硫化黑染料染涤/棉织物的一浴法染色工艺研究

研究了固体硫化黑染料对涤/棉织物的一浴法染色工艺,讨论了硫化黑染料、分散黑染料、分散剂、硫化碱、纯碱用量及pH值对涤/棉织物染色深度和染色牢度的影响.结果表明：使用一浴法用硫化黑染料染涤/棉的染色效果很好,并能减少染色工序.     

涤棉筒子纱一浴法染色工艺探讨

传统涤棉筒子纱染色常采取两浴法,染色牢度较好,但费工费时费料,不符合低碳环保的要求。对传统的工艺进行探索改进,采用分散/活性一浴染色新工艺,在满足染色质量要求的前提下,大大缩短了染色时间,节约水、电、汽等能源消耗,减少污水排放,降低了成本,给企业带来了良好的经济效益。     

松式筒子纱分散／交联染料一浴一步法染色工艺的探讨

交联染料的染色机理,分散/交联染料一浴一步法筒子染色中交联染料对pH、温度和电解质的影响,工艺流程、工艺配方、染色效果和经济效益。     

深色筒子纱一浴法染色

采用新型助剂,如低温练染通BHA,染色促进剂色地优FS和低温皂洗剂SPF,实现筒子纱前处理和深色[染色深度为3%(owf)以上]染色一浴法工艺。该工艺在60℃进行前处理、染色和皂洗,缩短了染色流程,可显著节约水、电、汽和时间。经检测,染色筒纱内外层灰卡评级在4.5级以上,电脑测色ΔE值在1以下。     

涤棉筒子纱一浴法染色

介绍了涤棉织物分散/活性一浴一步染色工艺,并对其经济效益进行了分析。该改进工艺在中性条件下染色,可省去染涤后的还原清洗过程。在满足染色质量要求的前提下,大大缩短了染色时间,节约水、电、汽等能源消耗,减少污水排放,降低污水处理费用,总计节约费用2 899.12元/t纱。     

涤棉混纺织物一浴法竭染染色用分散／直接交联染料 一

本文介绍了国内外适用于涤棉混纺织物一浴一步法染色的分散／直接交联染料的性能及其染料结构。分散染料染色过程一般分为织物表面吸附，纤维内部扩散，纤维内部达到平衡三个阶段。一浴一步法分散染料则由老品种中筛选拼混而成以获得增效作用，达到快速染色目的。直接交联染料具有较大的直接性，对棉纤维的亲和力应大于冰染料；染料的线性和同平面性愈强，愈能作为交联染料，直接交联染料具有类似于直接染料的性质，但是直接染料不能     

采用分散／直接一浴法轧染涤／棉织物工艺初探

涤／棉混纺织物采用分散／直接一浴法轧染焙烘、汽蒸双固色工艺与分散／活性一浴法轧染工艺所生产成品质量基本一致，而染化料成本却大大降低。     

涤腈纱线分散／阳离子染料高温—浴染色工艺

针对涤腈纱线用分散染料和阳离子染料高温一浴法染色中温度和时间,助剂、染料和PH值的选用等进行了测试和讨论。介绍了具体的生产工艺流程,配方和工艺条件及生产中应注意的事项。     

涤棉、毛涤混纺织物分散染料一浴法染色

合成了具有芳香共轭结构和反应性官能团的助剂，分析了它们与分散染料同浴时对分散染料在涤棉和毛涤混纺织物染色性能的影响。结果表明：在分散染浴中加入这些助剂，上染率达到60％－80％，皂洗牢度3－4级，湿摩擦牢度2－4级。     

涤棉绞纱分散/活性一浴法染色工艺

筛选耐碱性分散染料和耐高温活性染料,研究染色温度、升温曲线、皂洗剂对涤棉绞纱染色的影响。结果表明,选用福隆红玉RD-GFL/坚牢素红玉SFRGN、福隆蓝RD-GLF/坚牢素蓝SF2G、分散红玉H2GFL/活性红KE3B、分散蓝2BLN/活性蓝KN-B和分散黄RGFL/活性嫩黄KD-3G,采用一浴法染色工艺。40℃始染,以3℃/min的速率升温至80℃,保温20min,再升温至110℃,保温20min,降温;水洗后用自制皂液皂煮,可获得较好的得色量和牢度。