基于ANSYS的WC-Co涂层对颚式破碎机齿板应力影响分析

针对PE 250×400颚式破碎机的齿板在使用中磨损严重的情况,提出在齿板齿面覆盖WC-Co涂层的方法,来降低齿板磨损,延长齿板使用寿命。采用模糊随机理论将最大破碎力分解至各齿上以分析齿板受力状态,通过Pro/e软件对颚式破碎机齿板实体建立模型,利用ANSYS 软件对齿板在不同厚度、不同涂层成分条件下的齿面应力进行分析,获得喷涂合适的厚度与喷涂材料,为今后颚式破碎机的研究与应用提供理论基础。     

复摆颚式破碎机齿板磨损的讨论

本文对影响颚式破碎机齿板寿命的诸多因素进行了分析与讨论，指出腔型和机构参数是影响齿板寿命的关键因素，给出延长齿板寿命的一些方法。     

堆焊老虎口齿板

我厂600×900虎口破碎机,齿板磨损很快,一块新的固定齿板使用寿命为560～600小时,价格1500元。今年我们搞了一项革新:将已报废的齿板进行堆焊,堆焊的齿板可以使用490～500小时,堆焊费仅200～300元,还节约高锰钢785公斤。我厂从4月份开始一直使用修复的堆焊齿板,效果良好。     

采用复合结构改造整体结构齿板

杭钢小连轧和中轧厂的推钢机齿板长4m多，整体结构，拆装难度大，并需外协加工，制作成本高。提出改用易于加工和拆装的复合结构齿板，介绍复合结构齿板的构成。     

定宽压力机弧形板磨损极限分析

 弧形板是定宽压力机进行运动转化和轧制力传递的关键部件,扇形齿用于防止弧形板之间的打滑。对定宽压力机的基本结构进行分析后,发现当弧形板磨损后,扇形齿会在一定范围内自动偏转,保证运动转化和轧制力传递的正常进行,当扇形齿偏转到极限位置时,如果弧形板继续磨损,就会造成扇形齿的破坏。为防止这种破坏的发生,根据设备几何参数定量计算弧形板的磨损极限,为定宽压力机的检修与备件更换提供理论依据。对影响弧形板极限磨损量的关键结构参数进行分析,为设备改造及国产化提供指导。     

强磁选机齿板加工技术研究

本文通过对强磁选机齿板的加工研究,设计制作了加工齿板的特殊刀具。同时为提高齿板的加工效率,在工件的装夹及机床的选型上有了很大的突破,加工效率提高了近十倍,并确定了最佳的切削参数及定型工艺。     

武钢四烧烧结机齿板的在线加工和更换

烧结机机头机尾齿板的运行状况直接影响台车运行的平稳性,从而影响烧结机的正常生产。通过在四烧车间引用全站仪进行定位调整,利用组合机床进行在线加工,更换调整齿板,使机头机尾齿板运行同步性得到改善,台车跑偏率降低了80％,设备利用率提高了90％以上。     

鄂式破碎机齿板齿形比较及优化

在有限元理论的基础上,建立了三维颚式破碎机动颚齿板齿形的有限元分析模型,研究了三角形、圆弧形、梯形齿在破碎过程中的等效应力分布规律。通过对有限元分析数据与实验数据比较分析,认为三角形齿破碎效果好,但是应力分布较大,易损坏;圆弧形齿面强度高,应力分布较小,使用寿命长。在综合三角形和圆弧形齿优点的基础上优化了梯形齿形,提高了齿面强度,减小了应力集中,延长了齿板的使用寿命,提高了破碎效率。     

负压煤气管道在线盲板作业的探索与实践

分析了焦炉煤气盲板作业存在的风险,探讨了负压煤气管道盲板作业的安全技术措施,组织实施了负压煤气管道在线盲板作业,总结了作业过程中的关键参数变化情况。     

涟钢24m^2烧结主机的改造

涟钢２４ｍ~２烧结主机的改造涟源钢铁公司技术处王国建１前言涟钢１、２号烧结机自１９７１年投产以来，已生产２０年。其主机存在着如下问题：１）烧结机靠头轮上的齿板直接驱动，尾轮齿板铲切台车本体（八字槽处），因齿板与各台车体相对摩擦，所以新台车使用不到三个?..     

