页岩气气田集输系统腐蚀控制技术研究与应用

目的针对页岩气气田集输系统面临的腐蚀问题,采用系统分析及模拟评价手段,进行不同阶段的腐蚀行为及规律研究,明确腐蚀主要原因及应对措施。 方法系统分析了各阶段的腐蚀主控因素,根据腐蚀特征将页岩气开发分为一个排采阶段及两个生产阶段,采用失重模拟实验、扫描电镜、能谱、XRD等手段研究了不同阶段的腐蚀行为及规律。 结果在5~18 m/s流速条件下,砂含量及流态变化较大的地方的腐蚀以冲蚀为主,电化学腐蚀为辅,且冲蚀表现为犁削型冲蚀损伤;随着流速降低,砂沉积及返排液沉积腐蚀特征发生转变,明确了SRB和CO₂共存条件是导致集气管线穿孔失效的主要原因;通过模拟SRB成膜的现场工况,获得了点蚀速率为5.86 mm/a,这与部分管线穿孔失效的点蚀速率相当。 结论提出切实可行的腐蚀控制方案,主要包括使用耐冲蚀材料、增大壁厚、加注杀菌缓蚀剂,并应用于页岩气现场,使集输系统失效降低90%以上。      

减压塔填料腐蚀原因分析及防护措施

伴随着原油性质的不断恶化,各石油炼化公司为应该市场的客观需要,不得不加工含有高硫高酸原油,而高硫高酸油对设备的腐蚀情况较为严重。针对某炼化公司1#常减压装置减压塔塔内规整填料发生大面积腐蚀、坍塌的现象,进行较为细致的宏观检查,通过客观的分析找出填料腐蚀的原因,并提出相应的防护措施。     

川南某页岩气区块油管腐蚀分析与防护技术优选

因所处井筒环境复杂,油管腐蚀已成为国内页岩气生产过程中面临的一个新难题,直接影响气井正常生产、动态监测和排水采气措施的实施。为解决川南某页岩气区块井下油管腐蚀,明确区块油管腐蚀原因,采取针对性措施改善管材腐蚀情况。文章基于流体工况、油管腐蚀形貌,区块流体特征分析了影响页岩气井管材腐蚀的主要因素。针对上述腐蚀原因,在管材失效分析基础上进行室内腐蚀评价实验,比选了几种常见管材腐蚀防护措施,在考虑经济性和现场适用性基础上,优选并推荐酚醛环氧内涂层技术进行油管防腐。现场实施后通过起出试用内涂油管并开展油套管损伤检测测井,结果显示：酚醛环氧内涂层油管未见腐蚀,管材腐蚀现象得到有效控制。     

污水处理脱水机腐蚀原因分析及防护措施

对生活污水处理场的2台脱水机及其配套设施的腐蚀情况进行了分析。阐述了硫化氢对设备产生的腐蚀现象、腐蚀机理,以及由腐蚀引发的设备故障。根据腐蚀破坏形式和机理,采取了相应的防护措施,减缓了硫化氢对设备的腐蚀作用,降低了设备的故障率。     

集输管道腐蚀失效原因分析及防护措施研究

为解决某集输管道的腐蚀穿孔失效问题,从管材化学成分、金相组织、力学性能等方面进行了分析,并结合观察到的宏观腐蚀形貌和腐蚀产物,基于管道服役环境和介质特点,对失效原因进行了探讨,提出了对应的防护措施。结果表明,失效管段符合GB/T 9711—2017中关于PSL2钢管的交付标准,失效是酸性气体引发的电化学腐蚀和碳酸盐引发的垢下腐蚀共同作用的结果,且地势低洼处存有残余水是发生腐蚀的先决条件。建议腐蚀监测以电阻探针法、交流阻抗法为主,挂片失重法为辅,缓蚀剂采用季铵盐+酰胺基的复配缓释剂,泄漏报警采用负压波法和流量平衡检测法相结合的方式,采取措施后,管道失效率从0.56次/(km·a)降低至0.31次/(km·a),共计减少年泄漏量1 500 m³,年减少经济损失472万元。     

蜡产品罐腐蚀原因分析及防护措施

文章对蜡产品罐的腐蚀原因进行了分析并提出了防护措施。环氧玻璃磷片抗静电涂料应用于常压贮罐预防H2S、SO2腐蚀是行之有效的。     

酒东油田腐蚀原因分析及防护措施

在排查影响油井腐蚀因素的基础上,通过对酒东油田油井腐蚀产物的外貌形态及X线衍射分析,确定油井腐蚀主要因素是油井采出液含水矿化度高导致的电化学腐蚀和CO2腐蚀、O2腐蚀及垢下腐蚀.此外,抽油泵偏磨导致防护层脱落加剧了电化学腐蚀.针对腐蚀因素实施了耐蚀材料、涂层防腐、牺牲阳极、化学药剂防腐措施,并在现场进行试验及监测,试验结果表明:对腐蚀因素较多的油井,采取耐腐蚀材料和加注化学药剂可以有效控制油井的腐蚀.     

