Fenton试剂-混凝法处理印染废水研究

以印染废水的COD和浊度为指标,考察氧化-混凝法(Fenton试剂-PAFC-CPAM)处理印染废水的效果。试验结果表明, Fenton试剂单独处理印染废水时,在pH值为4, FeSO4和H2O2的投加量分别为0.3、 1.32 g/L时,COD的质量浓度和浊度分别降至602.3 mg/L和60 NTU。Fenton试剂与PAFC(0.5 g/L)联合处理时, COD的质量浓度和浊度分别降至484.6 mg/L和38 NTU,继续投加6 mg/L的CPAM后, COD的质量浓度和浊度分别降至419.9 mg/L和25 NTU, COD去除率达到了51.22%。Fenton试剂-PAFC-CPAM联合处理印染废水的效果明显优于单一试剂。     

预混凝—Fenton氧化法深度处理废纸造纸废水研究

采用预混凝—Fenton氧化法对新密市某造纸厂废纸造纸废水的二级生化出水进行深度处理,研究了各主要因素对COD去除率的影响,确定了最佳工艺条件。实验结果表明:采用预混凝—Fenton氧化法深度处理废纸造纸废水可取得很好的效果,COD总去除率为84.82%,出水COD为76 mg/L,达到回用要求。氧化处理后,废水中残余的H2O2会对COD产生影响,调节温度和p H不适宜去除低浓度的H2O2。该废水经处理后大部分有机污染物被降解,部分木质素片段芳环结构开裂转化成脂肪族羧酸类有机物。     

混凝沉淀法和Fenton氧化法组合工艺深度处理煤气化废水的实验研究

采用混凝沉淀和Fenton试剂氧化组合工艺,对煤气化废水进行了深度处理实验研究,经实验得出的最优反应条件为:混凝实验最佳pH值为6.50,投加的聚合硫酸铁质量浓度为300 mg/L,混凝处理后,再调节pH值为3.03,投加过氧化氢和硫酸亚铁质量浓度分别为500 mg/L和511 mg/L,反应75 min,达到最佳的处理效果。经组合工艺处理后,COD_(Cr)、色度和UV_(254)的总去除率分别为87.4%、98.5%和95.0%,废水主要指标可以达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

微波辐射-均相Fenton氧化耦合混凝法处理印染废水

将微波污水处理技术、均相Fenton氧化和传统混凝工艺结合起来对成分复杂的印染废水进行了强化处理。结果表明,微波辐射-均相Fenton氧化耦合混凝法特别适合于处理复杂印染废水,在H2O2和FeSO4.7H2O的质量浓度分别为4.8 g/L和0.08 g/L,微波功率为500 W,辐射处理1 min的最佳条件下,色度和CODCr去除率分别高达98%和95.96%,出水主要水质指标均达到纺织染整工业水污染物排放Ⅰ级标准(GB4287-92)。初步的机理探讨表明,该法充分体现了微波辐射、Fenton氧化与混凝过程之间的协同效应,复杂染料分子降解反应历程的提出使得这种协同效应更为直观。     

微波辅助Fenton试剂氧化法深度处理印染废水的研究

以实际印染废水排放口的出水为研究对象,考察了微波辅助Fenton试剂氧化法深度处理印染废水的效果和影响因素。结果表明,微波辅助Fenton试剂氧化法对印染废水具有良好的深度处理效果,在进水COD_(Cr)为150~160 mg/L的条件下,处理出水COD_(Cr)小于60 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准。在试验条件下,最佳的反应参数为:初始pH为2.5,FeSO_4·7H_2O投加量为4.4 g/L,30%H_2O_2投加量为8 g/L,微波功率为500 W,微波反应时间为5 min。微波辅助Fenton试剂氧化法的COD_(Cr)去除率可达65.1%。     

微电解耦合非均相Fenton法处理印染废水膜浓缩液

针对印染废水膜浓缩液含盐量高、可生化性差等特点,以铁碳陶粒为催化填料,耦合微电解和非均相Fenton工艺进行处理。中试运行结果表明,COD_(Cr)、苯胺、总磷、氨氮、总氮最高去除率分别达到87.8%、95.3%、90.6%、76.9%、72.8%,色度可降至15倍以下,出水满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)表2直接排放标准要求。该工艺运行效果稳定,直接运行费用约为4.99元/t。     

Fenton氧化法深度处理苇浆造纸废水研究

采用Fenton氧化法对苇浆造纸厂二级生化出水进行深度处理。探讨了废水初始pH、H2O2投加量、FeSO4和PAM用量、反应温度和时间对COD和色度去除效果的影响。结果表明,当体系pH为4、H2O2投加量为10 mmol.L-1、FeSO4投加量为2.5 mmol.L-1、PAM用量为0.75 mg.L-1、反应温度为20℃和时间为40 min时,COD可降至60 mg.L-1以下,色度去除率在90%以上。     

Fenton氧化-混凝联合处理橡胶废水研究

以橡胶厂的工业废水为研究对象,探讨了各种因素对Fenton氧化后废水混凝处理效果的影响,并对H2O2、FeSO4·7H2O和Fe2(SO4)3用量进行L9(33)正交试验,确定Fenton氧化-混凝联合工艺处理橡胶废水的最佳反应条件为:质量分数30%的H2O2、FeSO4·7H2O和Fe2(SO4)3投加量分别为2 mL、0.3 g和0.3 g.与Fenton氧化法和直接混凝法相比,Fenton氧化-混凝联合工艺对橡胶废水处理效果更好,对COD去除率明显高于单独采用2种方法对COD去除率的总和.     

