螺纹用变薄翻边孔的几何尺寸试验值

在板料冲压件的螺孔结构中,广泛应用变薄翻边工艺方法。通过变薄翻过,一方面增加了螺纹的接触长度,有利于零件的紧固性能,另一方面在同样螺纹接触长度的情况下,又节省了材料减轻了零件重量。 目前,由于有关变薄翻边孔几何尺寸的比较全面的资料较少,且不同的资料介绍其数据又各不一致,以致形成产品设计之间与     

自攻螺纹用翻边孔的尺寸及模具参数

<正> 一、自攻螺纹用翻边孔的几何尺寸 由于翻边孔与自攻螺钉联接具有省工、省料、结构紧凑、便于装配、成本低等显著优点,因而电子产品结构件上应用翻边孔较多。目前现有的冲模设计资料上虽有关于翻边孔的几何尺寸及凸、凹模主要参数的介绍,但都是属于普通螺纹用的翻边孔,而关于自攻螺纹用的翻边孔的有关参数,尚未见到介     

带翻边孔封头热压模

带翻边孔封头热压模中信重机公司洛阳发电设备厂（４７１００３）徐发存１引言随着我国石油工业、化学工业和电力工业的蓬勃发展，需要的炼油设备、化工设备、压力容器以及发电设备，亦大幅度增长。在这类设备中，直径３２００ｍｍ以内的封头和带翻边孔的封头，是其重要零...     

金属薄板螺纹底孔变薄翻边的数学分析

本文根据金属材料的机械性能，用数学分析的方法，论证了现今关于金属板材圆孔翻边的计算公式，它对于小螺纹底孔变薄翻边是不相适应的。作者应用等体积原理，推导出金属板材小螺纹底孔变薄翻边的计算公式及可借鉴的数据。     

翻孔凸模的改进

介绍了翻孔模凸模改进的依据 ,改进后翻孔零件状况以及类似零件应用该凸模加工的前景。     

锥状凸模与柱形凸模圆孔翻边的比较分析

通过对锥状凸模与柱状凸模圆孔翻边应力应变分布的对比分析．阐明了采用锥状凸模进行圆孔翻边，可降低制件开裂处的周向应力，提高材料的极限变形程度和减少壁厚变簿。     

方孔翻边预加工小孔的形状尺寸设计

对方孔翻边进行了工艺试验 ,提出了获得所需要的翻边高度且平齐一致的空心方孔件预加工小孔的形状、尺寸的方法和公式     

粉末冶金模凸、凹模尺寸设计新方法

粉末冶金模凸、凹模尺寸设计新方法陕西金山电气总厂工模具公司（７２１３０１）杨宏亮粉末冶金模具和冲我模、注射模相比较有很大的不同。粉末冶金模具的凸模、凹模及其它成形件在压制的过程中要受到很大的压力和摩擦力。为了获得符合要求的产品，除了模具的尺寸有要求外...     

反挤压凸模形状的合理设计

根据上限理论,导出了平底凸模与锥底凸模反挤时的单位压力计算公式,并将实测数据代入验算。比较了平底与锥底凸模反挤时单位压力的大小。提出了如何进行反挤凸模设计的方法和步骤。     

薄板弯曲凸模截面的理想形状

经笔者对薄板弯曲成形凸模横截面形状的长期探索,终于找到了一种理想形状(图1)。这对从事冷冲模设计工作者特别是刚从事这方面工作的同志会有一定的启示。以90°弯曲成形为例。薄板弯曲成形,特别是冷轧薄板,因材料的回跳因素,往往达不到所要求的形状。故在设计凸模时有意将凸模垂直边内倾2°左右(图2),以补偿因回跳引起的误差。但从尺寸精度考虑可发现,因冲压次数的不断增加,凸模磨损日益加剧,圆角半径     

圆孔变薄翻边力的计算

通过对圆孔变薄翻边工艺受力情况和变形性质进行分析,介绍了计算变薄翻边的功平衡法和滑移线法。     

方孔翻边顶加工小孔的形状尺寸设计

对方孔翻边进行了工艺试验,提出了获得所需要的翻边高度且平齐一致的空心方孔件预加小孔的形状、尺寸的方法和公式。     

圆孔变薄翻边力的计算

对圆孔变薄翻边工艺受力情况和变形性质进行了分析,通过实例介绍了两种变薄翻边的计算方法,即：功平衡法和滑移线法。     

冲裁模凸、凹模刃口尺寸标注

本刊1981年第一期发表了第二汽车制造厂夏孝元同志关于“冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注与冲裁件的自由公差”一文以来,广大从事模具技术工作的同志展开了热烈的讨论,并陆续寄来了论述文章。由于模具涉及的面广,各行各业加工的产品对象、要求,模具设计、制造与使用的条件、经验等都不同,冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注也存在着差异。但通过这次讨论,可以总结各方面的经验供同志们参考,以促进冲裁模设计,同时,为制订冲裁模凸、凹模刃口尺寸标注方法和标准提供了依据。由于篇幅有限,只能选登一部分文章。在此,对积极参加这次讨论的同志表示感谢。     

冲凸、冲孔、翻边复合模

<正> 图一所示是三合一工序图,材料10号钢。原工艺分冲凸成形,冲孔,冲翻边孔三道工序来完成。在冲凸成形后片子外形由于起伏成形已经变形,所以继续以外形为基准已经失去作用。用冲凸成形部位来作定位基准,它的稳定性很差,冲出的四孔对尾部的不对称度小于0.10毫米难以达到。所以四个翻边孔就达不到工序的要求。影响了成形弯     

小孔冲裁凸模长度尺寸优化设计

分析了小孔冲裁模具在冲裁过程中凸模的受力情况,得出在冲裁过程中,小凸模在承受冲裁力的同时还会承受一个偏载力,并进而分析了小凸模的变形特点,最后推导出小凸模长度尺寸优化校核的计算公式,优化了小孔凸模结构尺寸。该公式为小凸模长度尺寸优化设计提供了一种依据。     

锥状凸模圆孔翻边的应力应变分析

针对用锥状凸模进行圆孔翻边的特点,应用全量理论,导出了计算其变形区内各点应力应变的解析式,并分析了翻边力的变化规律。     

翻边凸模的固体硼铬共渗

泰安无线电元件厂使用的Cr12钢翻边凸模（见图1），采用一次硬化法热处理（工作部分硬度为巩61～63HRC）时，在使用中常因工作部位拉毛而失效。为此，我们曾采用过固体渗棚处理，因渗层脆性大，发生局部剥落而未取得满意的效果。我们对翻边凸模进行了硼铬共渗（以下简称共渗）试验，并取得了成功。1试验材料与方法翻边凸模和金相试样的材料分别为Cr12钢和T10A钢，用自行配制的粒状共渗剂进行共渗处理。共渗剂的主要成分为硼铁、低碳铬铁、氟硼酸钾、氟铬酸钾、氯化控及氧化铝。在进行共渗前，共渗剂经200～300℃Xlh的烘干，然后装入共渗…