深井厚盐层固井工

长期以来在盐岩层段注水泥总受一些技术性的限制，深井厚盐层固井就更困难，其结果往往造成所下套管被高塑性地层挤毁或水泥与地层之间的胶结不良而造成巨大的经济上的损失。本文针对深井厚盐层的井底温度高，蠕变性强等特点，从水泥浆体系套管强度，顶替效率等方面着手，提出了一套对付蝇厚盐层的措施，在超过５０００ｍ的深井厚盐层固井方面取得了突破，经济效益显著。     

如何提高深井超深井尾管固井质量

深井、超深井尾管固井是固井施工中难度最高,风险最大的工程,固井质量难以保证。文中分析影响深井、超深井固井质量的主要因素,剖析其固井施工难点,全面阐述保证深井、超深井尾管固井质量的方法和技术措施,对保证固井质量和减少施工风险具有很好的作用。     

大斜度井和水平井的尾管固井工艺

大斜度井和水平井的尾管固井的难点：一是斜井段注水泥顶替效率差；二是尾管悬挂工具在斜井段座挂困难，三是水泥浆析水控制难度大，通过两年多的尾管固并实践，认为有效的办法是围绕优化水泥浆体系，加强失水及密度的控制；要求钻井液要有一定屈服值，要求采用不找中和点悬挂器，在注水泥施工中严格控制工艺措施。     

提高大斜度井固井质量的方法

分析了影响吐鲁番油田大斜度井固井质量的因素,提出了改善大斜度井固井质量的几种方法,印调整钻井液性能,提高套管居中度,选择合适的隔离液和冲洗液以及优选水泥浆,并在吐鲁番油田的胜南2-1、胜南2-6、胜南2-5和胜南2-2定向井的固井施工中应用。结果表明,采用以上几项措施效果很好,能提高吐鲁番油田的固井质量。     

深井厚盐层固井工艺

长期以来在盐岩层段注水泥总受一些技术性的限制，深井厚盐层固井就更困难，其结果往往造成所下套管被高塑性地层挤毁或水泥与地层之间胶结不良而造成巨大的经济上的损失。本文针对深井厚盐层的井底温度高，蠕变性强等特点，从水泥浆体系套管强度、顶替效率等方面着手，提出了一套对付深井厚盐层的措施，在超过５０００ｍ的深井厚盐层固井方面取得了突破，经济效益显著。     

深井固井的若干问题

讨论了深井固井的几个问题，包括长封固段顶部水泥抗压强度的最新ISO标准方法、注水泥温度、窄环空固井带来的问题、深井钻井液、固井液的流变性及流变性试验方法、水泥环的收缩及工程设计问题、深井钻井液与完井液对水泥环及套管的腐蚀研究、深井堵漏问题、特高温固井的低密度水泥浆体系。     

泉171井水井眼长尾管固井技术

针对四川西部地区尔１７１井水井径长裸眼下φ１２７ｍｍ套管及低压地层固井面临的难题采用混油优质钻井液、严格控制套管下入速度、漂珠低密度水泥固井等措施，保证了该井在复杂条件下，下套管、固井施工顺利进行。     

中美合作深井小尾管固井技术

针对超深高压井（川付８５井）含气、水层的特点,西南石油局与美国贝克休斯石油公司联合进行１１４．３尾管固井,制定带管外封隔器、盲板、筛管的特殊尾管串结构,采用过渡罐配注水泥浆、坐封封隔器获得成功。说明一口井不管有多复杂,只要采取有针对性的技术措施,精心施工,就能解决复杂问题。基本情况及施工难点川付８５井是中国新星石油公司西南石油局６０１４井队在川东北地区施工的一口超深井,完钻井深５２００ｍ,１５２．４裸眼段长１０５．００ｍ,拟下１１４．３尾管固并,井身结构见表１。本井钻至井深５１４８．００ｍ遇到一…     

