20辊森吉米尔轧机结构分析(三)

综合上述计算,工作辊的位移关系可示意如图19。不难看出,当压下齿条位于最下位置,上工作辊也在最上位置,距离轧制线的高度为△_上=3.36;当压下齿条走完全行程132毫米,压下偏心环回转70°,上工作辊越过轧制线进入下辊系区,其越过量为△＇_上=2.38毫米,故上工作辊相应最大位移量为     

MKW112-1400型八辊轧机计算偏心距近似公式的推导及配辊图表的制作

本文着重介绍 MKW112-1400型八辊轧机偏心距 e 值的近似计算公式的推导和配辊图表的制作方法,供给在实际生产中根据其具体情况推导偏心距 e 值的计算公式和制作配辊图表。     

700二十辊轧机调试分析及改进

目前国产最大的二十辊轧机在重钢某厂粗调完毕,已试轧出0.1毫米的钢板,板型及板面质量均良好。 该700二十辊轧机系森吉米尔式轧机,其辊系布置如图1所示。工作辊的直径为40毫米,长700毫米;第一中间辊直径72毫米;     

八辊可逆式冷轧带钢轧机轧辊受力及轧制稳定条件分析

八辊可逆式冷轧带钢轧机是五十年代开始使用的一种优点较多的多辊式带钢轧机。由于工作辊的直径比较小,使轧制压力降低,不但降低轧机负荷,也减少轧机弹跳,从而使轧机的可轧厚度减薄。轧机采用大的支承辊传动,以去除传动小直径工作辊的扭力不足。采用侧支承辊以抵销工作辊的有害水平弯曲。在辊系布置中采用工作辊对支承辊的偏心距 e,使轧机具有良好的稳定性,改善了工作辊的刚性,所以这种轧机除轧制精度较高以外,可加大压     

单(双)八辊轧机结构参数的统计分析

大型的初轧机、四辊中厚板轧机、四辊热带钢轧机、四辊冷带钢轧机及HC轧机等主要结构参数之间都存在着某种统计规律,在资料中已给出了统计关系。对于单(双)八辊轧机是否也存在着某种关系?本文对此作了统计分析。 以目前文献中所能查到的部分单(双)八辊轧机的技术数据为子样,以标志板带材轧机规格的辊身长L为自变量,以工作辊直径D_W、支承辊直径D_u、中间辊直径D_I、侧向支承辊直径D_S及工作辊偏心距e等参数为因变量进行统计分析。 单(双)八辊轧机原理图如图1所示。     

工作辊弯辊力对热轧带钢凸度的影响

为了建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型，采用影响函数法开发了四辊轧机热轧带钢凸度影响率计算软件；系统地研究了工作辊弯辊力对带钢凸度的影响规律。得出了工作辊弯辊力影响率基本值和工作辊直径、单位宽度轧制力、压下量对弯辊力影响率修正指数的6次项拟合系数，建立了高精度工作辊弯辊力影响率的计算模型。为优化板形控制参数提供了理论依据。     

轧制0.001毫米金属超薄带的36辊轧机

本文概述了轧制0.001毫米金属薄带的36辊轧机的基本性能;轧机设计时辊径、辊系和机型选择的依据,轧机工作辊直径为1.7～3毫米,由于采用1-2-3-4 (1-2) -5型辊系,加大了最外层支撑辊直径,提高了轧机刚度.轧机采用了便于制造和操作的四立柱开口式结构,同时又合理确定了对轧机机械制造和电气系统的精度要求,最后分析了36辊扎制超薄带的工艺特点.轧机投产使用证明.操作、维护方便,满足了轧制0.001毫米金属超薄带的需要.     

86CrMoV7钢冷轧工作辊的中间修复淬火

一、前言 武钢一米七冷连轧机和单、双平整机是我国生产冷轧薄板及带钢的重要设备,冷轧工作辊的有效层深达75～125毫米,而直径方向的淬硬层深度一般只有30毫米,所以做好冷轧工作辊的中间修复工作,是一项十分紧迫的任务,具有极其重要的经济意义和现实意义。 为了正确制定冷轧工作辊的中间修复淬火工艺,摸清修复工艺对冷轧工作辊质量及使用性能的影响,我们利用引进的双频淬火机、强制循环台车炉和冷处理设备,对130根直径使用掉30毫米的冷轧工作辊进行了一系列修复工艺的试验,初步找出了冷轧工作     

冷轧连退机组张力辊装置布置及设计分析计算

以5号张力辊为例,对张力辊的主要技术参数辊子直径、带钢包角与辊子偏心距的关系进行了分析计算,进而推导出了欧拉公式;以此为基础,对张力放大系数和辊子传动电机功率进行了验算。验算结果表明,张力辊的设计是合理的。通过设计分析计算,可以有效维修设备、降低设备故障、提高机组稳定运行,为同类机组的设计提供参考。     

