热流道模具主控系统介绍

<正> 1 结构 本系统为热流道式,所以使用了加热器。加热器是用导热性非常好的铍铜合金铸造而成。型成树脂通过加热器中心时被从外部逐渐加热。图1所示的是从注射机喷嘴头到浇口之间包括集流腔在内的整套系统。2 特点 (1)树脂流路全部采用外部加热的方式,流道断面为圆形; (2)因而树脂在到达浇口时不会出现     

周转箱热流道模具设计

分析了周转箱产品特点及原料特性,设计了热流道结构,同时介绍了模具结构。实践证明,该模具符合周转箱生产要求,质量达到要求,制造简单,维修费用大大降低,提高了市场竞争力。     

饮料罐周转箱热流道注射模的设计

<正> 一、模具和产品介绍 饮料罐周转箱热流道注射模是我厂首次为外国公司设计并制造的。用于存放可口可乐饮料。从开始设计到完成试模历时三个月。 饮料罐塑料周转箱制品(见图1)材料为PP/HDPE(聚丙烯/高压聚乙烯—编者注),重量为1200g,平均壁厚2 mm,投     

日本TGK系统热流道

1.结构 TGK热流道喷嘴的基本结构是在壁筒和中心部位设置一个鱼雷式分流梭,壁筒和中心部位之间作为树脂的流道。鱼雷梭前端呈针状,起防止热流道树脂硬化和控制残余浇口的功能(图1)。作为加热源,鱼雷梭由端头内加热,本体为外加热。 2.特点 (1) 成本低且性能好结构非常简单,不易发生故障,价格低廉。由于有鱼雷梭,对各种通用树脂均能实施成形加工。 (2) 开式浇口由于喷嘴的前端设有滑动部份,且有一定的开放直径,在电源控制器控制下,由针     

注射模热流道系统

全面概括了注射模热流道系统及其应用，并通过其与普通流道系统的比较，阐述了推广使用热流道技术的必要性和可行性。     

Thermoplay热流道系统在双物料模具上的应用

具专业知识的Thermoplay热流道系统注射模企业和模具设计师提供合理的解决方案,专门解决客户的双色或多色注射问题。Thermoplay热流道系统可以处理多种物料合     

笔杆式热流道系统

<正> 1 结构 (1)单体式 其轴套头直接与成型机的喷嘴连接,是典型的无主浇道型式。为了保持喷嘴端部的温度,在衬套头部位置装有带式加热器。 (2)集流腔式     

叠式热流道模具研究

介绍了叠式热流道模具的研究进展 ,包括叠式热流道模具的基本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等 ,并对叠式热流道模具设计过程中应该注意的问题进行了详细的阐述。     

洗衣机底座热流道模具的设计

<正> 1 前言 热流道模具因其具有浇注系统废料少,且成型加工周期短,便于全自动成型,对大批量、大型制品尤为适用,已越来越广泛地被应用于实际生产。 它的设计,最关键的是对模具的热流道部分热传递方式及传热量进行控制和调节,以满足制品成型的要求。     

模具热流道技术应用与选择

热流道系统是塑胶模具和产设备中的重要组成部分，配合使用于各种不同类型的塑胶零件成型，其工作原理是在注射模内装上分流板及热嘴，利用加热和温度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融状态，制品的浇口如同直接接触到注塑机的射嘴一样，那么成品在脱模时就不会拖着一条或多条胶口。一套完整的热流道系统是由平衡式分流板、热嘴、高精度温度控制器组成。伴随着模具行业的发展，热流道系统也日益发展起来。本文详细介绍模具热流道系统应用与选择注意点。     

热流道最新设计——哈斯考系统

<正> 1 结构 本系统是由大功率盘管式加热器从外部加热的鱼雷梭与壳体组成的。熔融树脂通过精密加工的鱼雷梭腔内流向浇口,壳体前端为凹式,如图1所示。     

热流道精密成型模具的研究

分析了热流道模具的热平衡状态 ,提出了对热流道板中熔融塑料温度的控制方法及减少注射过程中流道内压力损失的措施 ,对精密塑件的成型有参考价值     

热流道专题报道

提起“热流道系统”很多朋友可能都会对这个词有些陌生,但在模具行业内可以称得上是无人不知,无人不晓了。     

DME热流道系统

1.结构如图1所示,该系统在浇道和浇口的喷嘴孔内嵌有一个筒状的热电偶,分流器模板内装有探针(热电偶探头)与之形成一个整体。它们与模具紧密配合。熔融树脂从浇道孔到喷嘴孔沿两者相交的重要流道通过。一般情况下,对于浇口面积可调的开放式浇口,只采用自动固定探针。 2.特点由于采取从内部加热,流路内壁的硬化层起到了隔热的作用,模板温度也极其低。这使外部加热方式所固有的多余塑料溢漏、钢的热膨胀性、模板向模具传递中有关问题及弱点都     

玻纤混合料注塑模具的改进

针对PC＋玻纤混合料熔点高、流动性能差的特点,通过对模具的改进,将原来的普通浇注系统改为热流道系统。解决了充模困难、缩水、气纹,夹水纹和产品合格率低等不良现象,并节约了原材料,提高了生产效率和产品质量。     

实用型热流道成型技术

实用型热流道成型技术河南郑州市星光机械厂（４７４１５０）班旗由于热流道模具具有自动、连续、省工省料、产品质量稳定、成本低廉等特点，正日益被人们所重视，国外应用热流道技术已有４０余年的历史，国内由于热流道模具的研制工作起步较晚，成型技术条件不够成熟，应...     

多腔模具的新型热流道技术

当前以大中型热流道系统（主要用于汽车工业）而闻名于世的圣万提注塑工业有限公司,将向下游扩充其产品范围,使注射量最低可达0．1g。用于汽车、电气、包装工业和医疗技术中元件制造的大量多腔模具,大多已作为包括温度控制器在内的热半模交货。     

热流道最新设计之一：日本斯皮阿系统

1.斯皮阿系统的特点采用斯皮阿系统的模具结构特点是熔料由热流道(集流腔)到达冷浇口的第二进料口,所以可使用直浇口。根据这种方式对模具进行标准化,将集流腔安装在定模固定板之间,然后固定在注塑机工作台上。它的优点是只要调换型腔板和动模板就能适用于多品种的无流道成形。从集流腔到浇口的设计,对无流道成形的成功与否最为重要。对斯皮阿系统经过细致周     

热流道层叠式注射模具的研究

介绍了热流道层叠式模塑技术的模塑优越性及研究意义,包括层叠式热流道模具的基本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等,并以光盘盒层叠式热流道注塑为例,对模具的结构及工作原理进行了介绍。