西部地区复杂深井固井技术

西部地区深井固井难题主要包括盐膏层固井、高压防气窜固井，长封固段固井和小间隙固井，在详细分析上述主要固井问题的基础上，提出了针对性的固井工艺措施，并指出应针对不同地质条件选用不同的综合性能良好的水泥浆及隔离液体系：对于盐膏层固井，应选用高早强抗盐水泥浆体系；对于高压气层固井，应选用防气窜水泥体系；对于长封固段固井，应选用优质高强低密度水泥体系；对于小间隙固井，应选用抗高温MS-R前置液体系。以T914井盐膏层固井、DLK3井高压气层固井以及永1井小间隙固井为例，介绍了深井固井配套技术在西部地区的应用情况。     

夏70-08井深井超长井段小套管固井工艺

夏70-08井是位于山东惠民凹陷临南油田夏70断块的1口重点生产井,于1993年10月完钻,人工井底3715 m,水泥返高3011 m,井身结构为φ339.7 mmJ55表层套管×155.31 m φ244.5mmN80技术套管×1890.60 m φ139.7 mmN80油层套管×3736.65 m.于1994年1月试油投产,射开油层井段:S3中 S3下,14层共29.8 m,投产初期日产原油25 t,含水12.6%,以后平均日产在8 t左右,含水在10%以下,至1996年初含水突然升至99.2%,日产原油仅有0.3 t,经证实油层套管在2440～2540 m井段破裂,经多次卡水无效,根据地质要求,决定采用φ101.6 mm、壁厚6.45 mm、接箍外径为109 mm的小套管,对2440 m以下井段进行二次封固,以恢复该井生产.     

四川川东地区深井高压气井固井工艺技术

本文针对川在地区高陡构造地质情况复杂、井深、压力高、产量大、产层多的特点，分析了影响固井质量的因素，气窜的机理。在总结大量的现场实践经验的基础上，归纳出了一套适合川东地区深井高压气井的固井措施及工艺，防止了井口窜气，提高了固井质量。     

川东地区低压易漏深井尾管固井技术

YT1井是四川盆地川东地区老鹰岩构造的一口风险探井,四开采用?241.30 mm钻头,从井深3 319.0 m钻进至5 506.0 m,下?219.08 mm尾管固井封隔高台组顶以上低压易漏层和活跃气层。固井施工存在以下难点：(1)裸眼段的水泥浆防气窜性能要求高;(2)多层位井漏频发,固井井漏风险高;(3)井眼轨迹不平滑、井径不规则,井眼摩阻大,套管安全下入困难。为此,通过油基钻井液配合严格通井措施,采用1.20 g/cm³低密度防气窜水泥浆体系配合精细控压固井技术及?219.08 mm尾管固井,施工过程未发生漏失,固井质量合格率99.68%,优质率89.94%,有效解决了川东地区低压易漏深井尾管固井难题。     

南方海相复杂地层深井固井难题探讨

以南方海相储层为主要钻探目的的新区深井钻井，由于所钻遇的陆、海相地层的不同复杂情况，使各阶段钻井难，各次固井亦难，固井仅有较低的成功率。南方海相固井问题亦成为国内行业突出的难题。分析归纳南方海相深井固井的成败，以探讨最突出的复杂井况条件为主，针对目前面临的一系列难题，提出解决的方案。     

深井固井工艺技术研究与应用

分析了深井超深井固井存在的技术难点、影响固井质量的主要因素以及必须解决的关键技术环节,提出了提高深井固井质量的技术措施。结合设计井深7000 m的中国石化重点深探井——胜科1井,讨论了超深井固井的技术难点、固井方案和现场施工时应注意的问题。目前,胜科1井已完成φ339．7 mm技术套管和φ244．5 mm×φ250．8 mm复合尾管的固井施工,工具附件和水泥外加剂全部采用国内产品。第一只国产φ339．7 mm大尺寸分级箍的成功和四套水泥浆体系的应用保证了固井质量,为继续安全钻进提供了保障。     

套管固井质量问题及对策分析

从油田现场反应的情况出发，对调整井固井，尾管固井，大位移井套管固井和其他固井的质量问题进行了分析，针对各种问题产生的原因，提出了相应换解决办法。