡速度160r/min、温度30℃条件下处理,氨氮去除率达93.997%,亚硝酸氮累积量0.038mg/L,硝酸氮累积量0.047mg/L.     

模拟移动床连续处理高浓度氨氮废水

以天然斜发沸石为离子交换剂,采用模拟移动床连续离子交换系统对2500 mg (NH4+)/L的模拟废水进行氨氮脱除研究,考察了氨氮去除的效果,以及沸石再生过程的影响因素。结果表明,由7根沸石离子交换柱组成的模拟移动床系统在稳定运行时,氨氮的去除率可达99.9%。系统操作条件为：系统的操作周期为15.17 h,切换时间为130 min,各区的进液流速都为6 m/h;再生区采用3柱串联,硫酸钠溶液为再生剂,再生温度为90℃,此条件下沸石的再生率达到88%;吸附区采用2柱串联,氨氮模拟污水常温进液,出水中氨氮质量浓度低于2 mg/L。此外,每切换周期可得14 L NH4+质量浓度为15.5 g/L的硫酸铵和硫酸钠混合液。     

减压膜蒸馏法处理石煤提钒高浓度氨氮废水实验研究

利用减压膜蒸馏设备处理石煤提钒高浓度氨氮废水, 考察了料液pH值、进料温度、进料流量、渗透侧真空度等操作条件对脱氨效率的影响。试验表明, 随着pH值的升高脱氨效率明显增大, 当pH值为11.0时, 脱氨效率达到93.73%。提高料液温度或料液流量都可以提高脱氨效率。在一定范围内提高减压侧真空度, 可以提高脱氨效率, 但当真空度高于0.08 MPa以后, 提高真空度对脱氨效率的影响不明显。在相同条件下, 处理高盐度的石煤提钒废水比处理同等氨氮浓度的水溶液的脱氨效率高1.79%。     

安徽宣城天然斜发沸石深度处理氨氮废水研究

选用对氨氯有较强选择性和吸附性的安徽宣城天然斜发沸石为吸附材料,通过静态、动态和再生吸附实验,系统考察了进水氨氮浓度、pH值、沸石用量、温度、沸石粒径、振荡时间、滤速和水质对氨氤去除率的影响.静态实验结果表明,初始浓度为10mg/L、pH值为7～9之间、粒径为20～40目,静态吸附容量1.6mmol NH4/g.动态实验结果表明,滤速为2m/h、停留时间为30min,出水氨氮浓度达2mg/L以下,每g沸石产水量为0.62L.再生实验结果表明,用500mL浓度为5g/L NaCl溶液作为再生剂,再生时间为1h,一次再生恢复率较好.实验结果为天然沸石深度处理氨氮废水技术的应用提供了参考依据.     

T42树脂对沉钒废水中氨氮的吸附性能与机理研究

在铵盐沉钒过程中会产生大量的氨氮废水,不经处理直接排放会造成严重的环境污染。分别以T42、D001、001*8、D113为吸附剂,考察其对吹脱后铵盐沉钒废水中氨氮的吸附去除性能。结果表明,T42树脂对氨氮的去除效果最好。以T42树脂为吸附剂去除氨氮,在pH=8、温度为25℃、吸附平衡时间为9 min时,去除效果最佳。T42吸附剂吸附去除氨氮反应过程的焓变为3.38 kJ/mol、熵变为18.90 J/(mol·K),不同温度下吉布斯自由能均为负数,说明T42树脂吸附氨氮为自发进行的吸热反应,升高温度有利于吸附的进行;拟二级动力学模型可以较好地解释吸附过程,吸附过程以化学吸附为主。在沉钒废水流速为9 mL/min,柱高为14 cm,pH=8,沉钒废水体积为321 mL时,经过3级串联处理后,出水氨氮浓度为1.13 mg/L,达到《钒工业污染物排放标准》,T42树脂可有效去除沉钒废水中的残余氨氮。