一种改进型群钻的刃磨方法

群钻是针对普通麻花钻存在的问题对其进行合理修磨而得到的先进钻型。以墓本型群钻为基础,根据不同材料的加工特点进一步合理改进,便形成了各种改进型群钻。本文介绍一种改进型群钻——钻铸铁群钻的刃磨方法。     

群钻刃磨时的侧后干涉问题

探讨了用成形法后削群钻圆孤刃内刃后面和用单平面法团削钻头后面时的词后干涉问题，从成形原理上分析了产生干涉的原因，并提出了钱刃修庙和采用汉平面法以避免干涉的措施。     

基本型群钻的数控刃磨研究

本文介绍了七坐标数控钻尖刃磨机的工作原理以及在该机上基本型群钻的刃磨方法，在该机上磨出了不同直径的基本型群钻，实现了群钻的自动刃磨。     

群钻数学模型及其刃磨参数的计算

本文以改进型基本群钻为例,说明了群钻数学模型的建立及其刃磨参数的求解方法。     

浅谈群钻的手工刃磨方法

群钻作为一种新型的钻头,在生产实践中正日益发挥其重要作用.它是把普通钻头的一条主刃分为外刃、圆弧刃和内刃三段,刃形变化复杂,刃磨步骤较多,刃磨问题一直是一个比较关键性的技术问题.本文从生产实践出发,介绍了群钻的手工刃磨方法.     

基于LAPIC并联机器人的群钻外刃的锥面刃磨法

在LAPIC并联机器人的特殊坐标系中，采用坐标变换法推导建立了群钻外刃的数学模型，分析了锥面刃磨原理，用矢量变换表示了在虚轴机床上实现刃磨群钻圆锥面外刃的运动方程。     

苏州市大力推广“群钻刃磨技术”

苏州劳动和社会保障局在“胡国强金切刀具技能大师技艺传承暨技能大师、名师工作室成果推广工作会”上宣布：从2007年起，“群钻刃磨技能”将作为必考模块之一列入苏州市机加工类高级工的职业技能鉴定。     

铝合金群钻的刃磨与定型

我厂是抽油机电动机系列产品生产的专业厂家。其电动机机壳,端盖均为铝合金（ZL104）经高压压铸而成。其上分布直径大小不等的孔较多,孔径最小3mm,最大26mm,最深孔118mm,有通孔也有盲孔。参照标准群钻的形状与切削部分几何参数刃磨钻头,在实际加工过程中出现“粘刀”现象,即切屑集中粘附在前刀面、螺旋槽中及后刀面上,尤其是钻深孔时,     

扩孔麻花钻的刃磨

我厂生产的125型摩托车制动盘,材质为铝合金压铸件。上有一铸孔需扩、铰至φ14H8,粗糙度R(?)3.2,保持尺寸52±0.3mm,见图1。 过去用标准麻花钻扩孔,由于刃形选用不当,起钻时钻头较难找正铸孔中心。扩孔后,孔壁厚度周     

群钻制作方法的研究

群钻是我国独创的一种修磨比较完善的先进钻头。它针对标准麻花钻在切削加工中存在的问题,根据不同的加工对象,对钻头的切削部分加以修磨改进,使几何参数比较合理,从而大大地减小了切削力,降低了切削温度,提高了钻头的耐用度和生产率。并在加工质量、切屑形成以及排屑方面都有很大改善,所以曾一度在国内大力推广。但群钻形面复杂,几何参数繁多,制作时工人不易掌握。同时由于群钻两切削刃的对称性要求较高,因此手工修磨横刃、月牙槽、分屑槽等十分困难,不仅费时,而且质量不易得到保证,因而群钻一直没有得到广泛应用。为了解决群钻的刃磨问题,曾有人设想用专用夹具或     

修整成形砂轮的CAD／CHM系统

砂轮修整是成形磨削中的关键技术。本文介绍一种具有较好通用性和实用性的成形砂轮修整ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。该系统具有方便灵活的输入方式和良好的人机界面，能够解决各种类型的蜗杆和齿轮的砂轮修整廓形自动生成、自动编程、加工仿真、误差补偿及修整自动控制等问题，同时能满足任意形状的成形砂轮修整要求。     

基于UG的汽轮机叶片CAD／CAM系统开发研究

对汽轮机叶片型面特征及加工方法进行了分析，在UG环境下利用二次开发工具和VC＋＋语言，进行了汽轮机叶片CAD／CAM系统的开发研究，所开发完成的软件系统能够根据用户输入的叶片原始参数，自动生成叶片三维数据模型，并通过其CAM模块自动进行叶片砂带磨削NC程序的编制。     

数控火焰切割CAD/CAM系统

分析数控火焰切割的特点及对CAD/CAM系统的要求,在此基础上介绍数控火焰切割CAD/CAM系统的构成和实现此系统的关键技术。     

便携式数控冰刀研磨机的研制

研究开发了适合冰刀研磨的专用便携式数控冰刀研磨机，分别从机械结构、硬件架构、软件系统上进行了说明，重点对系统软件中的冰刀测量、仿型、加工控制过程部分进行了说明。     

简化钻头圆锥面刃磨法的研究

传统或简化的圆锥面钻头刃磨法被广泛地应用于钻头生产 ,通过钻头重磨与教学实验 ,在对直线钻头圆锥面刃磨法研究的基础上 ,对传统的简化圆锥面刃磨法进行数学建模 ,给出刃磨后的各项切削几何参数公式 ,并对推荐的刃磨工艺参数的可行性做了数值模拟分析。     

CAM软件在数控加工中的应用研究

对于较复杂零件,如果采用传统的手工编程方法来编程加工,将导致编程时间过长且编程正确率很难保证,从而导致了零件加工生产率的降低,因此有必要利用CAM软件来对任意形状零件进行自动编程。以利用Mastercam软件加工一较复杂零件为例来说明CAM软件在数控加工中的应用,首先分析该零件的加工工艺,再用Mastercam软件对该零件进行建模,根据零件加工工艺进行参数设置等,最后生成程序,然后通过通信传输软件传入数控机床,机床准备工作完成后进行加工,最后将实际加工出的工件和图样比较可知形状、尺寸精度均符合图纸要求,从而证实了CAM软件在数控加工中是切实可行的。     

CAD/CAM实训体系建设探讨

制定了CAD/CAM实训体系方案,强调了仿真和实训的结合,同时,就体系的开放性建设、师资队伍建设和实训基地建设进行了探讨,并指出如果能与学生的认证培训相结合,可以更好的发挥CAD/CAM实训体系的效能。     

数控铣床CAD/CAM系统的研制

介绍数控铣床CAD/CAM集成系统的基本结构、主要功能和开发方法。对系统开发中涉及的CAD信息提取、NC指令自动生成、系统建模及碰撞干涉检查等关键问题作了较详细的讨论。提出了面向NC指令动态仿真新的原理和方法。