CAMDM系统的开发及盘形凸轮CAD／CAM

论述了微机辅助盘形凸轮的设计及制造过程，开发了简单，实用的应用软件－－ＣＡＭＤＭ系统，解决了ＣＡＤ技术和ＣＡＭ技术的一体化问题。在ＣＡＤ技术中，设计师可借助该系统的无因次曲线图，选择最佳运动规律，设计出满足压力角、曲率半径及运动不失真等条件的凸轮机构，还可进行优化设计。设计结果（运动线图、凸轮廓线及刀具中心轨迹）可在屏幕及绘图机上输出加以检验，在ＣＡＭ技术澡，该系统根据ＣＡＤ结果，将刀具中心轨迹生     

集成环境下刀具自动设计方法

介绍一种在ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成环境下刀具自动设计的系统和方法,刀具设计所需的原始数据由被加工零件的ＣＡＰＰ系统提供,在刀具设计过程中,智能ＣＡＤ系统能够完成数据转换,刀具的刃形设计,结构设计和参数化绘图。     

复杂齿轮刀具CAD系统

对复杂齿轮刀具ＣＡＤ系统就其软件运行的环境，该系统的总体结构以及各模块的功能进行了详细介绍，并给出了插齿刀ＣＡＤ实例。     

复杂刀具CAD支掌软件的探讨

提出复杂刀具ＣＡＤ支撑软件的理论，探讨了其实现的技术及方案。该支持软件对广泛地推广复杂刀具ＣＡＤ技术巨大的作用。     

智能刀具CAD系统中刀具表面和几何角度的适应性模型

现有智能刀具ＣＡＤ系统对于不同工件廓形没有适应性设计能力，缺乏刀具表面和几何角度的适应性模型是主要原因之一，首先在离散点集近似表示方式的基础上，提出了一种适应于各种刀具的表面挖模型；然后推导了几何角度的通用计算表达式；最后，以具体实例介绍了模型和公式的应用情况。此工作对提高智能刀具ＣＡＤ系统的适应性能力具有重要的理论价值。     

复杂刀具CAD支撑软件的探讨

提出复杂刀具ＣＡＤ支撑软件的理论，探讨了其实现的技术及方案。该支撑软件对广泛地推广复杂刀具ＣＡＤ技术有巨大的作用．     

智能刀具CAD系统中刀具表面和几何角度的适应性模型

现有智能刀具ＣＡＤ系统对于不同工件廓形没有适应性设计能力，缺乏刀具表面和几何角度的适应性模型是主要原因之一．首先在离散点集近似表示方法的基础上，提出了一种适应于各种刀具的表面近似模型；然后推导了几何角度的通用计算表达式；最后，以具体实例介绍了模型和公式的应用情况．此工作对提高智能刀具ＣＡＤ系统的适应性能力具有重要的理论价值．     

二维轮廓刀具轨迹自动生成的算法

提出了一种新的二维轮廓刀具轨迹生成的算法，简化以往对各种复杂情况的编程处理，对改善ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中ＮＣ模块的运行性能有一定的作用对开环和闭环的二维轮廓刀具轮迹生成都适用。     

复杂齿轮刀具CAD系统

对复杂齿轮刀具ＣＡＤ系统就其软件运行的环境、该系统的总体结构以及各模块的功能进行了详细介绍,并给出了插齿刀ＣＡＤ实例     

经济型CAD／CAM一体化系统

研制了一套集零件设计、制造于一体的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化系统．即利用ＡｕｔｏＣＡＤ建立零件的二维线框模型，采用人机交互方式，提取零件几何参数，并进行处理．软件包括工艺参数配置、刀具轨迹仿真、串行通讯等模块；硬件由一台个人计算机和二台经济型三坐标铣床组成．     

