局扇断相及过载保护装置

局扇是煤矿掘进工作的主要通风设备,能否保持局扇正常运转,对确保掘进供风、安全生产起着重要的作用。我矿已往由于对局扇管理不善,经常发生烧毁电机线包,直接影响了掘进任务。仅就1973年统计就烧毁局扇19台,每修一台费用600元,给国家造成损失很大。于是我们在学习京西矿务局的局扇单相保护的基础     

井下烧坏电动机的原因分析

<正> 在煤矿中烧坏电动机是造成经济损失较大的机电事故之一。据调查,工作面烧一台电机影响生产,轻者半班,甚至有影响两班的。据有关资料介绍,全国煤炭系统一年平均烧电机约1万5千台,仅修理费就需近7百万元。如果再计及影响出煤所造成的经济损失,那就更为可观了。从烧电机的场所来看,地面烧的少,井下烧的多(占90％以上),固定的井下设备烧的少,采区输送机用的电机烧的多(占井下的85％)。从所烧电机绕组来看,有的是匝间,有的是两相,有的是三相,有的是由接地引起的相间烧毁。造成烧毁的主要原因是电机长时间过负荷,温度升高,绝缘损坏而引起的匝间短路、接地等故障。电机寿命与电机实际温升的高低有直接关系。电机在运行中长期超过允许温升,电机寿     

带式输送机综保单电机运转保护的改进

带式输送机在两台开关分别启动两台电机的控制方式下运行,因一台开关出现故障造成单电机运转,易导致烧坏电机,为此,增加一种简单易行的单电机运转保护功能。     

综采面刮板机电机烧毁原因及对策

电机是刮板输送机的核心部件,一旦出现烧毁或其它故障,不但会影响出煤,而且会造成重大经济损失。本文分析了刮板输送机电机烧毁的主要原因,制定了一套行之有效的措施并在实践中得到应用。采取措施后综采工作面刮板输送机电机烧毁频率明显下降,取得了良好的经济效益。     

导磁槽楔用于主扇电机的节电效果

我局一、三矿共有70B_2轴流式扇风机五台,其中运行二台,备用三台,风机效率较低,耗电量大,占我局总用电量的10％以上。我局系暮年矿井,矿井风量、负压变化较大,继主扇全部更换扭曲风叶实现年节电74.58万度后,为了进一步节约用电,我局首先在三矿对三台主扇电机,采用导磁衬板来代替竹楔的试验,经半年试运转证实效果良好,并在负压、风量不变的情况下,进行了技术测定。φ2.8米主扇的800kw电机,φ2.4米主扇的570kW电机,φ1.8米主扇的520kW电机,其功率损耗等数据见下表,从表中试验数据可     

局扇电动机单相保护装置

局扇是矿井通风所不可缺少的设备,它的运行是长时期的、无人看管的,如无必要的保护装置,在发生故障(局扇电动机的单相运行或超载运行)的情况下,会使局扇电动机绕组因过热而烧毁。我矿过去因单相运行而烧毁的局扇电动机的事故率每年高达80%,造成维修困难,严重影响煤炭生产。在毛主席革命路线的指引下和伟大的无产阶级文化大革命的推动下,我矿通风段革     

浅谈如何降低刮板输送机对生产的影响

针对中小型煤矿使用的轻型刮板输送机(轻型电机功率≤40KW)影响生产的主要原因是电机烧毁和零部件的损坏。为减少刮板输送机对生产的影响，在刮板输送机过渡槽下部开设底槽煤孔，增加特殊刮板，加强旧电机绕制的管理和增加井下备用设备是解决刮板输送机对生产影响的方法。     

煤矿井下电机保护的现状和发展

<正> 一、电机烧毁和保护现状电机是煤矿井下使用的主要动力设备,特别是中小型交流感应电动机所占数量更多,因此,如何使电机不被烧毁和少被烧毁是个值得重视的问题。但是,目前电动机烧毁非常严重。根据“江西省煤矿电机烧损情况调查报告”中对部分煤矿的调查结果,每生产一万吨煤炭平均烧毁电机达1.66台,这是十分惊人的。电动机烧毁不仅损失设备本身的价值,更重要的是造成停产而影响煤炭生     

煤矿带式输送机电机烧毁原因及对策

通过对雁崖煤业公司2014年四个掘进队组日常生产过程中的机电事故及带式输送机40kW电机烧毁台数统计分析,找出了带式输送机在运转过程中40kW电机烧毁的主要原因,制定了一套行之有效措施。采取措施后,2015年全年四个掘进队组带式输送机40kW电机烧毁频率明显下降,大大提高了煤矿安全生产经济效益。     

韩城煤机走高科技发展之路

正公司概况西安重装韩城煤矿机械有限公司(韩城矿业公司生产服务中心)始建于1970年,是根据陕煤集团"一厂一品,专业化发展战略"要求,定点制造带式输送机、矿用风机的专业生产厂家。公司位于陕西省韩城市,注册资金1亿元,工业厂房5万平方米,生产设备300多台(套),职工509人,其中中级职称以上30人。公司下设10个生产车间,年产带式输送机100多台、矿用主扇10多台、矿用局扇300多台;同时可承担煤矿采煤、掘进、液压支架、千伏级电器设备的大中型维修服务。2012年,公司技改完成投产,新增了TH6516卧式加工中心、TKQP6513B×2双面数控卧式铣镗床、C 5225数显双柱立式车床等专业生产带式输送机、矿用风机的设备近百台,新建了信     

