纤维素/半纤维素酶配合漆酶预处理马尾松未漂磨石磨木浆的研究

分别用半纤维素酶PulpzymeHC、纤维素酶Novozym476对马尾松未漂磨石磨木浆(GP)进行预处理,然后再进行NS51003漆酶/介体系统生物酶处理及后续的H2O2漂白,并对酶处理浆在H2O2漂白前后白度和强度性能进行测定。研究结果表明,利用半纤维素酶PulpzymeHC、纤维素酶Novozym476对马尾松未漂磨石磨木浆(GP)进行预处理,可有效提高漆酶NS51003处理马尾松未漂GP的效率,更加有效的提高纸浆的白度及强度性能,而且适当的预处理可使纸浆具有更好的可漂性,从而使H2O2漂白后的酶处理浆具有更高的白度和更好的强度性能。     

漆酶对未漂马尾松磨木浆的酶法改性

利用NS51002和NS51003漆酶/介体分别对马尾松未漂磨石磨木浆(GP)进行生物酶处理及后续的H2O2漂白,并对酶处理浆漂白前后的白度和强度性能进行测定。研究结果表明,利用漆酶NS51003处理马尾松未漂GP,可有效提高纸浆的白度及强度性能,而且酶处理后纸浆具有更好的可漂性,并且经过H2O2漂白后的酶处理浆亦具有更高的白度和更好的强度性能;而漆酶NS51002漆酶/介体对纸浆的改性效果甚微。     

纤维素酶对马尾松磨石磨木浆改性的研究

用纤维素酶处理马尾松磨石磨木浆 (SGW) ,在一定酶活剂量作用下 ,能使纸浆的打浆度明显降低 ,而手抄纸的强度几乎不受影响     

废新闻纸纤维素酶、半纤维素酶与漆酶/介体协同脱墨作用

利用纤维素酶、半纤维素酶与漆酶/介体协同对废新闻纸脱墨,对脱墨浆性能的检测结果表明,与单独使用纤维素酶、半纤维素酶和漆酶的脱墨浆相比,协同脱墨浆的残余油墨浓度降低,强度性能提高,经H₂O₂漂白后的白度提高,说明纤维素酶、半纤维素酶与漆酶具有协同脱墨作用,脱墨后纸浆纤维性能有所改善。测定纤维平均长度、粗度、比容和比表面积,并利用环境扫描电境（ESEM）对脱墨过程中脱墨浆纤维的表面性能变化进行了分析,发现与对照浆相比,协同脱墨浆纤维的平均长度和粗度有所降低,而比容和比表面积均提高;纤维素酶、半纤维素酶与漆酶/介体处理后,纤维表面出现细小纤维。     

秸秆纤维自生胶合纤维板性能的研究——漆酶、半纤维素酶处理对纤维板性能的影响

研究酶处理工艺对秸秆纤维自生胶合性能的影响和酶处理秸秆纤维的优化条件,为制备无甲醛自生胶粘纤维板提供实验依据。选择漆酶、半纤维素酶为处理剂,以温度、pH值、酶处理时间和酶用量为主要因素进行正交试验。结果表明,漆酶处理最佳条件为:温度45~50℃,反应时间2h,pH值为7,用量45U/g。半纤维素酶处理秸秆纤维的最佳条件:温度50℃,反应时间2~2.5h,pH值为5~6,用量15U/g。该实验为制备力学性能优良的秸秆纤维自生胶合纤维板提供了理论依据。     

半纤维素酶研究进展及在纤维素乙醇领域的应用

近年来,在纤维素乙醇研究及示范进程中,纤维素酶的研究取得了较大的进展,半纤维素酶的研究却关注较少.半纤维素酶作为一个复杂的酶系,在木质纤维素底物水解过程发挥了关键作用.基于玉米秸秆的半纤维素结构,概述了玉米秸秆降解所需半纤维素酶系的酶学特性和协同作用等方面的研究进展,探讨了纤维素乙醇预处理工艺与酶制剂复配之间的关系,并...     

化学热磨机械浆漆酶改性工艺研究

通过对马尾松化学热磨机械浆进行漆酶改性处理的工艺条件研究,探讨了漆酶用量、体系pH、介体用量、酶处理时间、酶处理温度等因素对改性效果的影响,得出漆酶改性的较佳工艺条件为:漆酶用量2.0U/g,ABTS用量0.5%,体系pH 6,酶处理温度50℃,酶处理时间1 h.     

