Tirax全风扫煤磨正常生产的几项措施

我厂２０００ｔ／ｄ水泥熟料新型干法生产线的煤粉制备系统采用丹麦史密斯公司设计的ＴｉｒａｘΦ２．８ｍ×４ｍ＋２．４ｍ全风扫煤磨，传动电机３３０ｋＷ。与同规格产品的旧设计相比，粉磨仓由二仓改为一仓加分级衬板，粗粉由回入磨尾改为返回磨头，装球量由２６．４ｔ上升至２７ｔ，设计生产能力１７．５ｔ／ｈ，煤粉细度＜１５％（０．０９ｍｍ筛筛余），煤粉水分２％左右。１９８８年８月试产至１９９０年底，由于受各种不良因素的影响，煤磨产量低，低于１５ｔ／ｈ，煤粉细度也不稳定，普遍过细（０．０８ｍｍ筛筛余４．２％左右），…     

冀东水泥厂二线煤粉制备系统的改造

１改造情况介绍冀东水泥厂第二条４０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线，配用Φ３．４ｍ×５．２５ｍ＋２．８ｍ风扫式煤磨系统，该磨分为两仓，粉磨仓为单仓，长５．２５ｍ，烘干仓长２．８ｍ，设计产量为３０ｔ／ｈ（中等硬度煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余１２％），装机功率８００ｋＷ，装球量４９ｔ。１９９６年１０月开始生产调试。虽经长时间调整，煤磨产量只有２３～２４ｔ／ｈ，煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余约１８％，煤粉水分约２％，影响了烧成系统的达标达产。。经测定，发现在煤的回料中有较大的煤粒，分析确认煤在磨内的停留时间不足，出磨物料中…     

针对难磨石灰石提高磨机产量的措施

我厂石灰石质地坚硬、结构致密、韧性大，易磨性 差，易磨性系数为１６．５８ｋＷｈ／ｔ（当地俗称火石，晚间 破碎可见闪火）。为提高Φ１．８３ｍ×７ｍ生料磨产量， １９９６年底配用Φ１．５ｍ旋风式选粉机进行闭路改 造。试产后，在人磨物料平均水分＜１．８％、石灰石最 大粒度＜２０ｍｍ且有部分粉状的情况下，产量仅有 １３－１４ｔ／ｈ，远未达标。其间球段级配几经调整，均无 明显效果。球径偏大时，出磨细度粗，回料多，循环负 荷率高，磨头冒灰；球径偏小时，出磨细度小并有部分 石粒子。严重时，提…     

HRM-1300 立式磨大修及基础改造

＠陈明渠＠赵有为＠朱陶￥南京大志水泥公司我厂１＃ＨＲＭ１３００型立式磨用于粉磨全黑生料，台时产量为２０～２２ｔ／ｈ，生料细度为０．０８ｍｍ筛余８％，磨辊油缸压力为８～１０μＰａ，综合电耗为１７ｋＷｈ／ｔ，二年来共运行１３８００ｈ，生产生料２８万ｔ。运行二...     

提高Φ2.4m×10m水泥磨产量的途径

我分厂２台２．４ｍ×１０ｍ三仓水泥磨,配有　２ｍ旋风式选粉机各一台。１９９８年试生产阶段,选粉效率低,台产仅１５．１ｔ。后在７号磨系统并列增装一台旧的　３．５ｍ离心式选粉机,选粉效率仍很低,台产仅１８ｔ,吨水泥电耗高。针对这一低一高,我们采取了以下措施,收到了良好效果。１改进措施１．１磨机级配合理（１）在磨机级配调整前,未充分利用磨前立轴式破碎机,人磨物料粒度大（２０～３０ｍｍ之间的占７０％左右）。现及时更换破碎机榔头,使入磨物料粒度＜１０ｍｍ的占８０％左右。配球时降低平均球径,接近平均球径的钢…     

焦炭干燥工艺的优化

焦炭干燥工艺的优化我厂电石车间有密闭电石炉一台，变压器容量１８５００ｋＶＡ，设计生产能力９０ｔ标准电石。该炉要求使用粒度为３－８ｍｍ、水＜１％的精焦５０ｔ／ｄ。工厂外购原焦粒度一般是１００～１５０ｍｍ，水分５～１０％。故外购原焦必须经过破碎、筛分、烘...     

