德国萨尔茨吉特公司热带轧机的现代化改造

现代化改造包括一台板坯定宽压力机、一机架带有立式轧边机粗轧机,以及采用弯辊技术和CVC PL US工作辊轴向移动的4机架精轧机( F2至F5 )。新安装的定宽压力机使板坯宽度减少量达35 0 m m,技术数据示于附表。轧机的改造包括安装新的4辊粗轧机、立式轧边机、F2至F5精轧机架和CVC PL U S轴向移动轧辊和弯辊系统。板坯的最大厚度/mm 2 46板坯宽度/m m 680～2 15 0减宽量/mm 3 5 0 (最大)板坯平均移动速度/mm·s- 1 3 0 0压力机行程/min 42 (最大)压力/k N 2 2 0 0 0主要驱动力/k N 1×44 0 0德国萨尔茨吉特公司热带轧机的现代化改造@陆…     

面向板形控制的辊型窜辊与弯辊技术应用

 根据板形控制理论和现场实际工况,研究了1 580 mm热连轧精轧机组机型配置,基于中值弯辊力,开发了与各机架机型适配的支承辊和工作辊辊型,扩大了弯辊力对辊缝的调节能力,建立起与工作辊辊型匹配的窜辊工艺制度,形成了正弦工作辊VCR支承辊、长行程窜辊和强力弯辊这3项控制的组合技术方案。生产实践表明,长行程WRS技术分散了轧辊热变形,使工作辊磨损曲线平缓、光滑,结合辊型与弯辊技术可以保持承载辊缝形状正常和可控,实现了热轧带钢板形和断面形状的良好控制。     

六辊UCM可逆冷轧机带钢断面形状精细控制技术

针对六辊UCM可逆冷轧机的断面形状控制问题,首先通过模拟计算揭示冷轧带钢的变形机理,分析中间辊窜辊、工作辊弯辊、中间辊弯辊3种调控手段对带钢断面形状与平直度的控制效果,指出3种调控手段的局限性;然后分析了工作辊辊型对带钢断面形状与平直度的控制效果,得到辊型设计的基本原则;进而提出一套适用于UCM可逆冷轧机的"辊型精细优化+目标平直度调整"的断面形状控制技术方案,最终提高了冷轧边缘降控制效果。将上述技术方案应用于3套1 420 mm UCM可逆冷轧机,硅钢横向同板差显著减小,为同类轧机断面形状控制提供了有益参考。     

一种铝冷轧机板形控制的实时仿真方法

提出一种新的铝冷轧机板形控制的实时仿真方法,其特征在于板形控制对象包括:压下执行机构、板形的压下影响函数、弯辊执行机构、板形的弯辊影响函数、中间辊抽动结构、板形的中间辊抽动影响函数、冷却执行机构、板形的冷却影响函数、逻辑处理等模型。     

基于ABAQUS有限元仿真对6辊CVC轧机和6辊UCM轧机板形调控性能的比较

基于ABAQUS有限元分析软件,对铝加工常用的两类6辊冷轧机,6辊CVC轧机和6辊UCM轧机,进行了有限元建模与辊系受力仿真分析;分别就不同工作辊弯辊力、不同中间辊弯辊力、不同中间辊抽动这几种板形调控手段进行不同工况组合计算,比较了两种机型的板形调控性能,为板带轧机的选型和板形控制提供技术支持。     

伯利恒钢公司厚板厂安装新型快速冷却装置

伯利恒钢公司最近在其所属厚板厂投资安装了一套新型快速冷却装置。该装置包括一台Clecim预矫直机和 Adco快速冷却机。Clecim预矫直机设计可在 70 0～ 1 0 0 0℃温度矫直 5～ 2 5mm厚的钢板。为四辊紧凑式结构 ,上下各有两支辊 ,由一个电机通过齿轮箱 /小齿轮箱和万向接轴驱动。上下两支辊子各固定在上下辊架上。上辊架由四支液压缸定位。液压缸不仅可控制辊缝 ,还可控制向两侧和前后的倾斜度。辊子为内部冷却式 ,直径 40 .6mm。辊架有两上带隔板和锚接螺栓的焊接钢立柱。位于预矫直机入口的导板随上辊架的位置而改变高度 ,将钢板导入矫直…     

