片状砂浆成型工艺研究

片状砂浆是中国建筑标准设计研究院研发出的一种新型建筑砂浆,因呈现出独特的片状产品形态,使其相比传统砂浆具有绿色低碳、品质可控、施工高效、节约成本等诸多优点,从而拥有广阔的市场前景。本文围绕片状砂浆成型过程中的关键工艺参数进行试验研究和分析,总结片状砂浆成型质量和产品性能的主要影响因素,旨在推动片状砂浆行业发展和技术创新。     

大管径聚乙烯管的挤出成型工艺及设备

对采用负压定径技术生产大管径聚乙烯管的挤出成型工艺及其主要设备进行了研究。工艺参数包括温度、挤出速率、牵引速率,大管径聚乙烯管挤出生产线主要由挤出机、主体模具、负压定径舱、定径装置、二次冷却系统、牵引装置组成。     

PVC低发泡板材的制造技术及工艺

本文介绍ＰＶＣ低发泡板材的产品性能、原辅材料、生产工艺设备及以塑代木的重要性。分析了挤出温度、发泡剂滞留时间、挤出压力和模具结构对挤出成型的影响，并展望了该产品的发展前景。     

如何提高塑料异型材冲击强度

系统介绍了影响ＰＶＣ塑料异型材低温冲击性能的因素,包括型材配方、混合、挤出设备、模具及成型工艺     

不同成型方法对高水胶比水泥砂浆均匀性的影响

较大水胶比下传统的竖直静置成型方法易出现组分分离,各部位均匀性较差,以水胶比为0.50的砂浆为例,采用压汞法测定养护7 d各砂浆样品的孔径分布,分析砂浆样品内部的均匀性,研究新型成型方法对砂浆均匀性的影响。结果表明,与传统竖直静置成型相比,采用新型转动装置动态成型时,平均孔径、孔隙率和孔径分布变异系数相对较小,砂浆内部组分分布均匀,没有发生集料与胶凝材料、水分离的现象,且在转动装置转速为0.1 r/min时成型结果最佳。     

全自动波形瓦机组

浙江慈溪天风挤出机械有限公司,运用国外九十年代挤塑机械的先进技术,自行设计生产出PVC波形瓦整套机组。 该机组以成型挤出模具、采用进口光束传感器作定长切割;以及成品波形瓦堆放架等为副机。可与进口同类机械相媲美的自动化PVC波形瓦连续生产机组。     

大型超薄陶瓷装饰面板可塑挤出滚压成型快速烧成工艺

介绍了大型超薄陶瓷装饰面板的国内外发展现状,侧重对国内引进的可塑挤出滚压成型生产线设备、工艺参数及技术问题进行了剖析,以及采用可塑挤出滚压成型工艺对生产的建筑陶瓷砖进行厚度减薄的可行性论证,明确对可塑挤出滚压成型工艺技术的进一步研究改进,在生产大型超薄陶瓷装饰面板,促进建筑陶瓷领域节能减排的作用和意义。     

推广项目指南简介

对接焊铝塑复合管生产线制造应用技术该生产线采用铝带滚轮定径 ,氩弧焊对接成型工艺 ,生产 16～ 40ｍｍ铝塑复合管。采用涡流探伤仪和激光测径仪进行在线检测。采用改性ＥＡＡ粘接剂。采用计算机控制和触摸屏操作技术。技术依托单位 :东泰 (成都 )工业有限公司硅烷交联搭接焊铝塑复合管成型设备的生产应用技术该机组将铝带经过多次成型辊轮 ,滚压成型 ,用超声波焊机进行搭接焊接 ,将交联聚乙烯混合料 ,经 5层共挤模具一次挤出管材。它可生产 14～32ｍｍ和 5 0～ 75ｍｍ的管材。生产速度 3～ 10ｍ ｍｉｎ。该生产线采用闭环控制 ,触摸屏…     

一种新型机口的设计与制作

烧结空心砖及多孔砖成型模具是提高产量和成 品率的关键因素之一,而目前模具成型问题一直困 扰着很多制砖生产企业。其主要存在以下问题: (1)结构设计不合理,造成坯体在挤出时或干燥 后出现裂纹及成型困难或不成型。 (2)于式机口在刚开始挤出时泥条正常,但随着 生产的进行,泥缸、机头、机口温度逐渐升高至烫手, 此时泥条"发烧",四角开裂,只有停机等温度下降后 才能恢复正常生产;而水润滑机口里的铁皮衬板更     

PVC—U高速挤出成型

在塑料制品技出成型系统中，模具是影响制品质量和生产效率的关键这里所指的模具包括机头体、目模、定型（径）模等。通常衡量一条生产线的生产效率不是单纯看挤出机的挤出量，而主要是看模具的线速度。因此，欲进行高速挤出成型，模具是首当其冲需要改进的．那么提高挤出模具线速度的途径在哪些方面呢？笔者认为有如下几个方面。1机头机头也称模头，通常包括机颈、分流锥，支承板、压缩套、口模、芯模等几个主要部件（见图1）。机预和分流锥构成机头的第一部分，即预成型区段，支承板、压缩套和芯模的压缩段构成机头的第二部分，即压缩区段…     

空心砖成型模具及制作

空心砖是通过成型模具--机口和芯具挤出成型的,而芯具又是装在机口内部.成型模具包括机口和芯具.其中芯具由芯头、芯杆、芯架三部分构成.芯头装在芯杆前端,芯杆后端固定在芯架上.整个芯具通过芯架固定在机口面板上.     

