高压水射流切割技术原理和应用前景

论述了水射流切割(含磨料水射流)技术的实施原理、系统组成、水射流结构、材料去除机理及主要切割参数和切割效能,介绍了其特点和应用范围。针对国内外水射流技术现状,指明了待解决的关键技术问题和研究势态。     

高压水射流切割技术及其应用

高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法,具有传统切割方式难以比拟的优点。本文回顾了其原理和发展历史,介绍了其在工业、航天和医学等方面的应用。对水压、流速、射流直径、直径扩散率以及磨料等切割参数对高压水射流切割的加工质量的影响进行了讨论,并对国外新的研究方法和结果进行了介绍,为优化工艺、改善加工质量提供了借鉴。     

高压水射流切割技术发展及应用现状

作为一种高能束流加工技术,高压水射流切割因其独特的切割模式,被广泛应用于机械加工、食品医疗、海洋工程等领域。介绍了高压水射流切割技术的切割机制及磨料混合机制,并就其研究进展和应用现状做了相关总结和概括,为今后水射流技术的研究和发展提供了参考。     

超高压水射流切割技术及其应用

超高压水射流切割技术是近十几年来迅速发展起来的一项新技术和新工艺,目前已在世界上许多发达国家得到广泛的应用,但在我国还处于对该项技术的了和研究试验阶段。本文介绍了超高压水射流切割技术的工作原理、设备组成、主要工艺特点、在工业中的应用等内容。     

超高压水射流切割技术在食品加工中的应用

论述了超高压水射流切割技术的加工机理和加工特点,列举了超高压水射流切割技术在食品加工中应用实例,阐述了超高压水射流切割技术应用在食品加工中应解决的关键技术问题,并对超高压水射流切割技术发展趋势进行了展望.     

高压水切割技术的试验研究

论述了完全国产化的工作水压为４００ＭＰａ的高压水切割设备结构特点及关键技术，以及几种典型材料的高压水和磨料高压水切割工艺试验研究成果，并提出了相应的工艺参数。对高压水切割设备的设计，制造及工艺应用均有参考价值。     

切割新方法——水射流式等离子弧切割

目前,国内普遍采用的金属切割方法是氧乙炔切割法、用Ar、N_2、H_2等作为工作气体的等离子弧切割法和空气等离子弧切割法。这些方法都不同程度地存在着切割速度慢、工件变形大、割口质量差(如切割端面有圆角、有挂渣、表面硬化等)、切割金属种类受限制、割咀使用寿命短、切割环境差等缺陷。因此,     

磨料水射流切割石材的应用研究

本文依据实验结果,对磨料水射流技术切割石材的机理进行了分析和研究,同时分析和探讨了切割工艺参数对切割深度的影响。     

数控超高压水射流切割技术的特点及其应用

超高压水射流技术是符合绿色制造概念的一种新型技术,是集泵、阀、密封、液压、自动化控制为一体的综合性新技术、新工艺.超高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法,具有传统的切割方式难以比拟的优点.本文论述了数控超高压水射流切割机的基本工作原理、水射流切割的加工形式和水射流切割机床的组成,阐述了数控超高压水射流切割机的加工特点及其应用领域,并对超高压水射流切割技术发展趋势进行了展望.     

喷嘴直径对水射流切割性能影响的实验研究

水射流磨料喷嘴是磨料颗粒加速的关键部位,喷嘴直径对射流有重要影响.通过实验研究了喷嘴直径与射流切割性能的关系.研究结果表明:(1)试件的切口深度和切口宽度随喷嘴直径的减小基本上呈线性减小;(2)同一压力下,减小喷嘴直径会降低射流的切割比能耗;(3)试件在射流移动方向的直线度及切13角的大小均与喷嘴直径无关.在相同压力下,喷嘴直径减少使射流穿透能力降低,从而使切割质量下降;(4)从能耗、节约被加工材料、切割效率和设备投资等多方面因素考虑,对于普通材料切割的喷嘴直径较佳选择为φ0.6～1.0 mm,由于喷嘴直径小于?0.2mm时射流切割能力显著降低,因此不宜进行?0.2mm以下的磨料射流切割.     