圆盘剪剪切平行度问题的分析与对策

针对圆盘剪剪切镰刀弯问题,分析认为影响剪切平行度的因素有：夹送辊速度差、剪刃使用状态、圆盘与碎边同步性、原始板型及操作控制等。通过建立剪刃同步更换机制,优化调整夹送辊及垂直与水平刀缝,提高圆盘剪自动定位精度等,钢板镰刀弯控制水平由0.8～1mm/m提高到0～0.2mm/m。     

六辊CVC辊系辊间横向轧制力分布的研究

多辊轧机的辊间横向轧制力分布直接影响有载辊缝的形状和板形控制的结果。运用影响函数法建立了1850mm六辊CVC轧机辊系弹性变形及辊间横向轧制力分布的物理和解析模型,并对中间辊窜辊、中间辊弯辊和工作辊弯辊变化对横向轧制力分布的影响进行了分析研究,建立了计算机仿真程序,给出了辊间横向轧制力分布的规律。分析结果为六辊CVC轧机确定合理的板形控制策略奠定了理论基础,对获得良好板形控制具有指导意义。     

日本板材及带钢轧制技术的最新进展

据Transactions of ISIJ 1988年第6期报道了日本轧钢技术的最新进展,其中涉及板材与带钢方面的内容如下。为满足薄板生产连续化要求,用一系列先进技术改造了轧机系统。这些技术如:双轴座弯辊装置,变凸度轧辊(VC轧辊),工作辊横移轧机,高凸度轧机(HC轧机),成对交叉轧机。轧制过程以这种方式组合:对连铸坯直接进行无规范热轧,在冷轧过程中把酸洗、连轧和连续退火连接起来。 1 板轧机除了通常的平整度与横截面控制外,新系统引入了液压自动厚度控制(AGC)来测量     

弯辊力和轧制力对辊缝形状影响分析

采用有限元法建立1500四辊平整机辊系变形模型,计算出弯辊力和轧制力变化对轧辊辊缝形状的影响。结果表明,工作辊弯辊和轧制力都能对辊缝形状有影响,工作辊弯辊对辊缝形状成正比变化,轧制力对辊缝形状成反比变化。     

2250带钢热轧机板形调控特性的仿真研究

采用有限元方法建立了2250mmCVC热连轧轧机辊系三维弹性变形模型,对影响板形调控特性的各个影响因素如板宽、轧制力、弯辊力、CVC工作辊窜辊等,进行了仿真研究.分析发现:2250mm热连轧机在生产1550mm以上的产品时,不仅轧机的宽度能力可以更好地发挥,对凸度控制也十分有利;计算分析得出了弯辊力影响系数、工作辊窜辊影响系数与轧件宽度之间的关系.     

对开式中厚板矫直机弯辊装置力学分析

介绍了对开式中厚板矫直机弯辊装置的结构特性,确定了各部件之间的力作用关系和运动关系,建立了弯辊装置整体力学模型和偏心轴与左右压力框架在负弯和正弯时单体力学模型,并对弯辊装置在工作辊负弯和正弯时进行了力学分析,根据工作辊的极限转角和极限弯矩,求解出负弯和正弯时弯辊装置的弯辊矩和弯辊液压缸需要输出的最大作用力,为弯辊装置的结构设计及其强度、刚度校核提供了理论依据,为其尺寸优化提供参数上的依据。     

轧机变液压刚度电液弯辊力控制系统仿真分析

液压弯辊力控制系统是现代高精度轧机板形控制的核心.当油液弹性模量为1.2GPa,活塞直径为0.14m,活塞杆位置在0～60 mm全范围变化时,液压刚度会由3.45GN/m变为11.6GN/m.本文针对在变液压刚度下电液弯辊力控制系统的动态特性进行仿真分析,讨论了电液弯辊力控制系统的稳定性,给出提高动态响应速度和提高控制精度的补偿方法及算法.     

