零件尺寸机器视觉测量中的测量比

在机械零件尺寸视觉测量中,普遍采用标定测量比的方法进行测量。推导出测量比的计算公式,给出测量比严格的定义。根据新的定义,必须保证零件到相机的距离和标定件到相机的距离严格相等,否则测量结果毫无意义。以空间两点高程差测量为例,给出用测量比法进行尺寸测量的详细过程,可作为修正由于零件到相机距离变化而引起的测量误差的参考。     

板料零件网格坐标图像特征提取算法研究

为进行板料零件冲压成形分析,采用网格坐标图像的视觉测量法进行变形区域塑性主应变分布的测量.该方法基于视觉测量变形区域应变分布;通过二维网格坐标图像的特征信息完成物体的三维重建,其中图像边界和特征点是常用的图像特征信息.在传统Freeman链码边界追踪算法的基础上进行改进可节省运算时间,跟踪后产生单像素宽度的轮廓边缘.在MFC中创建了一个基于OpenCV的应用程序,在单像素边界图像的基础上,利用OpenCV库函数实现对图像特征点的提取.试验结果表明,利用OpenCV实现特征点提取能省去不少编程的复杂工序,具有速度快和效率高的特点.     

基于机器视觉的轴类零件几何尺寸测量

基于轴类零件的几何特征与CCD获取的零件图像,利用数字图像处理技术对轴类零件进行边缘检测,提出了一种自适应开关中值滤波算法,该方法滤除噪声效果明显,开发了轴类零件尺寸测量系统,实现了轴的尺寸及其参数的测量.实验结果表明,改进的滤波器可以较好的保存图像的二维边缘信息,且在允许误差范围内采用机器视觉的非接触测量方法可以实现对轴的基本参数的快速准确测量.     

图像拼接在板类件三维测量中的应用

建立了基于计算机视觉的图像拼接测量系统,采用基于摄像机径向畸变的非线性优化模型,同时确定图像中心点,运用空间点重建的方法,建立起板类件特征的二维平面坐标与空间坐标的联系。采用旋转矩阵和平移矩阵的方法使分块测量数据统一到同一个视场下,最后匀化、拼接成为一个整体。最后通过几种不同形状的典型件验证了此种方法的合理性。     

薄片零件尺寸机器视觉检测系统研究与开发

对薄片零件尺寸机器视觉检测系统的关键技术进行研究,开发一套完整的机器视觉检测系统。提出基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法用于被检测零件的图像采集;提出基于三次样条插值的矩形透镜法亚像素边缘检测方法用于边缘检测;提出基于曲率与HOUGH变换的平面轮廓图元识别方法用于图像识别。实验结果表明:检测系统的检测精度能达到1μm,检测时间能满足实时在线检测的要求,该检测系统是可行的。     

大锻件尺寸在线测量技术的研究

大锻件尺寸测量是大型锻件生产中的重要环节。大锻件在锻造过程中的精确测量对提高锻件的质量和加工效率以及材料的利用率具有十分重要的意义。传统的接触式测量技术已经满足不了现代工业化的需求,而非接触式测量技术以其快速、准确的特点得到了迅速的发展。介绍了机械式测量方法、基于激光的测量方法、基于CCD的视觉测量方法以及基于结构光的视觉测量方法,分析了各种方法的适用性和优缺点,并提出了一种基于线结构光的CCD相机扫描法。最后对高温大锻件尺寸在线测量的现状进行了总结。     

单目视觉的大型零件三维测量方法

以单目视觉为基础,构建一种便携、大量程的在线测量曲面重构系统。当辅助靶标上的刚体测量头与曲面待测点垂直接触时,测头上的开关同步控制摄像机来获取靶标标志点的特征图像信息,进而由计算机进行图像处理得到各标志点的像面坐标,最后再经过坐标转换即可得到被测物体的三维坐标。通过对系统进行标定,提高了测量精度;通过摄像机的转站实现了最优视点规划分析,提高测量范围和自动化程度;另外,对系统测量不确定度进行论并提出了改进措施。     

基于计算机视觉的锥体零件尺寸在线检测算法

文中提出了用于在线检测锥体零件尺寸的图像处理算法.利用面阵CCD相机采集被测零件的数字图像,对图像进行处理和模式识别,实时给出检测结果,完成100%在线检测,与传统方法相比,提高了检测效率和检测精度.用实际的零件进行检测实验对比,结果表明,该算法的测量精度可以达到1μm以上,并且有很好的通用性,可以广泛用于各行业的产品加工检测.     

