大规格渗花抛光砖变形分析

为了解决大规格渗花抛光砖的变形问题，采用控制配方、调整压机、分析烧成变形缺陷及抛光控制等方法，基本解决了产品变形问题，使该产品的市场占有率不断增加。     

大规格抛光砖变形分析

本文主要阐述大规格抛光砖抛光后呈凹形的原因，并试图从大量试验中找出解决办法。     

大规格渗花抛光砖变形分析

大规格渗花抛光砖集天然花岗岩耐磨、耐腐蚀、高强度，以及天然大理石、彩釉砖的丰富装饰效果于一体，越来越受到人们的欢迎。由于其市场占有率不断提高，以及高附加值吸引了大批厂家纷纷上马。然而，在生产过程中，常常遇到大规格渗花抛光砖变形问题。笔者结合多年工作实践，就生产大规格渗花抛光砖变形缺陷作一具体分析，不足之处恳请同行专家学者指正。     

抛光砖防污性能差的原因分析及对策

原料→拣选→配料→球磨→检测→放浆→除铁→制粉→压制→干燥→装饰→烧成→磨边→抛光→磨边→打蜡→检选包装→入库。     

关于抛光砖在抛光过程与烧成过程所造成的变形的原因分析

问：在日常的生产工作当中。烧成与抛光两大生产部门经常会为抛光之后坯体出现的变形缺陷划分责任而吵得面红耳赤，相互都说不是本部门所造成的。是对方的责任。一般抛光部门的理由为：抛光只是深加工过程．只是对不规则的坯体进行修整。不会造成变形。是坯体的烧结度不够或坯体本身变形太大，抛光过程无法修整所致。烧成车间的理由则为：坯体未抛之前的变形度为：砖坯表面龟背0．4～0．6m左右，     

低温透明微粉抛光砖的变形原因及其解决方法

本文分析了窑炉控制过程中低温透明微粉抛光砖产生变形的原因并介绍了其预防措施。     

瓷质抛光砖批量色差产生的原因与对策

从原料与生产工艺全过程分析了瓷质抛光砖批量色差产生的原因 ,并从配料、成形、喷雾干燥、烧成、抛光等方面入手 ,提出了相应的对策     

各种抛光砖马鞍状变形分析

1、近段时间接到不少读者电话，反映抛光砖鞍形缺陷问题,普遍认为单纯鞍形缺陷并不难解决，但是如果再在鞍形变形的基础上加上目前较普遍的反弹(二次变形)，对生产的控制就变得棘手。总结大家问到的问题，这里作简单的分析。答：如下图所示，烧后出现“两条边呈凸形，另两条边呈凹形”。不论该砖是哪种出窑方向，如果出窑后便是这种状态的话，基本上可以肯定是整个升温-烧成曲线出现了反复，或是先在预温带把砖烧凹了，然后在高温段再把它烧到凸，反之亦然。出现这种现象有的是因为为控制渗花深度的误操作；有的是二次布料或本身配方要求面-…     

如何解决渗花抛光砖色差问题

渗花抛光砖自投放市场以来，以其优良的理化性能和丰富的图案花色已经成为建筑装饰材料的中坚力量，但其产品颜色的色差严重影响了整体装饰效果。造成渗花抛光砖色差的原因很多，从原料配方到球磨、喷雾干燥、压砖机成形、印花渗透、窑炉烧成甚至抛光等各工序都或多或少存在着导致色差产生的问题。笔者结合     

瓷质抛光砖批量色差产生的原因与对策

从原料与生产工艺过程分析了瓷质抛光砖批量色差产生的原因，并提出了相应对策，为生产质量控制提供一定的参考。     

抛光砖后期变形的缺陷分析

通过观察产品后期变形影响因素的生产试验，并在相关物理性能检测的基础上，分析产品后期变形的机理和规律性，提出了生产过程中的预防措施。     

从窑炉烧成剖析抛光砖变形

本文主要从窑炉控制方面综合分析了造成抛光砖变形的原因,并针对不同的变形特征提出了相应的解决方法。     

立体仿古抛光砖的研制

本文通过模具设计、丝网印刷、淋着色坯浆、抛光等工艺处理，使产品具有较好的立体仿古美学效果。     

水晶砖转产抛光砖的热工制度调整

本通过分析水晶砖与抛光砖烧成工艺的差异，结合生产实例，提出了水晶砖转产抛光砖的热工制度的调整及相关的缺陷解决措施。     

合理利用高铝矿尾料生产抛光砖

本文尝试利用高铝矿尾料取代高温砂,用于生产抛光砖。试验表明,该方法是可行的,在配方中加入7%的高铝土后,产品的烧成温度没有明显上升,在大大节约生产成本的同时,还拓宽了坯体的烧成温度范围。     

抛光砖表面防污剂的研制

研制了室温固化的抛光砖表面防污剂，对抛光砖的微孔和表面具有很好的渗透性和附着力，透明度高，耐水和耐有机溶剂擦拭，讨论了影响防污剂固化速度和防污性的诸种因素。     

几种釉面抛光砖生产工艺的异同分析

<正>问:请问目前在行业流行的全抛釉面砖与传统的微晶玻璃复合抛光砖是否一回事,其生产工艺方法有什么不同?答:到目前为止,釉面抛光砖经过不断创新,有多种产品类别,不同的工艺方法所生产出来的产品有不同的特点。     

助剂在渗花抛光砖工艺中的应用

本文介绍了渗花砖的工艺原理,助剂在渗花工艺中的应用情况以及增稠剂的特性,并探讨了影响渗花质量的几个生产要素。