磨料水射流等现代切割技术的研究与分析

首次根据大量实验研究结果，对磨料水射流切割与激光，等离子切割进行了综合研究分析。阐明了磨料水射流对板材切割的适应性，合理性和经济性。文章对磨料水射流切割技术的发展及其推广应用，具有实用价值和指导意义。     

高压水射流清理注塑推料螺杆

清理注塑推料螺杆的基本要求是清除干净残留物而不伤及螺杆的各个表面。在诸多的清除方法中，高压水射流具有选择性切割和冷加工的独特优点，工作效率高且不改变加工件物理结构和化学成分，这使它在异种材料的剥离去除或清理工作中独显优势而得到越来越多的应用。     

高压水切割喷嘴的研究

论述了喷嘴的直径及其结构型式对高压水射流切割效果的影响，通过公式推导得到了影响喷嘴的冲击压力的几个因素，最后对喷嘴的材料与加工工艺进行了研究。     

西门子802S数控系统在高压水射流切割机上的应用

基于高压水射流切割机对数控系统可靠稳定的要求，采用西门子802S经济型数控系统能极大地提高机床的加工精度，运行可靠稳定，满足工件的切割要求。本文简要论述了西门子802S数控系统的硬件配置和软件结构，以及其在高压水射流切割机应用中应注意的问题。     

基于ANFIS的磨料水射流切割模型

建立了基于自适应神经网络模糊推理系统(ANFIS)的AWJ切割模型，对给定的切割工件、射流压力和切割质量该模型能快速、准确、可靠地预测切割速度．可应用于AWJ切割加工的参数选择、工艺优化及加工规律数值仿真等。     

磨料水射流对硬质合金切割深度的试验研究

通过用高压磨料水射流对硬质合金进行切割,以单因素试验的形式分析了射流压力、切割速度、磨料流量、靶距对硬质合金材料切割深度的影响。在单因素试验的基础上,选定各因素的水平进行正交试验,通过极差分析对加工参数进行优化。结果表明:各因素对切割深度的影响主次关系依次为射流压力、切割速度、磨料流量、靶距;获得最大切割深度的最优工艺参数为:射流压力280 MPa、切割速度50.8 mm/min、磨料流量545 g/min、靶距5 mm,此时实测切割深度为0.70 cm,达到最佳效果。      

磨料水射流等现代切割技术的研究与分析

首次根据大量实验研究结果，对磨料水射流切割与激光、等离子切割进行了综合研究分析。阐明了磨料水射流对板材切割的适应性、合理性和经济性。文章对磨料水射流切割技术的发展及其推广应用，具有实用价值和指导意义。     

基于高压水射流的燃气管道带压智能切割机械的研制

燃气输送管道经常需要在不断气运行情况下安装分支管道，其与主管道相贯部分的切割必须防火、安全、不漏气。基于高压水射流的燃气管道带压智能切割机械采用添加磨料的高压水射流作为切割方法，能满足由不同管径、不同相交角度、非标准圆管相交而成的非标准相贯线在密封环境中的自动切割，并能自动取出废料。本文介绍了该机械的总体结构、智能控制方案、运动执行机构及密封结构：使用结果表明相贯部分切割准确，且切割过程高效、安全，完全符合使用要求：     

磨料水射流切割弹药可行性试验研究

基于可靠性理论和有关研究科研成果,试验研究了磨料水射流切割敏感炸药的安全性和对典型弹体的切割效果。研究结果表明,在９０％的置信水平下,安全可靠度不低于９９．５２％,安全性有足够保证;高速水束的冷却与减摩作用是抑制炸药起爆的决定性因素;磨料水射流对弹体的切割效率能够满足实用需要。