宝钢热轧1580助卷辊辊缝自动标定功能开发

以MSP－25PLG为检测手段，通过检测助卷辊在卷筒摩擦力带动下的被动转速来判断卷筒与助卷辊之间结合的紧密程度，并通过在MEPLAC－650PLC系统里新编写的控制程序使整个过程实现了完全的自动化，同时也大幅度提高了标定的精度（达到0.05mm)，比原来精度提高了91．23％，实现了卷取助卷辊辊缝自动标定功能，节省了标定时间，助卷辊标定平均仅用6s，比原来缩短了84．62％。     

热轧薄板卷取踏步控制

本文主要介绍攀钢热轧板厂新增3#、4#地下卷取系统控制中关键的自动控制技术之一:踏步控制,该控制目的是在轧制厚型钢板,卷取机在卷取头几圈时,助卷辊不对带钢产生压痕,或卷取松动影响钢卷的质量。     

优化剪切控制在1580mm热轧线的实现

优化剪切控制系统在飞剪控制中的使用不仅降低了带钢切损,利于下游精轧咬钢,尤其在薄系列热轧带钢的生产中取得了良好的应用效果。     

热轧薄板厂卷取夹送辊自动控制过程

夹送辊辊缝增加或减少是通过安装在框架两侧的液压缸上升和下降来控制的。液压缸控制包括位置控制和压力控制。位置反馈值是通过安装在液压缸内部的位置传感器获得。液压缸有杆侧和无杆侧的压力是通过安装的压力传感器测量的,实际压力根据测量值计算。当带钢进入夹送辊前,上夹送辊为位置控制;带钢进入夹送辊时,上夹送辊由位置控制切换到压力控制;当带尾到达夹送辊时,上夹送辊由压力控制切换到位置控制;夹送辊的作用是将带钢的头部引向地下卷取的卷筒,保持夹送辊和卷取机间的张力。卷取时,卷取机与夹送辊和精轧机形成了稳定的张力保证了卷取质量。     

TDC系统在热轧过程中侧导板控制的应用

在轧钢的工艺中,为防止出现轧件未能顺利导入轧机机组的问题,侧导板的准确控制就显得尤为重要.简介了西门子的TDC控制系统在侧导板控制系统中的应用.     

炉卷立辊轧机的应用和控制优化

介绍安钢炉卷机组立辊轧机的自动宽度控制,针对电气控制中存在的问题,进行优化和改进。     

日照钢铁1580mm热连轧层流冷却控制系统

介绍日照钢铁1580mm热连轧机层流冷却控制系统。     

首钢京唐1580热连轧精轧机活套高度及张力控制

在带钢热连轧生产过程中,精轧机组的技术装备水平和控制水平是决定产品质量的关键因素。而精轧机架间活套控制和张力控制水平则直接影响了轧制能力的高低,对带钢宽度、厚度、平直度、板型等关键性能指标和力学性能有着至关重要的作用。     

日照钢铁1580mm热轧板形控制系统

介绍日照钢铁1580mm热连轧生产线自动板型控制系统及其主要功能。     

X射线测厚仪在唐钢1580mm热轧线的应用

介绍X射线测厚仪的基本原理及系统构成,测厚仪在热轧生产中的使用不仅提供了准确的厚度测量数据,其厚度偏差还对自动辊缝控制(AGC)系统有很大作用。其控制方式简单灵活,实际应用中体现出了良好的稳定性和可靠性。     

基于微分几何的带钢热连轧活套解耦控制

带钢热连轧机活套系统是一个耦合的多输入多输出的非线性系统。针对活套系统的解耦控制问题,提出了基于微分几何的解耦控制方法。微分几何方法利用微分几何中的局部变换来研究系统的基本特性,是处理非线性多变量系统解耦问题的有效数学工具;建立了活套系统的数学模型,利用微分几何方法,通过非线性状态反馈对热连轧活套进行了解耦控制,并针对活套系统实例进行了仿真研究。仿真结果表明,该控制算法具有较好的解耦效果,有效地提高了活套系统的控制效果。     

热轧带钢中板形的计算和控制

热轧带钢中保持良好的板形是生产过程中极其重要的问题。首先,介绍了板形的基础知识包括板形的概念和计算,以及目前生产中板形控制方面实际存在的问题。在此基础上,讨论了影响板形的因素和控制策略,并对由带钢温度引起的缺陷,经过层流冷却获得良好板形的策略做了重点的讨论。从预防的角度阐明了板形的控制方法,并且介绍了一种实际生产中热轧带钢中浪板形控制方法,即PC设定控制方法的具体流程和实际应用效果。     

1700mm热轧板形控制优化

针对1 700 mm热轧生产线投产以来存在的问题,通过数学模型和工艺参数的分析研究,结合大量生产实际,通过对工作辊轴向移动可获得辊缝正负凸度的变化,从而降低目标凸度;通过增大PC角提高平直度;修正比例因子值,从而提高了AGC控制精度;合理分配精轧机负荷,保证精轧出口的平直度。经过这4方面的综合优化,改善了板形控制功能,使1 700 mm轧机热轧带钢的浪高基本控制在10 mm以下,板形得到有效优化。     

莱钢冷轧轧机弯辊控制系统分析

对莱钢冷轧六辊单机架的弯辊系统进行研究与分析,介绍板形控制系统的原理和使用效果。     

2150mm带钢热连轧层流冷却控制系统

基于2150mm带钢热连轧生产线中层流冷却的设备、仪表和控制要求,西门子公司设计了层冷段的控制系统,包括硬件配置、数学模型等.实践证明该系统稳定可靠、安全性高,颇受用户好评,具有在国内同类生产线上进行推广应用的价值.