球团配加赤铁精矿的试验研究

利用球团模拟试验炉对配加10%～50%的赤铁精矿进行了试验,试验条件：干燥温度600℃,时间10 min;预热温度900℃,时间20 min;强氧化性气氛,焙烧30 min。结果表明,生产强度〉200 kg/个的球团矿,赤铁精矿配比30%以下时,需要的最低焙烧温度为1 180℃;35%时,最低为1 200℃;40%～50%时,则最低为1 220℃以上。赤铁精矿配比从10%增加到50%,可使球团矿的铁品位增加约0.7%、SiO2含量降低1%;还原度及低温还原120粉化率相差不大。同时,进行了配加煤粉、焦粉、有机黏结剂和PT粉的探索试验,试验表明,添加物对降低焙烧温度和提高球团矿强度有较好的作用,配加3%的PT粉,赤铁精矿配比30%球团矿的焙烧温度可降低50℃以上。     

安庆铁精矿球团生产试验

从理论上证明了变压器有效费用与铁心柱直径之间呈单峰函数关系，并通过实例计算结果加以验证，还进一步讨论了其在变压吕优化设计中的应用。     

提高铁精矿冷固结球团矿强度的途径

本文研究了提高铁精矿冷固结球团矿强度的有效途径，结果表明，在适宜的铁精矿细度，混合料预处理方式与时间下，添加新型粘结剂ＮＢ－１，比“复合粘结剂”ＣＢ的抗压强度指标提高４５％以上，而膨润土不适于制备冷固球团。     

铁精矿冷固球团和氧化球团直接还原对比研究

为提供回转窑法生产直接还原铁的优质球团矿，从造球到还原进行了铁精矿冷固球团和氧化球团的对比研究。结果表明，冷固球团的整体性能远优于氧化球团，应是回转窑法直接还原铁生产优先考虑的对象。     

铬铁矿球团焙烧固结特性

本文系统研究铬铁矿球团的焙烧固结特性.结果表明:预热时间对于预热球强度影响不大,在预热时间为10 min时,随着预热温度的提高,预热球强度和氧化率呈直线型增加,适宜温度为1050℃,此时预热球强度可达每个400 N以上;与传统铁矿球团相比,铬铁矿球团焙烧所需的温度高,焙烧时间为10 min时,焙烧温度从1250℃提高到1350℃,球团强度从每个1078 N提高到1973 N.在铬铁矿球团预热和焙烧过程中,铬尖晶石(Fe,Mg)(Cr,Fe,Al)₂O₄氧化生成富镁的(Fe,Mg)(Cr,Fe,Al)₂O₄和铬铁铝复合氧化物(Cr,Fe,Al)₂O₃,当温度高于1000℃时,(Cr,Fe,Al)₂O₃新相生成,其主要以环状分布在颗粒外层,颗粒内部为针状与(Fe,Mg)(Cr,Fe,Al)₂O₄形成交织结构,降低Cr/Fe比或升高焙烧温度均有助于(Cr,Fe,Al)₂O₃向颗粒外层富集和再结晶长大,有利于球团的固结,提高球团强度.     

改善褐铁精矿球团竖炉生产途径的探讨

1 前言我厂球团竖炉是我国唯一用褐铁精矿粉以竖炉焙烧球团矿的厂家。自投产以来,经过不断总结经验,进行技术改造和完善工艺,生产有了较大的发展。然而,由于褐铁精矿球团本身特性,利用系数、质量等技术指标仍较低,进一步提高生产水平,满足高炉生产的要求,已成为我们当前的主要任务。     

烧结和球团添加含硼铁精矿的研究

在实验室条件下，进行了烧结和球团配加含硼铁精矿的试验研究。研究表明；配加含硼铁精矿能提高烧结矿、球团矿的强度和还原性，降低球团矿的焙烧温度，改善烧结矿的生产指标。含硼铁精矿在具备条件的情况下是炼铁工业的经济合理的新型添加剂。     

钒钛铁精矿内配碳球团低温焙烧特性研究

将钒钛铁精矿内配碳球团分别进行干燥、750℃和1 000℃焙烧,采用XRD、SEM/EDS、化学分析及强度测试方法,研究了球团在低温焙烧条件下的物相、微观形貌、成分及强度的变化。结果表明:钒钛铁精矿粉、煤粉、水和复合黏结剂按照质量比100∶9∶9∶1.0混合压球,干球团强度较湿球团强度有明显提高;750℃焙烧球团与干球的主要物相差别不大,但Fe3O4衍射峰强度增加,矿粉颗粒空隙增大,球团强度急剧下降;1 000℃焙烧球团主要物相为钛铁晶石(Fe2TiO4)和还原铁,球团收缩,强度增大。     