图型工作站软件系统

阐述了基于ＳＣＡＤＡ系统的图型工作站软件平台的实现方法，该软件平台具有通用性强，使用方便以及免除用户的二次开发等优点。     

机器人系统的图形仿真工具

本文介绍一个机器人系统图形仿真工具ＦＯＲＣＡＤＳ的实现技术。它以三维实体造型和图形学算法，再现机器人等自主设备的实时运动过程，验证设备的规划算法、控制方法和运动学物性，检查运动过程中的碰撞、干涉现象。由于我们在仿真对象建模、三维图形实时显示、界面设计等关键技术方面作了全面设计，使ＦＯＲＣＡＤＳ具有人机交互方便、多层次界面、实时动画、通用性好、建模系统功能强等特点。ＦＯＲＣＡＤＳ在ＳＵＮ工作站上开发     

电力调度软件平台的研制

阐述了基于ＳＣＡＤＡ系统的图型工作站软件平台的实现方法。该软件平台具有通用性强，使用方便以及免除用户的二次开发等优点。     

在AutoCAD平台下的二维零件CAM实验系统

提出了一种由 ＡｕｔｏＣＡＤ二维图形直接生成数控火焰切割机加工代码的方法:通过提取零件图形轮廓几何数据,判断零件轮廓旋转方向和内外轮廓,从而判断刀具补偿方式,自动生成数控加工代码。在ＡｕｔｏＣＡＤ平台下,利用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言和ＤＣＬ对话框工具研制开发了二维零件计算机辅助制造(ＣＡＭ)实验系统。     

微机CAD软件的新进展

随着计算机硬软件水平的提高,微机ＣＡＤ软件在性能上与体现ＣＡＤ最新技术的工作站软件越来越靠近,从几个方面阐述了微机ＣＡＤ软件的新进展以及在新一代微机ＣＡＤ软件ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ中的体现。     

机械产品三维CAD软件平台

计算机辅助二维设计是相对于手工绘图的的进步，参数化技术又使二维ＣＡＤ富有灵巧性，但理无论进行何种平面几何数据的操作，均无法创立三维产品。ＣＡＤ的深入发展必将要求与工程分析、真实感造型、空加工、数据管理和信息流控制等技术集成为一体。长期以来，面向制造业的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件均基于ＵＮＩＸＺ工作站平台，其软硬件价格及复杂程度使人望面生畏，随着微机技术的发展，世界著名的Ａｕｔｏｄｅｓｋ公司最近新推出其于微     

液力变矩器叶片模具CAD/CAM研究

目的建立液力变矩器的叶片模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统,方法模具由四部分组成,在工作站上应用ＵＧ软件开发了相应的人－机交互程序,实现了模具设计的多数化。结果实际加工表明,这种方法与手工制模相比,大大提高了叶片型面的尺寸精度及液力变矩器制造效率,降低了成本。结论此ＣＡＤ／ＣＡＭ系统是成功的,这种方法为叶片类零件及其模具的设计与加工开辟了广阔的前景。     

充分利用贵重设备 结合生产实际 提高教师水平

充分利用贵重设备结合生产实际提高教师水平黄剑鸣，张鹏，林昌华（重工车辆学院ＣＡＤ／ＣＡＭ研究室）我院于建院之初引进了具有世界一流水平的ＳＧＩ工作站，并集成了先进的Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ（简称ＵＧ）软件，该软件起源于麦道飞机公可，以ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡ...     

在CIMS环境下集成化产品CAD系统总体结构的建立

实现ＣＡＤ／ＣＡＭ的局部信息流的集成是实现ＣＩＭＳ的关键，而ＣＩＭＳ系统的原始信息的输入是从ＣＡＤ开始的。因此，建立集成化产品ＣＡＤ系统是实现与ＣＡＰＰ、ＣＡＭ集成的重要环节。文中所提要的集成化产品ＣＡＤ系统的总体结构是建立在ＣＡＤ与ＣＡＭ范围的相对统一的产品定义基础上，它具有对产品的设计、计算和各种文件管理与检索等功能。     

数控加工的轨迹生成方法研究与应用

本文以封闭槽的加工为代表，在对ＡｕｔｏＣＡＤ的功能进行补充完善的基础上，论述了在ＡｕｔｏＣＡＤ中，各种加工类型的轨迹生成原理及实现算法，该方法的实现对于以ＡｕｔｏＣＡＤ为平台的ＣＡＤ／ＣＡＭ应用系统具有重要参考价值。