36辊轧机辊系特点分析

目前世界上轧制生产的金属薄带最薄为0.001mm,多辊轧机最小工作辊径为2 mm。我国为了成卷轧制厚度≤0.001 mm的金属和合金超薄带材,冶金部钢铁研究总院研制了一台工作辊直径为1.7mm,辊面宽度为50mm的36辊轧机。经三年多使用实践证明,轧机运转正常,完全达到设计要求。这台新型轧机创造性地设计为36辊辊系,增大了最外层支撑辊套外径和传动辊直径,成功地解决了工作辊直径为1.7 mm的支撑结构。此辊系运转稳定,操作视角大,有其独特优点。 1.由D/d、L/d和B/h值的变化看,36辊轧机是多辊轧机的发展轧制极薄带钢需要小的工作辊直径,但小直径工作轧辊会产生弯曲,因此需要支撑,于是就由二     

四辊板带轧机轧辊力学参数的研究

本文从力的简化入手,分析了传动工作辊和传动支撑辊的四辊轧机的轧辊受力,提出保证轧辊运转稳定的偏心距计算公式和计算传动力距的简便公式。分析了支撑辊传动的轧机上工作辊对支撑辊的滑动并不限制压下量的增加。     

冷轧辊改制的质量因素控制及改制辊的实用淬火方法

一、前言随着“双增双节”的深化,改制轧辊的适用性和经济性得到了充分的体现。近几年来,其数量和品种越来越多,并受到冶金系统普遍重视和关注。武钢冷轧厂自1981年以来,利用Φ540毫米左右的报废冷轧辊,单根改制成直径更小的冷轧辊,或几根经电渣重熔后,改制成大直径(Φ610毫米和Φ660毫米)的冷轧辊。到目前为止,共生产这种改制辊近百根,除部分作为本厂辊源补充外,大部分供武汉、湖南、上海、鞍山、广州、西安、山东、福建等地区的小轧钢厂或轧铝业使用。本文以单根本厂报废辊改制成小直径轧     

四辊轧机支承辊最佳直径的确定

世界各国目前设计新的四辊轧机,都主张增大支承辊直径,以提高轧机的刚度。但支承辊直径究竟增大到多少才算合适,大家正在研究。本文综合考虑支承辊和牌坊刚度的比例关系,提出了用数学分析法确定支承辊最佳直径的新方法,计算结果比目前国外文献所推荐的一些经验公式更准确。作者用此方法验算过武钢1700冷轧机和其他轧机的支承辊直径,发现用新方法计算比较符合实际情况。     

带钢连续退火机组双偏心五辊矫直机压下量计算

 分析了现场正在使用的进口五辊矫直机的压下量调整和使用方法,结合该矫直机双偏心调整压下量的特点,经过公式推导并计算了在矫直不同材质和规格的条件下,利用双偏心轴的不同转动角度,得到上辊压下量的设定方法。计算方法对实际的生产使用和优化设计该类型的矫直机有一定的帮助。     

带钢热连轧机支持辊磨损的研究

通过对1800mm轧机与2250mm轧机支持辊磨损辊形的测量与分析,揭示了热连轧机支持辊磨损的特点;并通过计算分析认为工作辊的CVC辊形、直径差的存在和工作辊的硬度是造成支持辊磨损不均匀的原因.     

四辊铜带可逆冷轧机辊系稳定性分析

根据四辊铜带可逆冷轧机的结构和运行特点,在正向及逆向轧制情况下对轧机机架内工作辊系的稳定性进行计算;分析了不同张力情况下的辊系稳定性结果;由于工作辊万向接轴通常存在倾角,文章考虑了该倾角在轧制过程中对工作辊系的扰动,计算其附加力矩对辊系的稳定性影响,并通过对上述计算结果综合考虑,给出了轧制中辊系不稳定现象的解决方法。     

六辊HC轧机轧制稳定性的研究

本文根据六辊 HC 轧机的力学特点,从力的简化入手,分析了工作辊传动和中间辊传动的 HC 轧机轧辊受力状态,提出了保证轧辊运转稳定的偏心距计算公式,并对其传动力矩进行了计算。     

五辊矫直机清辊器

一、概述西南铝加工厂压延分厂是铝及铝合金板材的生产单位。铝扁锭经轧成铝卷,在预剪机列切成板片后精整交货。预剪机列是生产薄板的必经之路,设计通过量每月为1,700吨,该机列配有一台五辊矫直机,矫直机速度0.33～1米/秒,工作辊辊径φ150/180毫米,工作辊辊身长度2,800毫米,工作辊个数5个,支承辊径φ155毫米,支承辊辊身长度900毫米,支承辊个     

冷轧硅钢的二十辊轧机工作辊试制成功

武钢一米七工程硅钢片厂,从日本引进了两台森吉米尔ZR22BS—42二十辊轧机,工作辊尺寸为φ63.5×1180毫米。由于冷轧硅钢的生产对尺寸精度及产品性能要求都很严,而且硅钢又脆又硬,工作条件恶劣,最大压力达400吨,最高轧制速度达450米/分,因此要求工作辊的材质要好,尺寸精度要高。工作辊是该轧机最重要的工具,消耗量大,以年产七万吨成品计算,年需要量600根,     

带钢连续退火机组双偏心5辊矫直机压下量计算

针对如何调整现场正在使用的进口5辊矫直机上辊系各矫直辊压下量,以解决合理矫直带钢的问题,结合该矫直机双偏心调整的特点,从解析角度分析了2个偏心轴转角的角度变化对上辊系压下量的影响,得出了在一定范围内调整偏心轴转角能够找到合适的压下量矫直一定规格的带钢的结论。该计算方法已经应用在实际生产过程中。