赤磁混合铁精矿球团焙烧固结机理研究

综合运用光学显微镜和显微图像分析仪等测试仪器和手段,对不同预热和焙烧条件下,巴西赤铁精矿与云南省内磁铁精矿搭配使用时氧化球团的矿物组成、显微结构以及焙烧固结机理进行了重点研究。研究结果表明,无论是在预热阶段还是在焙烧阶段,由于磁铁矿氧化生成的新生Fe2O3活性较赤铁矿颗粒中的原生Fe2O3活性高,磁铁矿的存在能够促进颗粒间Fe2O3再结晶的形成。因此,在赤铁精矿中适量配加磁铁精矿生产氧化球团,有利于降低预热焙烧温度,提高球团矿质量。     

冷固结含碳球团用于COREX的可行性研究

通过对采用不同粘结剂的３组冷固结含球团的物化性能，冶金性能的试验检测，以及固定床、移动床竖炉模拟ＣＯＲＥＸ预还原的试验研究，探讨冷固启才用于ＣＯＲＥＸ工艺的可行性。试验结果表明，冷固结含碳球团的化学成分和高温冶金性能均能满足ＣＯＲＥＸ预还原的要求，并可以提高整个ＣＯＲＥＸ工艺的生产率，但其机械强度有待进一步提高。     

铁精矿冷固球团直接还原机理研究

本文详细地研究了铁精矿冷固球团在煤基回转窑内的还原机理。研究结果表明：“复合粘结剂”集粘结、催化和还原功能于一体，能使冷固球团矿按均质反应模型还原。因此冷固球团矿具有良好还原性和足够的机械强度，消除了低温还原粉化，是一种直接还原的新炉料。     

白云石强化含氟铁精矿球团的研究

 研究了配加白云石粉提高MgO含量对含氟铁精矿球团质量的影响。试验结果表明：提高球团矿中MgO含量对生球质量的影响不大。当球团MgO含量从0.83%增加到2.0%时,成品球抗压强度显著提高,强度从3555 N/个提高到了5050 N/个。但由于白云石的分解产生CO2增加了球团的孔隙率,使得提高球团矿中MgO含量会降低预热球抗压强度,通过延长预热时间来完成Fe3O4的氧化即可以提高预热球抗压强度也可以提高成品球抗压强度。在较高的焙烧温度下,MgO大多赋存于铁相中稳定了磁铁矿和含镁矿物的晶格,这些矿物与Fe2O3、铁酸钙等互连和紧密胶结,相互熔蚀,有利于球团抗压强度的提高。     

云母类矿物影响铁精矿球团的研究

通过人工模拟程潮铁精矿的组分进行球团试验。查明了云母类矿物对鄂东地区铁精矿成球性能影响的基本规律。与该地区铁精矿粒度越细，成球性越差的现象吻合。通过云母矿物影响鄂东地区铁精矿高温性能的研究发现；云母矿物对熟球的抗压强度有一定影响。对湿球的静焊温度影响比较明显，且随云母矿粉细度增加，静焊温度降幅增大。     

小球团烧结法固结机理的研究

在不同原料、不同碳度和不同燃料配加量的条件下，在实验室的烧结杯上做了球团烧结法实验研究，通过料层温度温度、分析和对比，发现其固结方式类似于传统烧结法。此外，还研究了燃料配加量、生球及燃料附着层的强度对球团烧结矿固结的影响。     

程潮铁精矿添加新型wkd系列粘结剂的氧化球团性能研究

为提高球团矿品位和质量，采用wkd系列新型粘结剂进行了程潮铁精矿生产氧化球团的试验研究，并取得了良好的效果。     

反浮选工艺对程潮铁精矿球团质量的影响

以程潮铁矿反浮选前和反浮选后的铁精矿为原料,通过对比试验,研究了反浮选工艺对球团质量的影响.结果表明,在相同膨润土配比和造球条件下,用反浮选后精矿造出的球团,其多项质量指标均不如使用反浮选前精矿所造的球团,在膨润土用量0～3.0%范围内,生球落下强度下降最大值达1.9次/个;生球抗压强度最高下降1.4 N/个;熟球抗压强度最高下降1 280 N/个;生球爆裂温度呈上升趋势.     

铁精矿在烧结和球团工艺的分类利用研究

根据烧结、球团两种工艺对碱度(CaO/SiO_2)的不同需求,将铁精矿按SiO_2、CaO含量进行分类,用高SiO_2精矿制取球团,研究其质量指标和冶金性能,并进行高、低SiO_2精矿在烧结工艺和球团工艺使用的经济性测算,提出了酒钢现有条件下球团工艺和烧结工艺的精矿分类利用标准。