先进的大尺寸测量技术——无导轨激光干涉仪

随着航空航天、重型机械、发电设备、船舶工业的发展，对大尺寸测量的要求越来越高。一些精密配合的大型零部件，尺寸达到十几米甚至几十米，精度要求达到IT7以上。如何测量这些零部件长期以来一直是困扰计量工作者的技术难题。目前实际应用的测量手段仍以外径千分尺、内径测杆等传统测量工具为主，远远不能满足需求。清华大学曾研制出一套很好的对准方法，     

基于LabVIEW的钎焊熔滴尺寸在线测量技术研究

传统的钎焊熔滴尺寸的测量方法为手动测量,测量效率低,精度低,时间长会产生疲劳。文中设计了基于LabVIEW的钎焊熔滴尺寸在线测量系统,其主要结论为：在310S不锈钢试板表面制备了不同尺寸的钎焊熔滴,并通过手机导入电脑,利用LabVIEW编程完成了对图片的调入;在此基础上,完成了图像的标定、灰度处理、滤波、二值化、去噪、形状匹配和粒子分析,获得清晰的二值化图像和较准确尺寸数据;完成了熔滴尺寸软件测试数据与实际数据的对比,在4^#熔滴的垂直方向上误差最大为0.76 mm,误差比占23.31%,1^#熔滴与5^#熔滴尺寸测量较准确,误差比均在10%以内。     

基于图像的尺寸测量应用研究

零件尺寸测量是生产中一个十分常见而重要的项目。利用摄像机等硬件和图像处理算法等程序共同构成图像尺寸测量系统,在这个平台上完成尺寸测量工作。通过标定试验,得到像素当量为0.1198 mm/pixel,测量范围为0.1198～42.169 mm。通过试验数据分析,测量精确度达到＆#177;0.09 mm。仪器在试验室环境下工作正常,达到设计要求。     

坐标镗床加工零件的计算机视觉测量

作为一种先进的测量和监控手段,计算机视觉在各个工业领域得到越来越广泛的应用。由于采用的是一种非接触的测量方法,测量过程可以自动进行,且可作遥控操作,采用计算机视觉的测量方式对坐标镗床所加工的零件进行现场测量,可迅速提供正确的信息对机床做出即时的调整以保证较高的精度水平。     

基于计算机视觉的曲面产品测量研究

为了提高工业生产中曲面产品的自动化测量水平,对曲面产品的计算机视觉测量方法进行了研究.针对曲面产品表面特征难以提取的特点,以计算机双目视觉理论为基础,分析了曲面产品计算机视觉测量的原理,研究了有效的测量模型,通过辅助标记点的测量方法设计了曲面产品的测量系统.最后通过软件实例验证了方法的可行性.     

非接触式大尺寸三座标测量系统的原理和应用

本文介绍了非接触式大尺寸三座标测量 基本原理及在水工金属结构产品制造安装、在投检测等方面的应用，对于解决水利水电行业长期存在的测量难题具有重要意义 。     

基于工业CT图像的零件尺寸测量方法

为了获得高精度工业CT尺寸测量结果,针对工业结构中常见的圆柱体提出了一种亚体素CT图像尺寸测量方法。首先使用MarchingCubes方法检测边缘点和法线,然后顶点沿着法线方向移动到梯度最大值处,最后采用点云分割方法获得圆柱体直径。在仿真数据中验证了该方法的测量精度优于全局表面测定方法的测量精度,具有一定的工程应用价值。     

大尺寸、高精度测量中温度误差的修正方法及其比较

为减少大尺寸检测中温度误差引起的测量误差,介绍修正测量误差的两种方法:公式计算和恒温方法。在恒温方法中,介绍如何利用MATLAB和Pro/M软件模拟来确定工件的恒温时间(以动态温度显示),以消除温度变化对测量结果的影响。并对公式计算和软件仿真两种修正方法的效果进行比较。     

基于PC开放式控制器的经济型零件尺寸测量系统设计

介绍基于PC开放式控制器的经济型零件尺寸测量系统的研制过程,主要包括系统方案的制定和运动控制卡、步进驱动系统和丝杠导轨等的设计选型,阐述测头与MPC07卡的接口电路的设计和控制软件的设计。     

大锻件热态尺寸在线激光测量技术

我国的重型机械制造业,通常把在10MN（即1000t）以上锻造液压机上自由锻造的重型锻件称为大锻件。自由锻造过程是由操作者（锻工）应用工具,通过相应自由锻工序逐步改变坯料的形状、尺寸和组织,以获得用户所要求的锻件。在锻造成形过程中,锻工要根据锻造工艺规程的要求,不断测量坯料和锻件的尺寸,控制锻件达到所要求的形状、尺寸和...