套筒温挤压模具设计与制造

分析了套筒温挤压工艺,制订温挤压件图,温度选择,挤压力计算及设备选择。介绍了套筒温挤压模具结构设计,选用模具材料及凸模、凹模的加工技术要求。阐述了温挤压工艺的优点。     

温挤压工艺的应用

阐述了温挤压工艺的实质及其优缺点。分析了温挤压温度的各种影响因素。列出了各种材料的温挤压温度。介绍了温挤压工艺的应用情况。     

套圈温挤压

上海轴承锻造厂进行温挤压轴承套塔形成形工艺的研究,使热锻工艺加工余量大、材料利用率低、能量消耗多、劳动条件差等缺点得以克服。一次温挤成形可生产内外套圈各一只,在上海轴承行业属首创。温挤后,锻坯几乎没有氧化脱碳,表面硬度在HRB98～100左右,不必再退火。材料利用率从原来的42.5％提高到53.8％,锻坯每套材料消耗降低38.3克,     

6061铝合金温挤压工艺

主要对比分析了6061铝合金零件的冷挤压和温挤压工艺。结果表明:采用温挤压工艺不但提高了效率,节约了成本,而且使铝合金零件得到强化。     

EDTA中温磷化

对钢制零件的防腐处理,我厂过去采用中温磷化,之后再涂胶脂清漆.但在长期储存中,发现中温磷化防腐性能差,对此,我们进行了改进.经过一年多的实跌,选定了     

压铸模温控制器原理及应用

介绍了压铸模温控制器的结构组成及加热冷却原理,通过使用模温控制器可以提高压铸件质量,延长模具使用寿命。     

湿型砂砂温解决办法

介绍了一套简单、实用的旧砂砂温解决办法，旨在抛砖引玉，给一直饱受砂温困扰而又束手无策的同行一些启发和帮助。     

温挤注塑模的问题及解决方法

温挤注塑模,是采用温挤压加工注塑模型腔的新工艺。由于温挤注塑模具有缩短制模周期,节约材料成本等优点,故温挤注塑模在机电行业中试制新产品时得到越来越广泛的应用。因而提高温挤凸模和温挤注塑模寿命成为一个重要的课题。一、温挤凸模损坏的原因及对策温挤凸模在工作时,受侧向力和附加弯曲应力的作用,此应力在挤压工艺循环中产生交变应力。由于挤压时金属的     

温挤压加工中润滑剂与冷却方式研究

温挤压兼备了冷挤压和热挤压工艺的优点,同时也避免了其缺点,它的一个关键技术就是润滑措施,良好的润滑剂可以有效地提高金属材料的塑性成形能力和模具的使用寿命.本文从温挤压润滑剂的性能要求出发,分析了温挤压润滑剂基本材料的润滑效果,总结出在不同挤压温度下不同材料所使用的各种润滑剂,介绍了目前几种实用的温挤压润滑剂,并对温挤压模具冷却方式进行了探索和尝试.     

厚钢板差温轧制心部变形与实验研究

传统对称轧制在厚规格钢板生产中会出现心部变形不充分问题,导致心部晶粒粗大,基于轧前超快速冷却的差温轧制可以有效提高厚钢板心部变形。结合差温轧制实验并通过Ansys热力耦合有限元模拟了差温轧制过程,研究了差温轧制对厚钢板心部变形的影响,并与均温轧制进行了对比。结果表明：与均温轧制相比,相同条件下差温轧制心部应变可提高30.0%;差温轧制心部等效应变随对流换热系数和压下率的增大逐渐变大,钢板心部变形更加充分。通过实验验证了差温轧制可提高心部变形,有效细化钢板心部晶粒尺寸,消除带状组织,在一定程度上验证了有限元模拟的准确性。     

合金结构钢30CrMnSiA的温挤

30CrMnSiA是一种合金结构钢。它具有强度高、冷作硬化倾向性较大等特点,因此给温挤带来了很大的影响。本文根据高温拉伸试验和在不同温度下温挤试验,确定了合理的温挤温度和润滑剂。为了降低变形抗力,提高模具寿命,30CrMnSiA在温挤前一般应进行软化热处理。本文还根据在不同温度下反挤产品进行的机械性能试验,确定了温挤时的强化效果。     