对空心砖成型模具设计中几个主要问题的探讨

在空心砖生产中 ,除原料性能及原料处理对成型有重要影响外 ,在装备上影响成型的还有两个很重要的因素 :一是挤出机的性能 ,主要指标包括挤出压力、真空度、最终压缩长度、转速及绞刀的结构参数 ;二是挤出成型的模具 ,包括机头、机口、芯具等。有关挤出机性能参数的影响 ,《砖瓦》杂志已有很多文章介绍 ,在此不再赘述。对于定型的挤出机 ,成型模具设计的合理与否 ,对空心砖裂纹及变形、外观尺寸、产量等影响很大 ,是空心砖生产企业最为关心的问题。现就多年来总结出的高孔洞率空心砖及砌块成型模具的设计原则 ,成型模具、主要部件设计、及对…     

PVC—U异型材高速挤出生产技术概论

从配方设计、高速挤出设备、模具、捏和工艺及挤出温度控制五个方面阐述了PVC U异型材高速挤出的生产技术。     

3D打印水泥基材料的可挤出性表征方法

无模快速成型使3D打印水泥基材料具有十分广阔的发展前景,打印材料的性能测试是3D打印技术的重要一环.在不同水灰比和胶砂比下,采用输送试验、稠度试验和可挤出率对3D打印水泥基材料的可挤出性进行表征.结果表明:输送长度与可挤出性呈正相关;当稠度在4 cm以上时,砂浆具有良好的可挤出性;稠度损失至无法满足可挤出性的时间均在2...     

读者信箱

问:挤出瓦生产中应注意哪些问题?答:我们知道,瓦的成型工艺方法有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型三种。塑性成型可以采用手工方法成型,也可以采用机械方法成型,手工法现在已经很少用,因为它不能适应大规模生产的要求。机械成型又分为模压和挤出成型两种,模压成型是较早采用的成型方法,也是烧结瓦普遍使用的成型方法。一些形状较复杂的瓦现在仍然用模压的方法成型,特别是高质量的西式瓦,用大吨位的压机进行生产。挤出成型是现在常用的一种成型方法,这种方法产量高,适合于工业化生产,是很有竞争力的生产方法。挤出瓦质量好坏及生产量高…     

卫生瓷注浆成型技术的进展

卫生陶瓷制品的形状复杂,注浆成型几乎是唯一的成型方法。传统工艺中陶瓷坯料泥浆均在β石膏制成的工作模中浇注成型。 组合浇注成型线,采用传统的石膏模具,设备费用、模具费用都较低;而且模具制造工艺简单,制造人员容易掌握;模具寿命短,但是生产灵活性大,便于产品的更新换代。在70年代中期,德国NETZSCH公司设计出桑柯斯组合浇注线,直至今天,包括在许多先进的国家中,组合浇注成型线仍然是最典型的成型生产设施。     

利用剂压法生产轻质水泥制品

采用挤压法生产水泥制品不需要模具,生产效率高,可成型各种形状的制品。但在掺入轻骨料成型时,由于剂压机内的剪切、压缩、弯曲等高外部应力的作用,轻骨料易破碎,制品不能获得低比重。增大用水量,提高砂浆流动性,虽可减轻对轻骨料的外部应力,但挤压成型时制品易变形,不能生产出尺寸精度高的产品。为解决这些问题,国外推出了一种用挤压法生产轻     

PVC—U异型材高速挤出成型模具探讨

通过对PVC U中空异型材挤出成型模具发展演变的简要剖析 ,探讨了提高塑料异型材挤出成型线速度 (效率 )的途径     

挤出形状/尺寸对3D打印混凝土力学性能的影响

为了揭示3D打印挤出形状和尺寸对成型混凝土性能的影响机制,对比了模具成型、同挤出流量条件下不同挤出形状（三角形、方形和圆形）成型、同挤出形状条件下不同挤出尺寸成型、同挤出形状和同尺寸下不同打印条排列成型的混凝土断面形态、力学性能和空间孔隙分布,分析了不同挤出形状和尺寸条件下打印试件的层/条缺陷特征,探讨了打印试件孔隙率与其力学性能的对应关系.结果表明：层间和条间缺陷会显著影响打印试件的密实度,在同挤出流量条件下,由于层/条间的压紧作用,挤出形状呈三角形的打印试件具有最少的层间缺陷和最佳的力学性能;同形状的打印试件随着挤出尺寸的增大,其缺陷降低、力学性能提高;在挤出形状和尺寸均不变的情况下,打印口交错排列可提升打印试件力学性能13%～47%.     

一种新型机口的设计与制作

成型模具是提高烧结空心砖及多孔砖产量和成品率的关键因素之一。目前模具成型问题一直困扰着众多制砖企业,主要存在以下问题：一是结构设计不合理,造成坯体在挤出时或干燥后出现裂纹及成型困难或不成型;二是干式机口在刚开始挤出时泥条正常,但随着生产的进行,泥缸、机头、机口温度逐渐升高至烫手,此时泥条“发烧”,四角开裂,只有停机等温度下降后才能恢复正常生产,而水润滑机口里的铁皮衬板更是每班甚至半班就要更换一次,干干停停．严重影响砖的产量及质量。