涟钢CSP生产线的液压活套控制系统

1 前言 涟钢CSP生产线是德国西马克一德马克公司与东芝公司在中国首次合作的结晶,分别由西马克一德马克公司提供第2代CSP工艺技术及机械设备,东芝提供电气控制技术及电气设备。设计年产量240万t,产品厚度0．8～12．7mm,产品宽度900—1600mm。其中轧机采用了工作辊弯辊系统、自动厚度控制、液压辊缝控制、板形凸度和平直度控制、自动宽度控制、自动活套控制、快速变规格轧制、自动张力控制、轧制润滑等先进的控制技术。     

米诺六辊UC轧机轧制黄铜板材板形问题分析

针对中色奥博特铜铝业有限公司意大利米诺六辊UC轧机轧制黄铜板带出现的严重板形问题,探讨了造成宽度为650 mm的C2680黄铜板形差、弯辊力大、加工硬化严重等问题的原因.结果表明,通过控制辊系精度、中间辊抽动位置及轧制工艺调整可以显著改善宽幅黄铜轧制的板形,控制辊系精度保证偏心率不超过0.01 mm,中间辊的位置约为带卷加工率的2倍,保证来料的软硬性能(硬度低于70 HV),即可降低合金的变形抗力,提高合金的板形质量,并彻底消除加工硬化印.     

弯辊装置的故障分析与结构改造

精轧机组的工作辊,经常因为工作辊弯辊装置的液压锁紧缸动作异常,拖延精轧机组工作辊换辊时间,严重影响热轧厂的设备运转率.通过弯辊装置液压锁紧缸故障总结和工作辊弯辊装置原理、结构分析,对工作辊弯辊装置操作侧与传动侧液压锁紧缸进行改造.     

济钢1700 mm热带钢轧机的板形设定控制模型

济钢1700 mm热连轧是新建投产的宽带钢生产线,其F2-F6精轧机组装备有工作辊弯辊和窜辊技术.针对这种典型机型,在大量有限元模拟计算的基础上,开发了相应的板形设定控制模型,包括工作辊综合辊形(初始辊形、磨损辊形和热辊形之和)计算模型、支承辊综合辊形计算模型、窜辊设定计算模型和弯辊力设定计算模型等.在经历了系统设计、程序编写、离线调试、在线调试后,板形设定控制模型投入稳定运行,所有考核规格的凸度控制精度超过96%.在同宽轧制长度超过70 km的轧制单位内,各机架弯辊力设定结果能够自动适应带钢厚度和钢种的变化,且凸度控制精度超过95%.     

凸度可调节的轧辊

住友金属公司发明一种可调节凸度的轧辊,VC(Variahle—Crown)轧辊设备。这是一种特殊型式的套辊。在轧辊核心和套之间有一个油槽,油槽通过一种能转动连接和液压传动。并和相应的控制与调节元件相连。在油压为5000N/cm~2时,在一座冷轧可逆式轧机中(辊身长度2006mm,直径1447mm),辊身中部扩径为0.26mm 左右。VC 轧辊设备目前可应用于二辊及四辊单机架轧机。1980年年底以     

铝带拉弯矫直机熨平辊装置分析探讨

本文介绍了铝带拉弯矫直机熨平辊装置的结构特点、工作特点、熨平辊控制方案的改进及使用中出现的问题及相应的解决方案,为铝带拉弯矫直机熨平辊装置的设计及使用维护提供参考。     

冷连轧机ESS辊型板形控制性能分析

以某2 230 mm六辊五机架冷连轧机为研究对象,采用ABAQUS有限元软件平台建立了具有中间辊ESS辊型的三维非线性轧机仿真模型。通过数值模拟,分析了工作辊弯辊、中间辊弯辊和中间辊横移等板形调控手段综合作用下的板形控制域的变化规律。同时,系统研究了不同工作辊弯辊力、中间辊弯辊力和中间辊横移量等参数对带钢二次凸度和四次凸度的调控性能。现场应用结果表明,ESS辊型轧机对带钢板形和横向厚度均具有良好的控制作用。