开流高产管磨技术的应用

开流高产管磨技术的应用李有礼，张存仁，邓文昌甘肃省永登水泥厂（７３０３０１）我厂水泥磨系统由５台φ２．４ｍ×１３ｍ开流管磨机组成，原设计台时产量为２４ｔ／ｈ（德国标准筛网０．０９ｍｍ筛余为８％），折算后为１６．５６ｔ／ｈ（中国标准０．０８ｍｍ方孔筛筛...     

提高φ2.2m×6.5m生料磨产量的措施

我厂φ２．２ｍ×６．５ｍ生料磨,设计能力１６ｔ／ｈ,增加选粉机后台产一般在１８～２２ｔ／ｈ。经过对生料圈流系统进行技术改造后,磨机产量达到 ３０～３２ｔ／ｈ,提高５０％。吨生料电耗由２０ｋＷｈ下降到１３ｋＷｈ／ｔ。降低生产成本３０万元。全厂水泥综合电耗达７８ｋＷｈ／ｔ。由于节能降耗措施具体,综合电耗指标已名列省内先进水平。１降低入磨物料水分 粘土水分一般＞４％,将影响磨机的产量,造成糊磨,为降低粘土水分,我们把烘粘土改烧粘土,水分控制在＜１．５％,确保进磨原料水分不超标,减少糊磨。２降低原料粒度,…     

煤磨袋收尘器的使用及事故预防

北京水泥厂２０００ｔ／ｄ煤粉制备系统，采用瑞士ＡＢＢ公司的ＭａｓｔｅｒＤＣＳ控制。在正常生产情况下，ＤＣＳ系统的自动化调节回路依据设定的温度、压力等工艺目标值，与现场采集来的实际温度、压力进行对比，对煤粉制备系统进行控制，既能满足煤磨生产能力的要求，又可使稳态风阀门的调节经常处于可调位置，保证了系统的正常运行。１系统配置及安全措施１．１工艺系统配置我厂根据原煤的物理化学成分及烧成系统对煤粉燃料的要求，并考虑设备的配套情况，选Φ２．８ｍ×５ｍ＋３ｍ风扫烘干磨，并配以Φ２．４ｍ粗粉分离器、ＰＰＤＣ９…     

LFP1000型熟料破碎机的应用

我公司于１９９７年８月建成投产,年设计生产能力为Ｐ·Ｏ５２５水泥１０万ｔ。选用Φ２４ｍ×８ｍ水泥磨和Φ２５ｍ旋风式选粉机各一台,为了提高水泥磨台时产量,降低单位电耗,磨机入料口前增设一台ＬＦＰ１０００型熟料超细破碎机,其生产能力为２０～３０ｔ／ｈ...     

Φ2.2m×7.5m开路高细磨的几点改进

我厂３００ｔ／ｄ熟料五级旋风预热器干法回转窑水泥生产线,采用２台边缘传动的Φ２２ｍ×７５ｍ开路高细磨粉磨水泥,磨内有３个仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段。２道隔仓板,第一道是单层扇形隔仓板,第二道采用双层隔仓板,前壁篦板上连体焊接一层厚４ｍｍ、篦缝...     

Φ3.8m×12m水泥磨优质高产的技术措施

１概况我公司１０００ｔ／ｄ熟料生产线,水泥粉磨系统采用Φ３８ｍ×１２ｍ球磨机,配用Φ４ｍ旋风式选粉机,设计台时产量为５５ｔ／ｈ（５２５号水泥）,其工艺流程见图１。图１水泥粉磨系统工艺流程图１入磨皮带;２磨机;３出磨斜槽;４提升机;５空气斜...     