烧结热矿破碎机齿辊耐磨层的堆焊

邯钢在消化吸收引进技术的基础上,对热矿破碎机齿辊及耐热篦板的耐热耐磨层堆焊工艺进行了研究和改进,使其在齿辊无通水冷却的情况下,使用寿命可达1年以上,远高于国内同类堆焊齿辊的寿命。     

钢铁工业消化移植成果重点推广项目介绍(之三)

水冷式单辊破碎机齿辊和篦板的工作面上堆焊了耐磨耐高温的合金,从而提高使用寿命,同时,将篦板装在一个可移动的台车上,大大节省了检修维护时间,因而,使设备作业率得到了提高。改变了目前普遍存在事故多、作业率不高的缺点。设备齿辊由铸钢制成,焊接在一个中部具有通孔的轴上,形成一个整体,使水能经过每个齿辊由轴孔排出,达到冷却的目的。固定篦板用厚度为150毫米钢板制成,两侧下部焊有耐高温磨损的合金材料,并通     

矿井掘进机截齿分布的优化研究

提出了对掘进机截齿分布进行优化的方案,通过优化截齿在截割滚筒上的排布,降低截割作业过程中的受力,根据实际验证表明优化后截齿截割过程中的受力比优化前降低了10.5%,有效地提升了截齿的使用寿命和工作可靠性,具有较大的应用推广价值。     

烧结机齿板制作新工艺

通过对烧结机头尾轮结构及使用性能的分析,重点论述了采用无屑加工的方法加工齿板外形,来提高加工精度和生产效率,既缩短了生产周期又节约了资金。并着重论述了齿板的材质及加工工艺方案,对类似产品的生产制造、尤其是批量生产具有十分重要的指导意义。     

装载机铲斗刀板断裂原因分析

通过对断口形貌、化学成分、金相组织、扫描电镜、冲击韧性、硬度等理化检验和分析,最终确定了装载机铲齿与刀板连接处的焊接薄弱区是刀板断裂的裂纹源,断裂刀板硬度和冲击性能不符合要求,显著降低了刀板的使用寿命。     

装载机铲斗刀板断裂原因分析

通过对断口形貌、化学成分、金相组织、扫描电镜、冲击韧性、硬度等进行理化检验和分析,最终确定了装载机铲齿与刀板连接处的焊接薄弱区是刀板断裂的裂纹源,断裂刀板硬度和冲击性能不符合要求,显著降低了刀板的使用寿命。     

邯钢新区360m~2烧结机跑偏调整

邯钢新区炼铁厂二期360m2烧结机因尾部星轮两侧齿板不同步,引起烧结机跑偏,影响了正常生产。为解决此问题,该厂通过将机尾星轮各齿板所有孔沿周向旋转并扩孔加工改变相位后,烧结机调偏取得显著效果,达到了烧结机正常运行的要求。     

爆炸焊接00Cr18Ni5Mo3Si2/16Mn接合界面的TEM观察

用透射电镜研究了爆炸焊接复合板００Ｃｒ１８Ｎｉ５Ｍｏ３Ｓｉ２／１６Ｍｎ的结合界面，结果表明：爆炸焊接复合板的宏观界面为锯齿形；齿间的基板和覆板受强大爆炸冲击力的作用形成几向来主宽的过渡区，该区内位错密度增大，并有细小的覆板碎屑存在，齿部边缘的晶粒破碎２，齿尖部们有熔化现象，这主要是基于３个方面的原因：一是齿尖和有毛细管状沟槽组织存在；二是齿尖周围有析出物出现；三是齿尖与反的铬含量有一定差异。     

煤气管道大型盲板带压作业的改进措施

盲板作业是冶金企业在煤气系统及相关工艺的设备检修及抢修过程中所必不可少的,实现高效、安全的盲板作业,是保证企业安全生产的重要环节。通过改变原有的操作方法,能使盲板作业人员更加节省体力,作业过程也更加顺畅、安全,为企业创造效益。     

炉区辊道电机减速机扫齿原因分析及改进

本文针对韶钢热轧宽板厂炉区出钢辊道电机减速机频繁扫齿的问题，通过解体测量及计算分析，找出了齿轮扫齿的原因并提出了改进措施，取得了较好的经济和社会效益。