由生物质气化方法制取甲醇燃料

介绍了国内外生物质气化合成甲醇系统的研究现状，分析了美国Hynol Process示范工程、美国可再生能源实验室的生物质—甲醇项目、瑞典的RAL—Fuels Project和BioMeet—Project及日本三菱重工的生物质气化合成甲醇系统等几种典型的工艺过程。讨论了三种生物质制甲醇工艺路线的技术评价结果，并对我国生物质气化合成甲醇的前景进行了分析。     

生物质气制甲醇取得重大进展

中科院广州能源研究所合成燃料实验室与香港大学合作项目生物质气制甲醇近日取得重大进展。课题组研究出几种活性及选择性均优于合成气制甲醇工业催化剂的新型合成甲醇催化剂，其中有的催化剂粒径达到纳米级。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

现阶段,我国工业发展速度日益加快,对甲醇的需求量日益增多,制造企业也快速涌现出来。为了促使甲醇生产制造成本有效降低,大部分企业均会采用煤制甲醇的方法,但目前其工艺技术仍未成熟,各种工艺技术类型多种多样,其适用范围和特点各不相同,只有合理选择,才可以使甲醇品质得到保证,最大化控制生产成本。对此,主要对大型煤制甲醇的气化以及合成工艺进行了探讨,以供参考。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

甲醇既是工业上应用很广的化工产品与原料,其需求量在各种工业生产中一直很高。在煤化工行业中,通常都是选用煤制甲醇的技术来对甲醇进行大量制备。随着我国石油资源不断消耗及正在逐渐降低的甲醇制备成本,使甲醇得到更广泛应用。通过分析大型煤制甲醇工业对经济发展的必要性,探索其气化和合成工艺的选择。     

生物质气化制合成气技术研究进展

介绍了生物质气化制合成气技术的优势和主要用途,着重论述了国内外生物质气化制合成气技术的研究进展,对存在的主要问题进行了分析和探讨,并对该技术的前景进行了展望,指出新型气化合成技术、高效气化反应器以及高效催化剂是今后研究的重点.     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

阐述了大型煤制甲醇装置中煤气化和甲醇合成的工艺路线选择。对比了固定床、流化床和气流床三种气化工艺,得出:大型煤制甲醇的煤气化宜选气流床气化技术;对比了干粉煤气化和水煤浆气化两种流化床工艺,得出:前者优于后者。并以固定床的甲醇合成为例,介绍了串塔合成流程和双级合成流程以及几种大型甲醇合成塔的选用。     

甲醇制汽油技术的国内外进展分析

正(上接第1期第17页)7普里默斯公司在美囯建设MTG路线生物质制汽油装置普里默斯绿色能源(Primus Green Energy)公司是以色列公司的可再生能源分部IC绿色能源公司的美国子公司,该公司于2011年9月8日宣布,扩大在美囯新泽西州生物质制汽油开发装置,开发基     

生物质气化技术的研究进展

近年来,由于世界能源与环境危机,生物质能作为一种清洁的、可再生的能源越来越受到世界的关注,其中生物质气化是利用生物质能最重要的方式之一。本文介绍了生物质气化技术的原理,生物质气化工艺及气化设备,并对影响生物质气化装置的优化设计的各种因素进行了分析与讨论,提出了生物质气化工艺过程亟待解决的问题,为生物质气化的发展提供了一定的参考。     

粉煤气化制甲醇联产合成氨尿素的创新技术

用粉煤纯氧加压气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨、尿素，是将煤炭转化为洁净能源和化肥产品的最有效途径之一。在谊工艺中，合成氨和甲醇生产用的合成气CO＋H2由煤炭气化或烃类转化制取。目前工业化生产的单台气化炉日投煤能力已达2000t，最大的单台日处理能力迭3000t。     

焦炭常压连续气化生产甲醇和CO的工艺路线

提出了焦炭常压固定层连续气化生产水煤气深冷分离方法生产Ｃ烃及等温低压合成工艺征税甲醇的煤化工工艺方案,与采用水煤浆加压气化的工艺方案比较,能耗略高,但工艺的整体水平仍远高于国内已有的煤炭－甲醇－Ｃ１煤化工工艺方案,且装置投资可大幅度降低。     