刮板输送机电机烧毁原因分析及预防对策

分析了刮板输送机电机烧毁原因和预防措施及效果。     

开关磁阻电机智能局部通风机的开发

开关磁阻智能局扇采用双局扇、双控制器和双电源组合方式。在局扇、控制器和电源三组之间只要有一个是完好的,通过系统的智能切换,就能够保证局部送风的正常需求。每台局扇电机采用双出轴方式,两侧各安置一台风机,两台风机同向旋转,可根据瓦斯浓度进行风量调节,对开关磁阻电机进行控制,实时调整系统输入功率,提高系统效率,具有明显的节能效果。     

刮板输送机的电机功率和链板运行阻力

据了解,我国煤矿国产刮板输送机电机容易烧毁,其原因之一是电机过载运行。国内有关设计手册,都是以“平均功率N_p”为依据选用电机,导致电机过载受损。故提出本文,就正于从事刮板输送机研制的同行。 1.工作面可弯曲刮板输送机的工况对于通用设备,可以典型的采煤工艺为机器工况,进行设计计算。假设刮板机铺设在水平底板的工作面;不论机采(刨煤机除外)或炮采,在水平面内有一弯曲段。采煤机的走向可从刮板机机头到机尾,     

怎样预防井下烧毁电机?

据有关资料介绍,近年来全国煤矿一年平均烧毁电机14,452台,仅修理费就需660.5万元。如果再加上当班或当天应该出的煤因烧毁电机而没有出来所造成的经济损失,那就更可观了。 本文针对煤矿井下怎样预防烧毁电机问题谈谈看法,供参考。 一、预防电机过载 据调查,采区烧毁电机占煤矿井下烧毁电机总数的85—90％,其主要原因之一是长期过载造成的。预防电机过载的措施有:     

机械故障对刮板输送机电机的影响与防范

通过对SGW620/40T、SGD420/22、SGB620/55三种型号的刮板输送机因机械故障造成电机烧毁事故的实例分析,说明了润滑系统、液力耦合系统、电机振动、过负荷、减速器系统、输送机电动机安装与机械维护等机械故障对刮板输送机电动机运行的影响。指出了预防这些因素引起刮板输送机电动机烧毁事故发生的相关技术措施,提供了一些机械技术角度的现场维护、保养刮板输送机电动机的经验。     

螺旋槽水冷电动机

YQ—100潜孔钻机配用的(JO_232—4)3千瓦电动机的烧毁十分严重,以我矿深孔队为例,77年烧毁约440台,78年约625台。电机烧毁的原因我们认为主要是钻机在作业中经常发生卡钎和蹩劲,因而电机过载,甚至停钻,     

浅谈刮板输送机电机容量的选择

本文对刮板输送机电机容量偏小所造成的烧坏线圈的情况进行分析，并找出原因，进行修正。     

用正弦绕组改造旧电机

<正> 一、概述电机采用正弦绕组能加强主磁势,消除谐波磁势,使旋转磁场更趋近于正弦波形,从而达到提高效率,增加出力,提高转矩和减少振动的目的。目前生产新型Y系列高效节能电机所采取的主要措施之一,就是利用了正弦绕组技术,并正在逐步取代JO系列旧产品。采用正弦绕组对煤矿旧电机的改造有重大的经济效益,煤矿井下生产条件复杂,环境恶劣,尤其是在采掘工作面,输送机因被煤压住而堵转过载的情况经常出现,由此不断发生电机烧毁事故,据统计,我局一年烧毁电机达数百台之多,严重影响了生产,其中仅修理费一项就达十余万元之多,因     

液力偶合器在带式输送机驱动系统中的应用

带式输送机以其具有长距离、大运量、大功率、低成本等优点而被广泛利用。但存在着不足之处 ,如 :由于驱动电机的功率较大 ,在安装维修及调换时均不方便 ;同时 ,为了合理布置输送带的张力点 ,不宜采用单台电机驱动 ,通常采用多电机、多滚筒驱动的方式。但电机直接驱动又往往因各台电机很难达到同步运转、特别是当输送机的驱动电机带有载荷启动时 ,经常会引发由于电机的瞬时过载较大 ,导致电机烧毁的事故发生。因此 ,为解决此类问题 ,可采用在电机与传动系统中间设置液力偶合器的方法 ,以对电机与传动系统之间的能量传递过程进行必要的缓冲 ,…     

带式输送机可弯曲装置设计及应用

雁崖煤业公司塔山扩区山在掘进2#层带式输送机大巷过程中,为避免断层、陷落柱等地质构造,致使巷道掘进后形成坡度和弯度,造成带式输送机稳装运转时出现跑偏、摩擦起火、电机烧毁等事故。为此,决定在2#层运输大巷拐弯处加装一套输送机可弯曲装置,以降低输送机因跑偏、负载等造成电机烧毁机率,取得了显著效果。