应用LFP1000立式破碎机提高Φ2.2m×6.5m水泥磨产量

近几年来随着新技术、新工艺的不断引进,我厂Φ２８ｍ×１０ｍ机立窑台时产量已达１２５ｔ／ｈ,而Φ２２ｍ×６５ｍ圈流水泥磨产量仅为１３５ｔ／ｈ。为达到生产平衡,同时针对我厂熟料粒度大的状况,经过认真考察,于１９９７年６月在水泥磨前正式投入一台Ｌ...     

Φ2.4m×13m水泥磨的技改措施

１磨头密封装置的改进我厂粉磨车间Φ２．４ｍ×１３ｍ水泥磨磨头返料严重，每班约０．５ｔ左右。经检验发现，进料螺旋筒与进料嘴接触部位没有螺旋叶片及其它堵料的部件，进料时由于磨内的料面高于密封位置，造成物料倒流。为此，采取了以下措施（见图１）。图１磨头进料示意图（１）在进料装置的进料嘴上，焊一个比内螺旋筒内径小１～２ｍｍ的挡料密封圈，以对物料起到二次密封的作用。（２）在水泥磨进料内螺旋筒上，靠近新焊密封圈２～３ｍｍ处，１２等分焊接１２块扬料板，其尺寸为：１００ｍｍ×４０ｍｍ×８ｍｍ，焊接倾斜方向与内螺…     

提高磨机产质量的技术途径

我公司自１９９２年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ２２ｍ×６５ｍ闭路生料磨和两台Φ２２ｍ×７ｍ闭路水泥磨的台时产量分别达到２５８ｔ／ｈ和１８４ｔ／ｈ,为企业创造了巨大的经济效益。１问...     

DDJ大倾角挡边胶带输送机的改造

９９５～１９９７年我厂对大倾角输送机的转向轮和头部传动装置进行了两次改进，现运行良好。１对转向轮的改造我厂订购的ＤＤＪ６５１５ｍｍ×４５５ｍ输送机结构布局见图１，带宽６５０ｍｍ，规格为中型，设计产量４０～６０ｔ／ｈ，该设备于１９９５年４月安装完毕，...     

自制煤粉取样装置

我厂安装有Φ２２ｍ×４４ｍ风扫煤磨,台时产量７～９ｔ。原设计的取样器为手动人工取样,需上四楼１２ｍ高现场取样。由于现场环境比较恶劣,取样困难,为此我们自行设计了一台取样装置,通过长１２ｍ、直径３８ｃｍ钢管直接将煤粉送到一楼,取样量每小时２００～...     

Φ2.2m×(3 1)m风扫煤磨的开发及应用

０引言 对水泥回转窑生产来说,煤粉质量与喂煤量稳定 至关重要,而煤粉水分对这两个方面都有重要影响。 根据长期生产实践,人们普遍要求将煤粉水分限制在 １％范围。但由于原煤供应质量变化大、受雨季影响水 分波动也大,因而难以保证煤粉水分正常稳定,煤磨 产量也相应降低,进而影响到回转窑的生产稳定。传 统风扫煤磨具有一定的烘干能力,但往往不能适应生 产需要,例如６００ｔ／ｄ、７００ｔ／ｄ新型干法厂,大多配用 Φ２．２ｍ×４．４ｍ风扫煤磨,设计能力８－ｇｔ／ｈ,装机功 率２６０ｋｗ,实际…     

Φ3.8m水泥磨磨头盲板的改进

我厂１３０万ｔ／ａ新型干法水泥生产线,配备四台Φ３８ｍ×１２ｍ两仓水泥磨,每台设计生产５２５号硅酸盐水泥５５ｔ／ｈ。磨头盲板用厚度５０ｍｍ的锰钢制作,自投产以来盲板的使用周期较短。为此,我们对磨头盲板进行了改进。１出现的问题原高锰钢盲板在生产中仅用...     

机立窑用普通原燃料生产高强熟料的经验

我厂是年产８８万ｔ的水泥厂,有Φ２４８ｍ×９３ｍ塔式机立窑１台。１９９７年全年熟料平均标号６４５ＭＰａ,安定性合格率９０７５％,安定性指数加权平均值１１７,全年２８ｄ抗压强度≥７０ＭＰａ者占２６％。特别自下半年调整配料率值以来,８～１２月...