漆酶与木聚糖酶预处理对稻草蒸煮性能影响的比较

利用木聚糖酶和漆酶对稻草进行预处理,以改善后续的蒸煮性能。研究了不同酶用量对酶预处理效果的影响;同时比较了两种酶预处理对蒸煮性能的影响。结果表明木聚糖酶和漆酶对稻草预处理均能达到改善纸浆性能的目的。较佳的酶用量分别为20IU/g和30IU/g。在提高蒸煮得率、浆料强度方面漆酶优于木聚糖酶,与未处理和木聚糖酶化学浆相比实际得率分别提高13.11%和8.79%;裂断长提高34.2%和5.54%;耐破指数提高23.81%和7.22%;撕裂指数提高78.59%和3.26%。木聚糖酶预处理对改善浆料白度方面则优于漆酶,与未处理浆和漆酶生物化学浆相比分别提高5.3%和0.6%(SBD)。     

鸡腿菇漆酶同工酶降解马尾松硫酸盐浆中残余木质素的研究

分别利用多组分和单一组分鸡腿菇（Coprinuscomatus）漆酶LHNLc和LLNHc处理马尾松硫酸盐未漂浆,研究二者降解浆中残余木质素的能力。结果表明,上述漆酶降解马尾松硫酸盐浆中残余木质素的优选条件为pH4-2,温度50°C,处理时间5h,酶用量20IU／g（绝干浆）。漆酶LHNLC／紫脲酸体系降解马尾松硫酸盐浆残余木质素能力优于LLNc／紫脲酸体系。经上述两种漆酶／介体体系处理的浆料,其木质素脱出率分别达到35％和31％,比未加漆酶和介体的对照样高64％和62％。比较4种介体对漆酶LHNLc脱木素能力的影响发现,2,2-二氮-双（3-乙基苯并噻唑-6-磺酸）（ABTS）和2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧化物（TEMPO）与漆酶构成的漆酶／介体体系具有相对较强的降解木素能力。     

纤维素酶对马尾松热磨机械浆改性的研究

用商品纤维素酶处理马尾松热磨机械浆 (TMP) ,在一定酶活剂量作用下 ,能使纸浆的打浆度明显降低 ,而手抄纸的强度几乎不受影响 ;通过扫描电镜 (SEM)观察纸浆表面纤维形态的变化 ,发现纤维表面的细小纤维被清除。     

里氏木酶利用预处理小麦秆生产纤维素酶的应用研究

为了降低里氏木霉生产纤维素酶的成本,研究了小麦秸秆经白腐菌和酸处理后主要成分如纤维素、木聚糖、木质素含量的变化,采用正交实验考察了里氏木霉菌发酵小麦秆生产纤维素酶的最佳条件,研究得到的最佳条件为:小麦秆∶麸皮=2∶3,培养温度30℃,起始pH 5.0,发酵时间48 h。通过对正交实验条件的优化,发酵液滤纸酶活(FPA)为6.11 IU.mL-1,羧甲基纤维素酶活(CMCase)为29.11 IU.mL-1,纤维二糖酶活(CBA)为16.11 IU.mL-1。和原工艺相比FPA、CMCase和CBA分别提高了30.78%、26.82%和37.11%。     

NaOH-Fenton试剂预处理桑木的纤维素酶分段酶水解研究

采用分段酶水解木质纤维原料的方法,以NaOH-Fenton试剂预处理桑木为原料,通过在反应过程中及时移除葡萄糖和纤维二糖,减轻产物的抑制作用,最终达到提高酶水解得率和缩短酶解反应时间的目的。实验结果表明：纤维素酶用量为15FPIU/g（以纤维素计,下同）时,在三段（8+8+8h）水解过程中,经第一段水解,纤维素酶反应速率从1.25g/（L·h）提高到2.21g/（L·h）,第二段水解后,酶反应速率为1.54g/（L·h）,比未分段水解的酶反应速率提高了73%;当纤维素酶用量为40FPIU/g时,三段（8+8+8h）水解得率增至88.08%;三段（8+8+8h）水解充分利用了酶解残渣上的结合酶进行后续水解。对纤维素酶在预处理桑木上的吸附情况进行研究,发现桑木经NaOH-Fenton试剂预处理后,对纤维素酶的最大吸附量为8.08mg/g,预处理增加了纤维素酶与桑木间的吸附位点。     