温挤压工艺加工轴承套圈

温挤压成形工艺适合加工高碳轴承钢。这里介绍了6种高碳轴承套圈温挤压的工艺方案和相应的模具设计。     

树脂砂砂温调节装置

铸造生产中常用的呋喃树脂是对砂温很敏感的一种树脂。资料和试验表明:砂温在20～30℃最为合适。当砂温低时,树脂砂的强度低而砂温高时,可使用时间短,且砂子的紧实度差。另外,在温度过高和过低时,都会增加树脂用量,增加成本。因此,控制合适的砂温不仅能获得最佳的铸型强度,还可以降低成本。     

粉末冶金温压成形技术的研究现状

粉末冶金温压成形,在得到较高致密度零件的同时,可以较铸造和锻造显著的降低原料成本,缩短零件的研制周期,具有重要的研究价值。本文概述了国内外温压成形技术的应用、发展现状及温压成形工艺的关键技术,指出了粉末冶金温压成形技术的发展方向。     

砂温调节器水系统的创新设计

将砂温调节器的水循环系统设计为双循环系统,利用地下低温的土壤(地冷)或暖气改变传统砂温调节器的传导介质,提高砂温调节器的调温能力和稳定性,并且节能环保。     

30CrMnSiA钢亚温淬火工艺研究

对30CrMnSiA钢的亚温淬火工艺进行了研究.结果表明,原始非平衡组织对亚温淬火的效果影响不明显,采用非平衡组织进行亚温淬火,在强度和硬度不降低的情况下,其冲击韧度比常规调质处理提高一倍以上,塑性也大幅度提高;亚温淬火能够明显抑制钢的可逆回火脆性.     

温压工艺对粘结NdFeB磁体性能的影响

采用温压工艺制备粘结NdFeB磁体,发现温压技术可以有效地提高牯结磁体的密度.改善磁体磁性能.研究表明:温压效果与温压温度的选择和温压压力密切相关.通过对温压机理的分析,发现最佳温压温度由粘结剂的软化点、粘度和固化点三个因素共同决定.而随着温压压力的升高,粘结NdFeB磁体的密度和磁件能增大,并在压力为650 MPa时得到了粘结磁体磁能积的最大值(50.43 kJ/m~3).     

中锰铸钢的亚温等温处理研究

本文研究并分析了亚温等温处理下的等温温度、等温时间、冷却方式对中锰铸钢组织转变特点和处理结果的影响,成功地获得了一种既具有强硬相马氏体、屈氏体和碳化物又有韧性相奥氏体和粒状珠光体的多相组织,从而使中锰钢的强韧性和耐磨性得到了大大改善,为中锰铸钢的扩大应用提供了新的途径。     

温挤压自动供料机械手控制系统设计

对温挤压自动供料机械手的整体结构、工作流程、气动系统和PLC控制系统进行了具体的研究与分析,并着重介绍了机械手的控制系统设计。根据温挤压生产需求制定了机械手的工作流程,采用三菱FX2N-48M型PLC控制,编写了相应的控制程序,最终制定了温挤压自动供料机械手的设计方案。实践证明,该方案可实现温挤压自动供料、降低劳动强度、提高生产效率及安全性,其控制系统具有很强的灵活性,可按照不同的工艺需求改动。     

中温磷化取代高温磷化的可行性研究

为了实现用中温磷化工艺取代目前我厂使用的高温磷化工艺,对市场上知名度比较高的2种中温磷化液和我厂现用高温磷化液的稳定性、操作性、经济性以及磷化膜的防腐性、牢固性与漆膜的附着能力进行了严格测试和详细比较.认为中温磷化工艺的各种性能均优于高温磷化工艺,中温磷化工艺取代高温磷化工艺不仅现实可行,而且提高了产品质量.