颜料体积浓度对无溶剂型磷酸锌环氧涂层防腐性能的影响

颜料不仅赋予涂膜色彩和遮盖力,还对涂料的流变性、耐候性和耐化学品性有很大影响。本研究以磷酸锌为主要防锈颜料,协同云母氧化铁灰,制备了无溶剂型环氧防腐涂料,对涂层基本性能进行了测试,并利用交流阻抗(EIS)测试技术和中性盐雾试验研究颜料体积浓度(PVC)对涂层防腐性能的影响。结果表明,当PVC小于12%时,涂层具有较好的防腐性能和耐划伤性能。     

磷酸锌/云铁灰环氧涂层防腐性能的研究

选用磷酸锌为主要防锈颜料,协同云母氧化铁灰,制备无溶剂型环氧防腐涂料.考察涂层的基本性能,并采用交流阻抗(EIS)测试技术,分析了颜料体积浓度(PVC)、活性稀释剂和防锈颜料质量比对涂层防腐性能的影响.实验结果表明:该涂料固含量高达98%以上,是环境友好型涂料;PVC小于12%时,涂层具有较好的防腐性能;PVC为8%,活性稀释剂添加量为2%,云铁灰与磷酸锌质量比为1:4时涂层的防腐性能最佳.在涂层浸泡一定时间后,磷酸锌能防止腐蚀的进一步发生,起到有效抑制腐蚀的作用.     

无溶剂环氧防腐徐料性能的影响因素

作为环保型涂料的无溶剂环氧防腐涂料具有众多优点,广泛用于重防腐领域。讨论了涂料各组分对涂料性能的影响及其研究现状。     

改性磷酸锌在水性环氧防腐涂料中的应用

通过选用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,并将其应用于水性环氧防腐涂料中,制得了具有优异防腐功能的新型水性环氧涂料。研究了改性磷酸锌对水性环氧涂料的耐盐雾腐蚀性能的影响,确定了水性环氧防腐涂料的最佳PVC值,并使用SEM对防锈颜料及水性环氧涂料的性能进行了表征。结果表明当使用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,水性环氧防腐涂料的PVC值为38%时,此时水性环氧防腐涂料的耐盐雾性能可达500 h,且涂料具有最佳的综合性能。     

聚苯胺在环氧涂层中的防腐性能

主要通过聚苯胺环氧涂层的耐盐雾试验,考察了聚苯胺在环氧涂层中的防腐性能。试验结果表明聚苯胺具有较好的防腐性能,且600目的聚苯胺粉比200目有更好的防腐效果。聚苯胺与其他颜填料有较好的配伍性,添加到环氧磷酸锌涂料中,可提高其防腐性能。     

磷酸锌中重金属对双组分聚氨酯防腐涂料性能的影响

以不同重金属含量的磷酸锌为原料制备双组分聚氨酯防腐涂料,运用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）研究了重金属对双组分聚氨酯防腐涂料固化速率的影响,利用盐雾性能研究了重金属含量对双组分聚氨酯涂料防腐性能的影响。结果表明,磷酸锌中的重金属含量越高,其制备的聚氨酯涂料固化速度越快,耐盐雾性能越差,耐冲击性能越差。     

环氧磷酸锌底漆的研究

以环氧树脂、腰果油改性聚酰胺固化剂作为成膜物,以磷酸锌作为防锈颜料,制备了干燥速度快、防腐性能优异、低毒、符合环保要求的环氧磷酸锌底漆,并对环氧树脂、固化剂、防锈颜料及防锈缓蚀剂等因素对涂层防腐性能的影响进行了研究。     

水性环氧涂料防腐性能影响因素的研究

采用水性环氧树脂与水性胺类固化剂作为成膜物,添加颜填料与助剂制备水性防腐涂料。讨论了水性环氧树脂、水性环氧固化剂种类、环氧/胺氢的物质的量比、防锈颜料的种类及用量对水性环氧涂料防腐性能的影响。制备出耐盐雾性能达500 h以上的水性环氧防腐涂料,超出了HG/T 4759—2014中耐盐雾300 h的要求。     

盐雾对环氧涂层防腐蚀性能影响的电化学研究

制备了新型环氧富锌、环氧铁红、环氧云铁3种有机涂层材料。在此基础上，采用交流阻抗技术，对各种环氧涂层在盐雾前后进行了阻抗谱测定，并研究了涂层在盐雾环境中的失效机理。结果表明：3种涂层材料在盐雾实验后，阻抗圆直径均大幅减小，涂层耐腐蚀性能较盐雾前降低。盐雾实验后各涂层的耐腐蚀性能由强到弱依次是环氧云铁、环氧铁红、环氧富锌。通过对盐雾实验前后涂层阻抗谱的分析，比较了几种涂层材料的性能，提出了可能的腐蚀破坏机制。     

纳米TiO_2无溶剂环氧防腐涂料的研制

利用正交试验方法分别对改性环氧树脂、活性稀释剂、纳米TiO2分散液、颜填料、助剂用量以及颜基比进行优化,获得了制备纳米TiO2无溶剂环氧防腐涂料的最佳配方:A组分为端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂45%、活性稀释剂2%、纳米TiO2分散液12%、颜料16%、填料24%、颜基比1.6、助剂0.8%,B组分为腰果壳油改性酚醛胺环氧树脂固化剂,A组分与B组分质量比为100∶55。在最优条件下配制的纳米TiO2无溶剂环氧防腐涂料涂膜附着力为0级,柔韧性1 mm,冲击强度50 kg·cm,耐海水、耐原油试验720 h以及耐盐雾试验168 h后不起泡、不生锈,具有较好的机械性能和优良的防腐性能。     

