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一、引 言 锰铁炉冶炼已有很久的历史,虽然国外高炉锰铁有被电炉锰铁取代的势头,但就我国的矿石资源、能源结构等现状看,锰铁高炉冶炼工艺还有其强大的生命力;为此,探讨锰在锰铁高炉中的还原机理,进而做到有效地强化高炉锰铁的冶炼,使之高产低耗十分必要。有关这方面的实验研究还很少,本文根据新钢的操作数据及现象,对锰铁高炉中锰的还原机理进行初步分析。 相似文献
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本文通过阐述锰硅合金生产中降低冶炼电耗的重要意义,探讨了影响冶炼电耗降低的主要因素,并从实践角度介绍了降低锰硅合金产品冶炼电耗所采取的主要措施,使冶炼电耗指标得到优化。 相似文献
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我国是锰矿资源较丰富的国家之一,但是能直接使用的富矿却不多。因此,如何合理地、因地制宜地利用贫锰矿以满足冶金工业的需要,是一项很重要的研究工作。上海铁合金厂,为了生产符合部颁标准的高牌号锰合金,利用厂里现成设备,采用以高炉生产富锰渣“高炉——电炉”两步法生产硅锰合金,用“高炉——电炉——电炉”三步法生产中低炭锰铁。两年多的生产实践证明,用上面的流程处理我国南方各地的贫锰矿,是多快好省的办法,其技术经济效果也是良好的。我厂在离矿山较远和电费很高的不利条件下,用贫锰矿生产硅锰合金和中低炭锰铁每吨有200元左右的盈利。 相似文献
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本文分析了采用不同生产方法冶炼不同牌号的中、低碳锰铁对原料中锰、铁、磷、碳的不同要求,并对原料中碳的来源和冶炼中碳的分配进行了初步探讨,认为为了保证产品质量,除锰硅合金原料中的含碳和电极增碳在所难免外,熔剂和锰矿石中一般不应含有碳质。 相似文献
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总结了该厂锰铁高炉冶炼优质高牌号锰的特征和难点,并且结合生产实践,从合理配料和技术操作角度探讨冶炼优质高牌号锰铁问题的途径。 相似文献
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本文从高炉冶炼普通制钢生铁时锰还原的热力学角度,讨论如何抑制高炉内锰的还原。结合广钢高炉使用高锰矿冶炼的实践,分析了锰在渣铁间分配比与生铁含硅和炉渣碱度的关系,探讨高炉冶炼中抑制锰还原的途径。 相似文献
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阐述了在 9MVA封闭电炉上冶炼高硅锰硅合金的实践。在冶炼中配入一定量的 75%硅铁 ,选择合适的渣型 ,在操作上做些相应的调整 ,就可顺利生产出高硅锰硅合金 ,其电耗、产量等指标均较理想 相似文献
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本厂自1962年开始,采用贫锰矿在高炉中生产富锰渣,再利用富渣在小型敞口电炉中生产碳素锰铁和锰硅合金,收效良好。1980年以后,本厂又用高炉富渣在大型封闭电炉中生产优质锰硅合金,还在用高炉富渣热装生产优质中低碳锰铁和金属锰方面取得了新的成果,并初步形成了以贫锰矿为原料生产优质锰系产品的保证体系。本文重点论述1980年以后的成果。 相似文献
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对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究,探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时,锰回收率可达63.3%,冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响,最佳配碳系数为1.3,最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式,提高混合锰矿中锰含量,对锰元素回收率没有明显影响。 相似文献
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人理论上分析了锰硅合金冶炼中渣中MgO对Mn平衡分配和对硅利用率的影响。试验表明,以MgO替代CaO作熔剂更有利于锰硅合金的冶炼。 相似文献
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在0.1m~3的高炉内进行了含碳球团还原的热态试验,能冶炼出12%Si、45%Mn 的锰硅合金。在理论分析的基础上,讨论了 Si-Mn 耦合反应,研究了金属熔体中的脱硫能力,得出了些有益的结论。 相似文献
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高炉生铁含硅量的控制 总被引:1,自引:0,他引:1
现代高炉既能炼出含硅0.2~0.5%的低硅铁,也能生产含硅30%的合金铁。传统的生铁含硅界限已被突破,硅在高炉内的行为受到普遍的重视。本文试从热工制度与硅还原的关系上,统一人们对低硅和高硅生铁冶炼的一些看法。 相似文献