低温甲醇洗装置尾气甲醇超标原因分析及改造

分析低温甲醇洗装置尾气中甲醇超标的原因,提出解决尾气夹带甲醇的技术改造方案,介绍技术改造后取得的效果。     

以麦杆为原料制取合成氨原料气的实验研究

以麦杆为原料,在固定床反应器内温度为７００￣１０００℃条件下,进行空气、水蒸气的气化实验,探讨不同温度、不同空气及水蒸气流量上麦杆气化转化合成氨合成氨原料气的可能性,结果表明,在不同的操作温度下,气化气中氢含量在４０－５０％,产气量为每克麦杆１５０ｍｌ－９６０ｍｌ。     

某甲醇厂气化技术选定分析

煤气化技术是煤化工项目的核心技术,煤气化技术的选定对于煤化工企业以后的稳定运行和企业成本的控制具有重要意义。该文从多个方面对多种气化技术进行分析比较,最终确定选用四喷嘴水煤浆气化技术,为企业今后的稳定运行和成本控制奠定基础。     

Texaco气化技术及其在中国的应用

本文在介绍了Ｔｅｘａｃｏ气化工艺的发展概况，生产流程，技术特点以及在中国的应用现状的基础上，对其在中国的发展前景进行了分析和预测。     

生物质废弃物催化气化制取富氢燃料气

利用生物质氢可以实现 CO2 归零的排放 ,从根本上解决化石能源消耗带来的温室效应问题 ,已引起了世界各国研究者的普遍兴趣 .介绍了生物质催化气化制取富氢燃料气的研究概况 ,给出了生物质催化气化制氢的典型流程 ,讨论了在气化过程中发生的主要化学反应以及影响燃料气组成和焦油含量的一些主要影响因素 ,如气化介质的不同及催化剂的应用等     

下吸式气化炉中生物质气化发电的运行与测试

对25kW下吸式生物质气化发电机组进行了运行测试。结果表明：下吸式生物质气化发电机组运行稳定，操作方便；所产生的燃气中焦油较低，可达1．9g／Nm^3；燃气中的气体成分为：H2，13％～14％；CO，19％～24％；CH4，1％～3％；CO2，11％～16％；N2，49％～50％。气体的高位热值为4326kJ／Nm^3～6005kJ／Nm^3；产气比为1．65Nm^3／kg～2．28Nm^3／kg Fuel；气化过程中碳的转化率为32．34％～43．36％；气化效率为41．19／5～78．85％，系统总效率为11．5％～22．8％。     

超临界水中湿生物质催化气化制氢研究评述

超临界水中湿生物质催化气化制氢 ,将能量密度小但可再生的生物质能转变为高能密度且既可贮存又可运输的清洁能源氢能 ,具有全程良性循环的特征 ,因此具有良好的经济前景和环保优势 .本文对国内外超临界水中生物质催化气化及相关研究进展进行了综合评述 ,并分析了超临界水环境中生物质催化气化制取富氢气体的主要影响因素 ,提出进一步研究的方向     

HT-L粉煤气化合成甲醇中CO变换的数值研究

以国内某煤化工企业为实例,应用Aspen Plus工业系统流程软件对HT-L粉煤气化合成甲醇工艺中CO变换反应进行模拟,应用RK-SOAVE和ELECNTL的物性方法计算在特定条件下经过变换反应后CO含量.计算结果显示:在设定温度为210℃,压力为3.6MPa的条件下,CO变换反应前后CO气体的摩尔分数由69.578%降为19.700%,此时符合后续合成甲醇工艺条件的要求;同时与实验结果相比,提出模型能很好地模拟CO变换反应.     

化肥造气技术的现状和前景

评述了近年来煤气化领域的最新进展;提出了对改造或新建合成氨厂的具体建议,即对于小型合成氨厂, 可以采用连续气化代替间歇气化、气化型煤代替无烟煤 （或焦炭） 或选用循环流化床气化炉; 对于中型合成氨厂, 可以采用连续气化或气流床气化技术; 对于大型合成氨厂,则采用气流床气化技术、流化床气化燃烧一体化技术或者采取Ｌｕｒｇｉ炉和湿法气流床（如Ｔｅｘａｃｏ炉） 联用的方法．