考虑加工质量和生产成本的柔性作业车间调度问题研究

产品质量和生产成本是一对效益背反问题,在综合考虑产品质量和生产成本的基础上建立了柔性生产车间调度问题模型。产品生产成本在传统考虑因素基础上,增加了工件线边库存使用费用。机床加工合格率对产品质量有很大影响,模型中设计了一种考虑机床加工合格率影响的产品质量评判标准。提出了产品质量和生产成本的适应度函数,设计了一种改进的遗传算法,算法中引入了一种新颖的编码方法,及选择、交叉和变异算子,对建立的模型进行求解。最后,结合算例,验证了模型和算法的有效性。     

基于广义工作中心的作业成本法及应用

为克服传统作业成本法的缺点并更好地支持计算机集成制造环境下可动态重构生产系统的成本管理,提出了一种基于广义工作中心的作业成本法。该方法建立在广义工作中心列表的动态模块化结构基础上,由从企业资源消耗到基本工作中心产品成本的成本分配过程,以及从基本工作中心产品成本到企业产品成本的成本滚加过程组成。算例表明,与传统作业成本法相比,该方法能够为可动态重构的计算机集成制造系统提供更为有效、准确和集成化的成本信息和决策支持。     

基于消耗链的钢铁作业成本控制方法

针对目前钢铁企业成本分配和控制中资源消耗的归集和分配难于反映实际作业过程,以及成本控制预算不准确等问题,提出了基于消耗链的钢铁作业成本控制方法。面向产品制造过程建立了钢铁作业消耗链模型,研究了基于消耗链模型的多重资源成本分配方法和作业成本控制计划方法,并结合某钢铁集团企业作业成本发生的实际过程进行了应用验证研究和实例分析。     

生产成本的新计算方法应用研究

介绍两种新的成本计算方法——“分离法”和“摘除法”，给出了计算原理和计算过程，为准确计算产品生产成本提供了新方法。     

作业成本法在制造业的应用研究

在参考国内外ABC文献,结合企业ERP实践的基础上,阐述作业成本法在中国制造业的应用原理。本文探讨了制造业现状,对制造业应用作业成本法的过程进行了深入的研究。     

改进核子皮带秤校验方式加强生产成本核算

以核子皮带秤计量的数据参入核算生产成本的财务核算在武钢占有十分重要的位置.本文简述影响该秤计量数据准确性的因素;针对不同的设备状况和安装环境,介绍了三种改进方案;通过加强设备管理,以实物对该秤校验,取得了理想效果.     

基于作业成本法的项目制造ERP成本核算应用研究

针对项目制造企业ERP系统成本核算没有考虑到产品间接费用所占比例已明显增大,仍然沿袭传统成本核算方法,造成项目成本核算失真,严重影响企业管理者成本决策正确性的问题。在分析项目制造ERP的特点和作业成本法原理的基础上,将作业成本法融入项目制造ERP中,提出了项目制造企业成本核算体系,最后通过实例验证该成本核算体系的优势。     

基于成本项目的钢铁作业成本管理模型研究

为提高钢铁集团的竞争力和精益化生产管理,提出了基于成本项目的作业成本模型.该模型首先根据钢铁企业的组织机构和工艺特点建立作业中心,并针对分厂所属的作业中心设置为独立核算单元.成本模型通过集成财务系统和物资系统等子系统,并根据成本项目建立的映射关系匹配转账凭证和物资出库等数据来获得资源.然后依据资源动因把资源归集到作业中心,并按作业动因把作业中心的成本归集到成本对象中.最后,采用基于Java 2平台企业版的浏览器/服务器四层体系结构,设计和开发了原型系统.该原型系统通过在某钢铁集团的实际应用,证明了模型的可行性和有效性.     

基于TOC的作业计划方法研究

为解决车间生产不均衡以及作业计划工作繁杂的问题,研究了基于约束理论（TOC）的作业计划方法,找出生产系统瓶颈资源,根据基于启发式规则的调度算法生成瓶颈工序作业计划,对瓶颈工序上下游工序按拉动式和推动式生产生成非瓶颈工序作业计划。论述了该方法的处理过程,详细分析了生产系统瓶颈识别技术以及基于启发式规则的瓶颈工序排序算法,通过实例验证了该方法的有效性。     

基于MATLAB的广义预测控制设计方法

热工过程控制具有非线性、大迟延、大滞后、时变、耦合性和不确定性的特点,从而使控制难以得到满意的效果。而广义预测控制具有较强的鲁棒性、对模型要求低的特点。并且适用范围非常广泛。本文介绍了广义预测控制的基本原理和特点,并采用隐式广义预测算法在MATLAB中对单输入单输出系统进行验证。仿真结果表明该算法不仅大大减少了计算量。而且具有较好的控制效果。     

