热作模具钢CH75的工艺性能研究

研究了热作模具钢ＣＨ７５的工艺性能，实验结果表明：ＣＨ７５钢热塑性较好，具有较小的脱碳敏感性，较高的热稳定性和良好的抗氧化性能；热处理工艺简便易行。     

新型热作模具钢CH75的组织与性能

研究了新型热作模具钢的热处理工艺，组织与性能的关系，并与常用的热作模具钢进行比较，结果表明ＣＨ７５钢具有较３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ和Ｈ１３钢优异的回火稳定性和高温性能，适宜做工作温度为７００℃左右的热作模具。     

热作模具钢合金化及其强化机制

归纳了常用和新型的热作模具钢，并着重介绍热作模具钢中的合金元素、碳化物及其强化机制。     

新型热作模具钢CH95热处理工艺探讨

通过热处理工艺与硬度的关系以及组织观察，探讨适合高精锻机工况条件下使用的新型作模具钢ＣＨ９５热处理工艺。研究结果表明，ＣＨ９５钢的最佳热处理工艺为：１１００℃油淬，５８０℃一次回火，６２０℃二次回火。     

新型热作模具钢HG1的回火稳定性研究

研究了新型热作模具钢HG1分别从1020℃、1050℃、1080℃、1100℃二和1130℃淬火后的回火稳定性,并与经相同热处理的H13钢做了对比。结果表明,HG1钢比H13钢有更好的回火稳定性,表现为当回火温度超过600℃以后,HG1铜能保持比H13钢高的硬度。因此在高温条件下使用,HG1钢是代替H13钢的理想材料。     

热作模具钢的性能和应用

<正> 将钢、合金、玻璃、塑料等材料在模具中成型是一种少无切削加工工艺。与切削加工相比,它具有高效、低耗、节省原材料的特点,广泛用于加工业的各部门。将坯料加热到一定温度,再用模具对其施加变形是一种热成型工艺。与不加热坯料的冷成型工艺相比,热成型时材料的变形抗力小,易于进行大变形     

Nb微合金化高Mo热作模具钢的热力学研究

利用Thermo-calc热力学计算软件和TCFE-3数据库,对含Nb高Mo热作模具钢成分进行了优化.探讨了Cr、Mo元素含量对富Cr的M23C6型碳化物固溶温度的影响,得到元素Cr、Mo合适的质量分数分别为4.0％和2.5％.此外,还讨论了元素Nb对(V、Nb)C型碳化物的固溶温度的影响趋势,当添加0.03％Nb时可将固溶温度由1150℃提高至1240℃.热力学计算显示钢中有大量的Mo2C型碳化物生成,计算结果同文献有良好的一致性.提出了质量分数为0.39C-0.6Si-0.4Mn-4.0Cr-2.5Mo-0.9V的热作模具钢具有高热疲劳寿命和抗回火软化能力及高温强度的潜力.     

国内热作模具钢发展概况

本文分低合金热作模具钢、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢叙述主要钢种、成分、热处理工艺、性能和用途，另外，介绍我国近年发展的热作模具用钢。     

新型热作模具钢面市

JDH3钢是北京机电研究所开发的新型热作模具材料，此材料具有良好的热疲劳性能、热稳定性能和高温韧性，其耐磨性能优于5CrNiMo等通用材料，耐韧性又高于H13钢，是一种具有良好使用寿命的新材料，特别适用于热锻模具，如精密齿轮锻造、汽车连杆模具、铁路机车中心楔块模具等，其使用寿命比原模具使用寿命都有大幅度提高。材料价是H13钢的80％，性价比在国内外相近中处领先地位。该材料目前备有现料，欢迎各企业进行少量试用。     

热作模具钢的热稳定性研究

对８种不同类型热作模具钢的热稳定性试验研究结果表明，加热保温时间与试样硬度的降低呈抛的线关系。合金热力学的推证证明，热作模具钢的热稳定性被钢中弥散析出的合金化合物的长大过程制约，并给出８种不同类型热作模具钢热稳定性能力的排序。     

一种高性能的新型热作模具钢

在锻造过程中锻模承受高的机械应力和热应力。模具寿命随着诸如钢种、钢的质量、热处理工艺规程,表面处理、模具尺寸、设计、硬度、当然还有生产条件等一些因素而变化的,除热磨损,塑性变形和热疲劳外,严重的开胆在很多锻造生产中的一个主要问题。模具钢必须拥有很高而且各向同性的延异性和韧性,以抵抗在锻造过程中由高机械应力和热应力导致的热疲劳开裂以及不稳定纹的扩展。本篇文章中将介绍一种新的热作具钢。并且与现有的锻模     

热作模具钢的选择及应用

简要介绍了热作模具钢应具备的基本性能,并阐述了热作模具钢的分类及应用情况。     

新型热作模具钢H13的热加工工艺研究

Ｈ１３钢（４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ）是新型的热作模具钢，可以广泛用于要求高韧性和冷热疲劳抗力，工作温度≤７００℃的热作模具，理论和实践证明，只要正确地实施锻造和热处理常规工艺，Ｈ１３钢的热加工质量具有可靠保证；推广和应用先进的热加工工艺技术，能提高Ｈ１３钢的使用性能和寿命。     

新型热作模具钢5CrNiMoSr合金化组织与性能分析

添加不同含量的合金元素锑到新型热作模具钢5Cr Ni Mo Sr中进行合金化,并利用OM、SEM、摩擦磨损试验机和电阻炉等进行了显微组织、耐磨损性、耐高温腐蚀性和热疲劳性的分析。结果表明,在新型热作模具钢5Cr Ni Mo Sr中添加合金元素锑,有利于细化模具钢的显微组织,提高模具钢的耐磨损性、耐高温腐蚀性和热疲劳性。该模具钢中锑的含量不宜过多,优选含量为0.6wt%。     

几种热作模具钢热磨损性能对比

本文对3种热作模具钢经热磨损试验后的磨损量及磨损表面形貌进行了对比分析,结果表明:H13钢抗磨损性能最好,3Cr2W8V钢次之,5CrNiMo钢最差。同时,锻造次数与磨损量成近似比例关系。     

新型热作模具钢的热疲劳性能

研究新型热作模具钢分别在1050、1080和1100 ℃奥氏体化后淬火,580 ℃二次回火后的热疲劳性能.结果表明:本试验条件下的新型热作模具钢在1080 ℃奥氏体化后淬火,再经过580 ℃二次回火具有较高的热疲劳性能.     

一种新型热作模具钢热处理工艺

研究了热处理工艺对一种新型热作模具钢组织和性能的影响。结果表明:低于1100℃淬火,存在带状组织及偏析,硬度和磨损性能较低。1100℃淬火时,组织比较均匀,有较好的硬度和耐磨性。淬火温度升高到1150℃时,形成粗大的马氏体组织,硬度降低,磨损量增加。该热作模具钢经1100℃淬火后,在回火过程中,逐渐析出碳化物,析出的碳化物类型由渗碳体逐渐向合金碳化物转变,硬度和磨损抗力增加。当回火温度进一步升高时,合金碳化物尺寸逐渐增大,晶粒粗化,这些原因都导致该热作模具钢硬度下降,磨损量升高。该热作模具钢较佳的热处理工艺为:1100℃/油淬+2次560℃×2 h回火。