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为了均匀钢液成分 ,改善钢液质量 ,出炉钢液上连铸平台之前需进行吹氩处理。钢包容量越大 ,吹氩工序越重要 ,要求也越高。涟钢三炼钢 90t转炉投产以后 ,钢包容量是原 2 8t包的 4倍 ,吹氩工序尤为重要。新的钢包吹氩站设有顶吹和底吹两套系统 ,通常首选底吹氩 ,当包底透气砖堵塞吹不进氩气时 ,以顶吹补充 ,确保每炉必吹无误。喷枪是顶吹氩的主体工具 ,主要由金属管和耐火衬体组成 ,其价格和使用寿命决定了顶吹氩成本的高低。原用氩枪的平均寿命 5 0~ 60min ,即 10次左右 ,吨钢成本约 4元 (只计顶吹氩钢液的产量 )。为了提高氩枪的使用寿命 ,… 相似文献
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以120t精炼钢包为原型,利用相似原理建立了钢包的物理模拟系统,模拟钢包底吹氩工艺.通过测定不同的底吹条件对钢包混匀时间的影响,确定120t钢包底部透气砖位置和底吹工艺.研究发现,采用5#,6#位置的单透气砖或1#5#,2#6#位置的双透气砖进行钢包底吹氩,均有利于缩短钢包的混匀时间.底吹气量小于0.30Nm3/h时,最佳位置的6#单透气砖的混匀时间比最佳位置的2#6#双透气砖的短,而底吹气量大于0.30Nm3/h后,这两个位置的单透气砖和双透气砖的混匀时间很接近.喷吹夹角小的双透气砖比夹角大的双透气砖搅拌钢液的效果好,靠近钢包壁布置透气砖不利于底吹气体搅拌钢液.对于2#6#双透气砖供气,在D1方向的A,B,C3个位置喂线有利于获得短的混匀时间. 相似文献
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钢包底吹氩是保证钢水稳定浇注的重要控制环节,它直接影响着生产的正常运行及铸坯的内部质量。其主要作用是均匀钢水成分及温度,促使夹杂物上浮,保证内部质量合格率。济钢集团有限公司宽厚板厂近期钢包底吹效果差,主要表现为砖体不透气或在其他位置透气,即砖体断裂,现已影响到生产的顺利进行。因此,探讨分析钢水底吹氩砖断裂的机制,并制定整改措施,具有十分重要的意义。0*1钢包的工艺条件及吹氩工艺 相似文献
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提高精炼钢包吹成率的措施 总被引:1,自引:0,他引:1
钢包底吹氩是炉外精炼工艺的关键 ,底吹透气砖是这一工艺最为关键的功能元件。底吹透气砖使用寿命及吹成率对品种钢的质量、生产节奏的安排及生产成本等都有直接影响 ,因此其使用寿命和吹成率是重要的考核参数。而透气砖的使用寿命和吹成率与透气砖本身的材质、气道结构、使用维护及冶炼钢种 ,钢包中钢水高度 ,炼钢工艺要求的钢水温度 ,吹氩压力、流量等因素有直接关系 ,为了提高其寿命和吹成率 ,底吹透气砖必须具备良好的抗侵蚀性、抗热震性及高强度、操作稳定、透气性好、安全可靠等特点。要提高精炼钢包的吹成率 ,需分析影响底吹透气砖的… 相似文献
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本文中论述了美国和神户钢铁公司钢包上所用透气砖的改进过程。为提高透气砖的使用寿命做了大量工作,使吹氩搅拌的操作性能得到改进,从而降低了透气砖的蚀损率和钢包的成本。这是通过改进钢包底,提高透气砖耐火材料质量,改变透气砖类型和采用不同的操作方法而实现的。 在1990年,美国钢铁公司和神户钢铁公司的钢包上主要使用的是环形透气砖。由于在方坯连铸机上交替生产较大量的“6×6”方坯和 相似文献
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着对钢水洁净度要求的提高 ,钢包精炼得到了普及 ,钢包底吹氩气透气砖被日益广泛地应用于精炼工艺上。吹氩具有均化钢水 ,使夹杂物上浮 ,提高钢水质量的作用 ,透气砖作为钢包底吹供气元件起着非常重要的作用。本研究研制出了具有合理狭缝结构的烧成无水泥铝镁铬质透气砖 ,并在 2 5t转炉钢包和 45tLF精炼钢包上进行了批量使用 ,证明其使用效果良好。1 设计思路本实验以铝镁尖晶石体系为出发点进行设计。由于使用铝酸钙水泥为结合剂会导致高温下生成尖晶石和六铝酸钙 ,产生的体积效应使透气砖的尺寸难于控制 ,烧成废品率高 ,使用中也会出现… 相似文献
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涟钢公司原有 3座 2 0t氧气顶吹转炉 ,平均出钢量 2 2 .5t左右 ,平均出钢温度 1685℃。钢包公称容量 2 8t ,钢水全部进行底吹氩处理 ,处理时间为 3min左右 ,钢水在钢包中的平均停留时间为 3 0~ 40min。钢包内衬原来采用镁碳砖和铝镁碳砖综合砌筑 ,钢包的平均寿命只有 相似文献
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结合天津钢管公司150t钢包的使用环境,分析了影响钢包包底使用寿命的因素,制定了针对性的改进措施。通过优化包底铝镁尖晶石碳砖的材质、改进包底冲击区的砌筑方式、加强钢包运行过程中的维护、改变包底砖尺寸等措施,明显提高了钢包冲击区的使用寿命,降低了生产成本,提高了钢包运行的安全性。 相似文献
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针对攀钢200 t钢包,结合物理模拟与数值模拟,研究了一定底吹氩流量和时间条件下钢水流动行为与夹杂物去除率的关系. 结果表明,夹杂物去除率受气泡、旋涡和液面速度影响. 当吹氩流量从4 Nm3/h增加到5 Nm3/h时,气泡尺寸增大,夹杂物去除率降低;当从5 Nm3/h增加到12 Nm3/h时,气泡数增加,搅拌能增大,夹杂物去除率升高;但超过12 Nm3/h后,受旋涡影响,液面速度增大引起回流惯性力增加,夹杂物去除率反而降低. 合理的吹氩流量为9~12 Nm3/h,吹氩时间为8~10 min. 该条件下钢水经吹氩去夹杂物后,钢中全氧低于25′10-6(w). 相似文献
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根据钢包底吹透气砖座砖及砖芯的损毁机制,开发出专用的干式修补料。该修补料流动性好,强度高。在分体式底吹座砖上使用的平均寿命达到16.7炉,达到了预期要求(使用寿命≥12炉);在整体式底吹座砖上使用的平均寿命达到25.33炉,满足了浇注料钢包一次上线使用寿命(即钢包上线使用过程不需下线中修寿命90炉)的要求。 相似文献
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采用水力学模型实验法对110tANS-OB钢包中底吹位置对烙池混合效果的影响进行了研究。结果表明,在浸罩条件下,偏心底吹优于中心底吹;中小流量下,底吹位置对熔池混合效果影响较大,而在大流量下,底吹位置对其影响较小.110tANS-OB钢包混合效果良好的底吹位置为r/R=0.30~0.59,其中r/R=0.59处较佳. 相似文献