钢铁企业生产成本数据集市及数据挖掘研究

为了实现管理决策支持，研究了各种因素对生产成本的影响，建立了生产成本数据集市。将班组以及工序作为分类属性，每一炉钢的成本差异作为挖掘目标，采用决策树ID3算法，计算每个属性的信息增益。把具有最高信息增益的属性作为集合的测试属性，并据此划分样本生成决策树，以挖掘其中对成本管理有意义的指导性规则，实现了钢铁生产成本的动态分析并取得了显著的效果。     

钢铁产品面向成本设计集成模型研究

为了在设计阶段降低钢铁产品的成本,将面向成本设计集成到已有的信息系统中,提出了基于全生命周期的钢铁产品集成化面向成本设计的概念,并建立了钢铁行业集成化面向成本设计模型.在设计过程中,以成本估算为核心对该模型进行阶段性估算,并向设计人员反馈产品成本信息.及时调整设计偏差,保证了设计出的产品既满足用户性能需求,又具有较好的经济性,在产品全生命周期范围内充分体现成本控制思想.给出了钢铁行业集成化面向成本设计模型的基本求解步骤,对钢铁产品设计中影响成本最大的合金原料配方设计环节建立了数学模型,并运用蚁群算法进行了优化.通过与经验数据的对比表明,优化结果不仅降低了合金原料使用成本,而且提高了产品的综合性能.     

国外钢铁工业的智能控制新技术

分析了钢铁工业自动化技术的特点,介绍了智能控制技术在国外的高炉、炼钢、连铸及轧钢等钢铁工业中应用和发展状况,并就提高我国企业竞争力的技术策略进行了探讨。     

钢铁企业用阀门电动装置的特点

叙述了钢铁企业对阀门电动装置的要求，提出了用于钢铁企业阀门电动装置在设计、选型及使用中应注意的问题。     

钢铁企业以计划调度为核心的生产运行控制技术现状与展望

对钢铁企业实施有效的生产运行控制是企业在保证产品质量和按订单生产的前提下实现降本增效的重要途径,从钢铁流程式生产的单元制造设备与流程协调优化两个层面来阐述钢铁企业的生产运行控制技术。基于钢铁企业的生产管控信息系统现状,重点分析了钢铁企业从生产订单、生产批量计划、生产调度到生产执行不同层次的计划调度技术特点,归纳了存在的主要问题;指出为实现钢铁制造流程的协调、有序和高效,应提升钢铁企业信息系统的计划调度功能,以强化对生产运行过程的调控和优化。据此对该领域未来的工作重点和发展方向进行了展望。     

生产物流跟踪的钢铁企业作业成本计算方法研究

针对目前钢铁企业多品种、小批量生产模式下成本归集和分配难以反映实际作业过程不足的问题,提出以炉号、生产批次为依据且面向作业资源管理的物料跟踪模型,并在此基础上研究生产跟踪数据向成本数据的转化方法,总结出多重资源分配方法,进而研究基于生产物流跟踪的钢铁企业作业成本计算方法.通过在某钢铁企业的应用,验证了该成本计算方法的有效件.     

基于粗糙集的钢铁行业工艺知识发现方法

针对钢铁行业工艺过程复杂多变、导致工艺知识难于提取的问题,提出了基于钢铁产品特征分层设计、逐级求解的工艺知识发现策略,并在构建工艺数据集市的基础上,建立了基于粗糙集属性约简的钢铁行业工艺知识发现方法.以某钢铁集团企业两级工艺决策信息表为例进行实例验证,结果表明,所获得的工艺决策知识能够指导工艺决策者实践,并总结了该方法的优点.     

基于批次的钢铁行业物料工艺状态描述方法

在分析钢铁行业对物料工艺状态描述要求的基础上,提出了基于批次的钢铁行业物料工艺状态描述方法。该方法将批次和工序相关联,通过工序批次状态矢量、合批批次追溯矢量和合批炉次追溯矢量表达工序维动态信息,并制定了相关的转换规则,结合属性维和时间维建立了物料工艺状态的三维描述模型。经企业应用表明,该方法能够实现钢铁行业实际生产中对物料工艺状态信息的完整描述,解决了在制品的物料管理等问题。     

钢铁工业三级供应链协调生产计划研究

为了研究矿山、选矿厂和炼铁厂所构成的钢铁工业三级供应链中的协调生产计划问题，建立了相应的混合整数非线性规划模型。该模型的特点是：①集成3个环节的生产计划；②集成生产与运输计划。针对该模型的特殊结构，提出了一种将原问题转化为等价的多个线性规划问题，然后使用Excel标准线性规划程序求解的策略。最后，通过案例说明了模型的有效性，并探讨了进一步研究的方向。