漆酶预处理高浓度含酚废水的研究

采用漆酶对苯酚废水进行预处理,采用控制变量法对苯酚废水进行研究,考察了漆酶的反应pH值、漆酶用量,双氧水的用量以及反应时间等对苯酚降解速率的影响.实验结果表明,漆酶预处理的最佳条件为温度60℃,pH值为7,反应时间为35 min,漆酶用量控制在1.5 mL/100 mL,双氧水用量控制在1 mL/100mL,在此条件下,苯酚的去除率达到85％,废水COD去除率达到53％.     

漆酶活化纤维素乙醇木质素胶粘剂的合成工艺研究

以胶接强度为指标,研究了不同工艺条件对漆酶活化纤维素乙醇木质素胶粘剂之胶接强度的影响。研究结果表明:漆酶活化纤维素乙醇木质素制备生物质基木材胶粘剂的最佳工艺条件为w(漆酶)=20%(相对于工业木质素质量而言)、反应体系p H为4.0、反应温度45℃和反应时间4.0 h;当乳化剂(Tween-80)和PMDI(聚二苯基甲烷二异氰酸酯)在反应阶段、调胶阶段分别加入时,可明显提高胶合板的湿态胶接强度。     

漆酶改善分离木素和OCC纸浆特性的研究

应用漆酶处理纤维素酶分离酶解木素和OCC(Old corrugated containers)纸浆,结果表明:木素在漆酶处理过程中会发生降解,经漆酶处理后再经加热处理会使木素发生聚合,木素降解主要发生在高分子量木素部分,而聚合作用主要发生在低分子量木素之间;木素经漆酶处理后,酚羟基的含量略有增加,这是由于在漆酶处理木素的过程中,木素不但发生酚氧自由基的离域现象,而且还有高分子量的木素发生降解产生了新的酚羟基;经不同用量的漆酶处理的OCC纸浆手抄片的湿环压指数和湿抗指数与对照样相比均有明显提高,特别是漆酶用量为24 U/g时,湿环压指数达到4.1 N.m/g,提高了41%。经不同用量的漆酶处理的OCC纸浆干环压强度和干抗张强度与对照样相比略有提高,但提高的幅度不大。     

细菌纤维素固定化漆酶对活性艳蓝KN-R脱色的研究

采用细菌纤维素(BC)膜为载体固定化漆酶,对活性艳蓝KN-R脱色,研究了艳蓝降解的动力学和不同因素对该染料脱色的影响。结果表明,脱色后的艳蓝溶液的紫外可见吸收峰几乎完全消失,说明该染料发生降解脱色;固定化酶对艳蓝的降解符合二级动力学方程;BC膜对艳蓝的吸附符合Freundlich吸附等温线。当固定化酶的活力为84.9U时,脱色率最大为73.5%;染料浓度为50mg/L时,脱色效果较好,为81.1%;固定化酶对艳蓝的脱色在偏酸性条件下更好,最适宜的pH为5,此时的脱色率为95.2%;与游离酶相比,固定化酶的降解率提高了2倍,反应速率提高了3倍;在重复脱色5次后,脱色率降为12.2%。     

漆酚-(8-羟基)喹啉-Cu(Ⅱ)高分子配合物固定化漆树酶的研究

介绍了漆酚-(8-羟基)喹啉-Cu(Ⅱ)高分子配合物的制备和固定化漆树酶的方法,测定了固定化漆树酶的活性和米氏常数,研究了酸度和温度对固定化漆树酶催化活性的影响及固定化漆树酶的重复催化活性。结果表明,漆酚-(8-羟基)喹啉-Cu(Ⅱ)高分子配合物是漆树酶的良好固定化载体,固定化漆树酶的米氏常数Km=4·85×10-3mol·L-1,小于天然漆树酶的米氏常数,固定化漆树酶的耐热性和耐酸碱性均优于天然漆树酶,并有一定的重复使用性。对漆树酶的固定化方式和固定化漆树酶的催化反应机理也进行了初步讨论。