Fenton氧化法深度处理草浆造纸废水的研究

采用Fenton氧化法深度处理经厌氧、好氧处理后的草浆造纸废水,通过正交实验和单因素试验,研究了各主要因素对废水CODCr去除效果的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明:在进水CODCr为415 mg/L、pH=3、H2O2投加量为30 mmol/L、Fe2+投加量为5 mmol/L、反应时间为50 min时,废水CODCr的去除率达85.49%,出水CODCr降到61 mg/L以下。     

铁炭微电解-Fenton试剂联合氧化深度处理印染废水的研究

采用铁炭微电解-Fenton联合氧化技术对印染废水生化处理的出水进行深度处理,考察了pH值、H2O2投加量、铁炭体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,最佳反应条件为:pH2~3,H2O2用量3.2 mL/L,铁炭体积比为1∶1,反应时间为90 min,COD的去除率达到90%以上,色度去除率为99%,盐度去除率为64%,各项指标均达到了印染废水的回用要求。     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

臭氧-膜生物反应器深度处理印染废水的研究

采用臭氧-膜生物反应器工艺深度处理达标排放印染废水。研究结果表明:在O3与COD的质量比为0.06,MBR停留时间为4h的条件下,经臭氧氧化后废水的可生化性大幅提升,BOD5与COD的质量比从0.19上升到0.42,废水COD的质量浓度从100mg/L降至25mg/L,色度从35倍降至15倍以下。直接运行费用0.45元/t。     

铁炭微电解-Fenton组合工艺深度处理焦化废水

采用铁炭微电解-Fenton组合工艺对焦化废水进行深度处理,考察初始p H值、铁炭质量比、铁炭微电解反应时间、铁炭投加量、H2O2投加量和Fenton反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,铁炭微电解的最佳运行条件为:初始p H值为2,反应时间为90 min,铁炭投加量为80 g/L,铁炭质量比为3∶1。Fenton氧化的最优运行条件为:H2O2的投加量为2 m L/L,反应时间为30 min。当试验原水CODCr的质量浓度为237~248 mg/L,色度为250~270倍时,在最佳运行工况条件下,经组合工艺处理后其出水CODCr的质量浓度为108~114 mg/L,去除率在51.9%以上,达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中间接排放标准的要求。出水色度为20~25倍,去除率在90.0%以上,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。     

水解酸化/混凝/生物接触氧化法对高浓度印染废水处理工艺的改造

针对某工业园中2家工厂产生的高浓度印染废水,分析了原处理工艺存在的问题,在充分利用现有设施的前提下,提出了利用部分构筑物,对2家工厂产生的高浓度废水采用水解酸化—混凝—接触氧化的改进工艺。改造后的运行结果表明,废水处理系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别达到95.3%、92.4%、93.9%、98.4%,出水各项指标均优于《广东省水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段中的一级标准,并实现了部分回用。     

印染废水处理工艺设计探讨

较高浓度印染废水属于较难治理的工业废水.为提高印染废水处理效果,通过试验提出混凝-厌氧水解-好氧处理工艺,应用于如皋协和印染厂,出水可达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-1992)中一级标准.介绍了试验过程、设计参数及经济指标.     

Fenton氧化法深度处理垃圾渗滤液

为了去除垃圾渗滤液中难于生物降解的有机物,采用Fenton氧化法深度处理垃圾渗滤液。得出试验最佳反应条件为:H2O2和Fe2+不混合分3次投加,H2O2和Fe2+的质量比为2∶1,Fe2+的浓度为0.04mol/L。在最佳条件下,进水CODCr的质量浓度为1521mg/L时,反应3h,出水CODCr的质量浓度为120mg/L,可以达标排放。药剂费用估算为6元/t。     

混凝-二氧化氯法对印染废水脱色的研究

采用混凝-二氧化氯法处理有机印染废水,可有效去除废水的色度,使废水达标排放.在实验条件下,先加入100 mg/L PAC,搅拌并静置60 min,然后加入60 mg/L ClO2,反应4 h后,色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到94.5%、88.3%、91.8%、76.5%、85.6%,实际应用中处理后色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到93.7%、85.2%、92.7%、71.4%、81.0%,符合国家GB 8978-1988《污水综合排放标准》.     

Fenton/SBR深度处理头孢类制药废水二级生化出水

采用Fenton/SBR组合工艺深度处理头孢类制药废水二级生化出水。试验结果表明:在反应pH=4、FeSO4.7H2O投加浓度为0.6 mmol/L、H2O2(30%)投加浓度为20 mmol/L,反应时间为80 min情况下,COD由250 mg/L降到90 mg/L,B/C由0增加到0.51,可生化性得到较大提高。再在SBR内进行4 h的生化处理,出水COD降到40.3mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。