纯化油田油井腐蚀、结垢原因分析及治理措施

通过对纯梁采油厂纯化油田检泵油井腐蚀、结垢情况分析表明：硫酸盐还原茵(SRB)是引起腐蚀、结垢的主要原因。分析了SRB及硫化物产生的原因,提出了控制措施,处理工艺。并依据现场实际情况,提出了定期投加药剂达到防腐、防垢目的的化学工艺是目前较为可行和经济的主要措施。为此,优选效果良好的缓蚀杀茵剂,并在现场中实施了从油套管环空定期投加药剂的防腐、防垢工艺,取得了良好的效果：加药后可降低油井管柱腐蚀速率90％以上;油井中SRB含量由原来的250～600个／ml降低为25个／ml以下,所实施的油井,延长检泵周期两倍以上,节约成本320万元。     

重整碱洗系统腐蚀原因分析及防护措施

西北某炼厂连续重整装置反再干燥系统DN800分离器(￠800×1510×6?mm,材质:316L)投用4年后多次出现腐蚀泄漏,且泄漏部位主要集中在底部封头,经判定为氯离子及保温层下腐蚀.其次,碱洗系统水洗侧排水弯头、管线焊缝等部位经常发生腐蚀渗漏.常规处置方案为铺焊消漏、管线预制更换,工作频繁,复发性高.本文针对该腐蚀...     

气体脱硫装置腐蚀原因分析及防护措施

针对气体脱硫装置运行特点及近期出现的设备腐蚀泄漏情况,详细分析了脱硫系统产生腐蚀的原因,并制定相关防护措施,确保装置的长周期运行。     

常减压装置腐蚀原因分析及防护措施

原油的重质化和高含硫特性对炼油装置的腐蚀日趋严重,影响了装置的长周期运行。文中分析了常减压蒸馏装置的腐蚀原因,并针对低温和高温2种腐蚀环境,提出了设备、管道材质选用和相关的防护措施。     

春光油田产出液腐蚀机理分析与防护

春光油田腐蚀情况十分严重,有必要对腐蚀机理进行详细分析,以求采取合理的防腐措施。通过现场调研和室内试验研究表明:造成春光油田产出介质腐蚀的主要因素是高矿化度介质下CO_2电化学腐蚀、SRB腐蚀、和高氯离子综合腐蚀的结果,分别阐述了其腐蚀机理。并提出了缓蚀剂以及牺牲阳极两种防腐技术,期待在生产应用中会有较好的效果。     

油气管道腐蚀原因及主要防护措施

对金属油气管线的化学腐蚀和电化学腐蚀进行了较为详细的介绍,针对发生腐蚀的原因,介绍了采用涂防腐绝缘层、阴极保护和连接线等有效延缓管道腐蚀的防护措施。     

冷换设备的腐蚀原因及防护措施

通过对冷却器腐蚀失效原因的分析,将不同复合金属及涂层和阴极保护等防护措施进行了比较。经多年实践证明,采取不同的防护措施可抑制冷却器的海水腐蚀。文中对不同防护措施的防护效果、投资以及防腐对策也进行了阐述。     

湿式气柜腐蚀原因分析及防护

某厂R200低压湿式气柜,由于运行时间较长,气柜壳体因腐蚀减薄严重,柜壁产生较大变形,极易穿孔泄漏。因此在2012年底装置停车大修时对原气柜进行更新改造。通过腐蚀原因分析,在改造过程中有针对性的做好防腐施工,采取有效的防护措施,保证了气柜的长周期运行。     

冷却塔腐蚀原因分析及措施

甲醇装置中冷却塔D402因更换填料材质导致腐蚀加剧,分析原因是由于碳钢和不锈钢的不合理搭配造成的,将塔体材料改为不锈钢复合钢板后,投用近6 a来,设备操作稳定,运转良好。     

常压储罐腐蚀原因分析及防护

论述了影响常压储罐腐蚀的因素、储罐发生腐蚀的原因及防护的方法,并提出防护措施。     

MTBE装置设备腐蚀原因分析与防护措施

针对影响MTBE装置长周期运行的甲醇回收系统、催化蒸馏塔反应器等重点部位的腐蚀问题进行分析,提出了有利于装置长期安稳运行的防腐蚀建议。     

威远页岩气田地面管线腐蚀原因分析

采用宏观检测、机械性能测试、腐蚀产物分析等方法,研究了威远页岩气田某平台失效管段的腐蚀失效原因。结果表明,水中SRB、CO_2、Cl~-是引发腐蚀的主要因素。