HPF法煤气脱硫装置的生产实践

介绍了HPF法煤气脱硫装置在济钢焦化厂的运行情况，探讨了解决脱硫工艺中存在的问题和解决措施。     

氨法HPF煤气脱硫工艺的改进

我厂脱硫系统采用氨法H PF工艺,煤气处理能力为60000m3/h,于2001年3月开工至今,先后进行了硫泡沫处理改进、防腐层改进等多项技术改造,使脱硫工艺日趋完善,但仍然存在一些问题,使煤气中H2S含量难以达标。1存在问题氨法H PF煤气脱硫工艺是以煤气中的氨为碱源,将蒸氨产生的氨气引     

提高HPF法煤气脱硫效率的探索和改进

针对氨法HPF煤气脱硫系统存在的问题,通过对生产操作的探索、改进相关工艺,使脱硫后煤气H2S含量明显下降,保障了甲醇项目用气质量。     

氨法 HPF煤气脱硫装置的生产情况

介绍以氨为碱源的HPF法煤气脱硫的原理、工艺流程及生产的情况。     

ZL催化剂在HPF法煤气脱硫中的应用

目前,我国焦炉煤气湿式氧化法脱硫工艺中使用的催化剂有十余种,大致可分为两类,一类是酚-醌转化(活性基团转化),用变价离子催化,如ADA、对苯二酚、栲胶、苦味酸和1,4-萘醌-2-磺酸钠等。这些催化剂存在不能脱除有机硫、总脱硫效率低、硫泡沫不易分离、易堵塞设备、H2S适应范围小和脱硫成本较高等缺点。     

氨法HPF煤气脱硫装置的操作经验

介绍了焦炉煤气氨法HPF脱硫装置的操作经验，并对硫泡沫的处理工艺进行了改造。     

HPF法煤气脱硫工艺生产实践中几个问题的探讨

简介了HPF法焦炉煤气脱硫工艺及其特点,指出了生产中存在的问题,提出了相应的解决措施:选择质量稳定的催化剂以保证脱硫效果;控制初冷温度为25℃,初冷塔间温差<3℃,以防止堵塔;控制再生塔空气鼓风强度90m3/m2.h￣110m3/m2.h,为浮选硫泡沫创造条件;控制脱硫液温度35℃￣40℃,煤气温度25℃￣35℃,保证系统正常运行;采用焚烧的方法来处理副盐,缓解对系统的不利影响;采用碱液吸收再生塔顶尾气和连续熔硫,来减少环境污染。     

HPF法脱硫工艺技术改进

简要叙述了HPF法脱硫工艺原理,对脱硫工段开工以来存在的问题进行分析,并采取改进措施。实践证明,改进工艺技术合理,方法可行,脱硫效果达到指标要求。     

HPF法脱硫影响因素的分析及对策

涟钢焦化厂脱硫采用HPF法工艺生产硫膏,系统配套两座DN5000脱硫塔。A、B塔并联使用,脱硫富液进对应反应槽和再生塔析硫、再生。该系统设计处理能力与110万t/a焦炭配套,对应煤气处理量为4．95万m^3／h,2005年,新焦炉投产,老焦炉拆除后。年产焦能力为145万t,煤气发生量增至6．5。6．8万m^3／h．对脱硫系统冲击很大,脱硫效率仅为50％～60％．煤气中硫化氢高达1200mg／m^3。不能满足冷轧薄板对煤气质量的要求。     

尿素造粒塔的内壁防腐

尿素造粒塔的内壁防腐质量直接影响造粒塔的使用寿命.国内常有尿素造粒塔投用后不久就因腐蚀破坏严重不得不进行大修,既影响生产又耗资巨大,且很难保证施工质量.     

HPF法在焦炉煤气脱硫中的应用

介绍了HPF脱硫工艺在焦炉煤气脱硫中的的应用情况,脱硫后煤气中H2S可降至50mg／m^3。采用氨水为碱源,不需另外加碱。采板框式压滤机,不消耗蒸汽,运行成本低,操作环境好,具有明显的经济效益。     

首钢AS法煤气脱硫装置的技术改进

介绍了首钢焦化厂新引进的AS法煤气净化新工艺，与国内同类的煤气净化工艺相比，新装置在工艺操作和设备结构方面进行了较大改进，取得了理想的效果。     

HPF煤气脱硫工艺的特点、问题及解决方案

1 HPF法焦炉煤气脱硫工艺的特点 HPF法焦炉煤气脱硫工艺是我国焦化行业在上世纪90年代自主研制开发的湿式氧化法脱硫工艺。该脱硫工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源,以HPF（由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐及硫酸亚铁组成的醌钴铁类复合型催化剂的简称）为催化剂,对焦炉煤气进行脱硫脱氰。脱硫后富液在HPF催化剂的作用下,用空气进行氧化再生,从煤气中脱出的H2S最终在脱硫液中被转化成单质硫,从脱硫液中分出,得到硫磺产品。     

合成氨煤气一次脱硫塔的选择

气体中硫化物的脱除是保证煤化工企业合成氨和尿素生产装置长周期稳定运行的关键,是该生产过程控制的重点部位。通过几种常用脱硫塔的分析,对高硫份煤制气生产合成氨,采用二级散堆填料塔,其中一级开一备一的三塔组合脱硫工艺路线,笔者认为虽然保守,但较为合理。     

酒钢HPF法煤气脱硫系统的优化

煤气脱硫系统效率低,脱硫液温度高,吸收动力差,熔硫后的单质硫含量高,副盐增长快,再生风量小,硫泡沫少,通过改造初冷器冷却水系统降低煤气温度、熔硫釜的改型更换、再生喷射器的改造等措施,脱硫系统生产稳定,脱硫率效率大幅提升。     

PDS-600型催化剂在HPF脱硫中的应用

在以氨为碱源的脱硫工艺中应用PDS-600型催化剂的生产试验表明，不仅可将煤气的脱硫效率提高到90％、～95％，而且脱硫成本可降低35％。     

电厂脱硫塔内壁耐磨防腐涂料的研制

针对当前电厂脱硫塔内壁需要长期承受高温、高湿、高酸度腐蚀、大流量浆料冲刷的实际工况问题,通过以附着力极强的酚醛环氧乙烯基酯树脂为黏结剂,并选用合适的添加剂与填料改善其耐温、耐磨和耐腐蚀性能,制备了一种由底层、中层和面层构成的耐磨防腐涂料体系。经各种性能测试及扫描电镜、电化学阻抗谱测量证实,所得到的涂层具有5.9 MPa的粘接强度,其耐冲击性(1 kg)达到50 cm,摆杆硬度为6.7,耐急热急冷、耐腐蚀、耐老化等性能均满足DL/T 693–1999《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》的技术要求。     

HPF法焦炉煤气脱硫工艺的生产实践

针对八钢焦化厂采用HPT法焦炉煤气脱硫工艺发现和存在的问题进行了分析,讨论了脱硫关键指标的控制和优化,总结了调节和稳定生产运行的方法和经验。     

焦炉煤气HPF法脱硫的应用与实践

介绍了焦炉煤气HPF法脱硫工艺,对工艺特点及控制关键点进行.