环氧云铁防腐涂层的研制

讨论了环氧云铁防腐涂料的组成、配方设计、制备工艺及性能测试。并分析了涂层的防腐机理,以及硅烷偶联剂处理金属基体对涂层性能的影响。     

碳纳米管对水性环氧富锌防腐涂料防腐性能的影响

将碳纳米管（ CNTs）以水性浆料的形式添加在环氧乳液中,制备 CNTs改性水性环氧富锌防腐涂料以解决传统富锌涂料高锌含量的问题。通过 SEM来观察涂层的形貌,附着力、耐冲击测试表征涂层的机械性能,开路电压、极化曲线和耐盐雾等方法探讨碳纳米管含量对环氧富锌防腐涂层防腐性能的影响。结果表明：涂层中添加 CNTs可以增强涂层的耐冲击性,且 CNTs对涂层附着力的影响不显著;涂层防腐性能随 CNTs含量的增加呈现先增强后减弱的趋势;在 60.0%锌含量体系中,添加 0.2%含量的 CNTs,与 60.0%锌含量空白组比较,涂层腐蚀电流密度降低 66.7%,与 70.0%锌含量空白组比较,其腐蚀电流密度也可降低 53.8%,且耐盐雾实验 2 000 h后,涂层仍未出现明显腐蚀现象,即在60.0%锌含量体系中添加 0.2%含量的 CNTs,不仅可以降低涂层 10.0%的锌含量,还可以增强涂层的防腐性能。     

高径厚比云母氧化铁的研制及其应用研究

选择国内多个氧化铁矿山中2个有一定代表性的云母氧化铁矿石类型，采用先进的生产工艺制得高径厚比的云母氧化铁，其理化性能测试指标高于国内外标准。应用实验结果表明，其防腐性能优于国内现用的云母氧化铁。选择合理的制备工艺，可以用云母氧化铁矿石生产出满足涂料生产需要的优质云母氧化铁。     

云母填料尺寸效应对水在环氧涂层中扩散行为的影响

以3种不同尺寸（124μm、38μm和19μm）的片状云母粉为填料，应用质量法和电化学阻抗法（EIS）研究云母填料尺寸效应对水在环氧涂层中的扩散行为的影响。结果表明在几种涂层中，水的扩散总是分为两个阶段：扩散初期阶段和平衡扩散阶段。浸泡初期水在涂层中的扩散行为除了124μm云母环氧涂层基本符合理想菲克扩散行为外，38μm云母环氧涂层和19μm云母环氧涂层均符合理想的菲克扩散定律，即涂层的吸水与浸泡时间的1／2次方成正比。但是水在几种涂层中的扩散系数却各不相同，其中38μm云母环氧涂层的扩散系数最小。     

硅溶胶对无机磷酸铝涂料防腐性能的影响

采用化学合成法制备磷酸铝粘结剂,以球形铝粉为骨料,添加不同含量的硅溶胶,制备磷酸铝涂料,再经过热处理制备磷酸铝涂层。通过X射线衍射分析(XRD)表征粘结剂和涂层物相结构,采用扫描电子显微镜(SEM)表征涂层形貌,通过电化学测试和浸泡试验对比研究涂层腐蚀行为。分析结果表明:在磷酸铝涂层中添加适量硅溶胶可以改善涂层表面质量和耐腐蚀性能,从而使涂层腐蚀电位升高,腐蚀电流降低,阻抗值增大。添加10%硅溶胶的涂层质量最佳,耐腐蚀性能最优。     

氟化石墨烯硅烷功能化对环氧复合涂层耐腐蚀性的影响

采用 γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（ GPTMS）对氟化石墨烯（ FG）进行功能化处理得硅烷功能化氟化石墨烯（ GFG）采用 XRD、FT-IR和 SEM对粉体进行表征;将 FG和 GFG分别加入环氧树脂中获得复合涂层,通过电化,学测试和 5%NaCl中性盐雾试验研究复合涂层的耐腐蚀性。结果表明： FG能有效地增加环氧涂层（EP）的长期耐腐蚀性, FG经过硅烷功能化处理后进一步提升了其与树脂之间的界面相容性,所得复合涂层的致密性进一步提高,从而显著提升了环氧复合涂层的耐腐蚀性。经 3. 5%NaCl溶液 4 000 h浸泡后, GFG改性环氧复合涂层（ GFG/EP）的低频阻抗模值相较于纯 EP涂层提升了 3个数量级,较 FG改性环氧复合涂层（FG/EP）提高了 1个数量级;同时盐雾腐蚀 90 d后, GFG/EP涂层表面无明显腐蚀现象。     

Evaluating Barrier Properties of Acrylic Polyurethane and Aliphatic Polyurethane Coatings Loaded with Micaceous Iron Oxide or Red Iron Oxide

Water transport properties have been studied in coating systems based on aliphatic and acrylic polyurethane resins, containing two different concentrations of the red and micaceous types of iron oxide. These tests were carried out on samples of the material prepared by casting, new and aged by UV radiation. The effects of aging were evident in all the systems. The results of altering the pigment concentration and the type of iron oxide used are also presented, showing the ideal concentrations for each type of pigment. Dispersion and distribution of pigments were analyzed by scanning electron microscopy (SEM) in all the systems, and the results compared with the water transport data.