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烧结固体燃料消耗模式识别优化 总被引:3,自引:0,他引:3
李典忠 《金属材料与冶金工程》1993,(3):31-33,36
通过对烧结厂45种烧结原料配优方案的摸式识别调比处理及研究分析,得出了新的调优方案和调优方向。经生产实践证明,经优化的原料配比在提高产量和质量的同时,使烧结矿的燃料比明显降低。 相似文献
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本文论述了在安钢原、燃料条件下用洗精煤替代原煤作燃料的烧结生产可行性及效果,实践证明,采用洗精煤后,可使烧结矿SiO2降低,TFe提高,高炉技经济指标得到改善。 相似文献
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本文论述了在安钢原,燃料条件下用洗煤煤替代原煤作燃料的烧结生产可行性研究及效果,实践证明,烧结生产用洗精煤替代原煤作燃料,可使烧结矿SiO2,降低,TFe提高,高炉技术经济指标改善。 相似文献
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进行了在不同原料条件下实行固体燃料分加的烧结试验研究。研究了不同外配比例、不同燃料种类及其粒度等的燃料分加对烧结矿产量、质量和燃耗等指标的影响。 相似文献
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通过实验室试验,找出了适宜的燃料分加比例和燃料种类对烧结过程和烧结矿冶金性能的影响。试验证明,燃料二次分加能提高烧结生产率;改善烧结的低温还原粉化性能,为燃料二次分加工业性试验提供了依据。 相似文献
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本文就燃料分加工工艺流程,燃料分加工艺对烧结工艺技术指标的影响及影响燃料分加应用效果的各因素进行了全面系统的综述分析。同时,结合饮钢的实际情况提出了包钢实施燃料分加工艺的具体方案。 相似文献
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改变固体燃料在混合料中的分布状态,可改善燃料在烧结过程中的燃烧条件,提高燃料的利用率,增加烧结料层的透气性,从而达到节省固体燃料消耗,提高烧结生产率,改善烧结矿质量。 相似文献
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铁矿烧结以固体燃料作为主要热量来源,其热量高效利用对于烧结节能减排具有重要意义。本文聚焦超厚料层烧结条件下固体燃料在料层中的分布特性,系统解析其在泥辊宽度方向以及料层高度方向的分布规律。结果表明:沿泥辊宽度方向,整体混合料粒度中间偏细、两侧略粗,而含碳量则为中间偏高、两侧略低;布料之后,台车宽度方向混合料粒度组成和含碳量与泥辊对应位置处的混合料规律一致;在料层高度方向上,自上而下混合料粒度整体呈增大趋势,含碳量则逐渐减小,由于泥辊与九辊布料的偏析程度有限,在部分高度处粒度与含碳量会出现波动;利用台车高度方向混合料的粒度组成和泥辊下料处各粒级的含碳量计算出沿料层高度方向的燃料分布,与实际规律基本一致。研究结果可为超厚料层烧结过程固体燃料的优化分布提供指导。 相似文献
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降低铁矿粉烧结固体燃耗的技术 总被引:1,自引:0,他引:1
本文从烧结料层的热平衡分析入手,确定了降低烧结过程中固体燃料消耗的途径;并列举了降低固体燃料消耗的一些工艺技术及真理论依据和节能指标。 相似文献
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太钢新450 m2烧结机在传统的燃料分加工艺基础上整合燃料分级工艺,通过内配1~3 mm粒级焦粉,外配-1 mm细粒焦粉,实现了燃料分级分加。工业试验表明,该工艺能更好地发挥燃料外配优势,在进一步降低固体燃耗和烧返比等方面效果显著。 相似文献