细纱机前罗拉磁性清洁绒辊的应用

纺织生产中,因原料中的糖分、短绒、飞花、油污及温湿度等原因,细纱机前罗拉常会产生绕花现象,易产生规律竹节,影响条干,造成纱疵。随着平揩日期的延迟,出现的几率增多。为了解决这一问题,我们在细纱机前罗拉下方加装了磁性清洁绒辊。经多年的生产实践,有效地消除因前罗拉绕花造成的规律竹节,并对减少成纱细节也有一定作用。     

细纱机绒辊绒套装配工具

细纱机清洁绒辊由绒布改为绒套后,对于增加绒辊粘附力,提高成纱质量起了一定的作用。但在绒辊与绒套的装配工作中,不少厂家使用手工拍打。这样作一是劳动强度大,工作效率低;二是由于拍打时的受力不匀,绒套易产生变形,影响装配质量。     

细纱机海绵橡胶辊代替木质绒辊的应用

通常细纱机使用的绒辊是由木质外包覆长毛绒制成的,用来保持皮辊表面清洁,提高成纱质量。以前我厂采用的木制绒辊,在生产使用中发现弹性差,对皮辊表面积花的清除,效果不好,特别在推广机器剥绒辊花装置后,造成绒辊表面长毛绒损伤严重。因此,我厂与苏州橡胶厂共同研制,以海绵橡胶辊代替木质绒辊。     

细纱机磁性大铁辊充磁机

为进一步提高磁性大铁辊的充磁质量和效率,我们研制了一种新型的半自动可控硅高效充磁机。经使用,效果良好。电路原理如图1所示。     

摇架型细纱机绒辊选型探讨

1前言目前在我国纺织行业中，环锭纺纱还是占据主导地位。绒辊在环锭纺纱过程中的作用，是清洁前道上罗拉（或称前道皮辊）表面附着的飞花，吸后道下罗拉表面附着的飞花。绒辊吸附纤维的能力对降低纱林，提高成纱质量，减少皮辊缠花，减轻值车工的劳动强度有着很大的影响。根据绒辊所处位置不同可分为上绒辊（简称绒辊）和下绒辊（或称后绒辊）。现老细纱机基本上进行了摇架牵伸改造或更新。这里主要对摇架牵伸细纱机的上绒辊（以下简称绒辊）选型进行分析探讨。2绒辊与锭多巨、摇架、绒辊支架的关系2·1·绒辊的配置根据纺纱需要，必须做到…     

橡胶清洁绒辊在纺纱机上的应用

橡胶清洁绒辊是橡塑并用材料制成,具有细密的表面峰谷和均匀的微孔结构,有柔韧的弹性、粘着的吸附性、优良的耐油、耐臭氧和电性能。它由胶绒图和辊芯两部分组成。辊芯一般由木质材料或者金属制成,也可用硬质橡胶或塑料制成。胶绒圈的结构又有表面峰谷层和本体微孔层两部分组成:     

提高细纱机磁性大铁辊压力的商榷

细纱机的后罗拉加压随着牵伸机构的改进以及牵伸倍数的不断提高,大铁辊自重加压已不能满足工艺要求,各厂在改造牵伸机构时均根据情况,逐步将细纱机的后罗拉加压改造成磁性加压,三联杆皮辊强制加压,摇架式弹簧加压等型式。就磁性加压而言,目前各厂均感到压力不能适应工艺要求,今将我厂与上棉二十七厂共同研究为提高磁性大铁辊压力而对有关磁     

细纱机加装上胶圈清洁辊

1999年我厂生产的纯棉粗厚织物较多 ,因原棉品级低 ,短绒率高 ,再加上细纱大牵伸 ,因此 ,短纤维易散失在上、下胶圈间 ,粘附在胶圈上随其一起运转 ,积聚后附入纱条 ,形成竹节纱。同时 ,胶圈缠花过程中 ,浮花向边缘积聚 ,易造成胶圈塞花 ,影响成纱条干。由于胶圈缠花严重 ,挡车工需不定时地清除积花 ,如纺Ｃ 2 7.8ｔｅｘ纱时 ,一个班需做清洁达 3次～ 4次 ,工人劳动强度较大。针对以上问题 ,我们制作了上胶圈清洁辊 ,经上机使用后效果很好。上胶圈清洁辊加装在二上罗拉和后胶辊之间 ,在上面自然放置 ,不需在设备上作任何改动。在二上罗拉和后…     

细纱上绒辊的改进

我在胶辊、胶圈用户走访中发现有些纺织厂将细纱机的前上绒辊后移到前胶辊与上胶圈之间,常州国棉一厂、三厂还把前上绒辊直径加大到50～60mm.这样改进,虽然要花费一些资金,但对防止胶圈表面附着飞花,去除其     

NFR—C878软胶辊在进口细纱机上的应用

我厂在八十年代初,引进日本三万锭细纱设备,并配用进口日本胶辊。几年过去,日本进口胶辊正逐步淘汰,从设备维护和经济上考虑,采用国产胶辊代替进口胶辊已迫在眉捷。 1988年开始使用301-12型84度硬胶辊,生产状况一般。1990年选用南通如东纺织橡胶厂生产的NFR-C878高密度双层软弹性胶辊,硬度68度,在进口细纱     

1294C型细纱机前绒辊托脚的改进

1294C型细纱机前绒辊托脚为铁板冲压件,前绒辊依托在托脚上由前皮辊带动运行。由于前罗拉速度较快,前绒辊托脚磨损也很快,通常一个托脚使用六至十个月就得更换。1981年我把废旧的塑料隔纱板裁成条,在其上及前绒辊托脚上各钻一个4毫米孔(附图),用罗丝把塑料条固定在磨坏的前绒辊托脚上。最早使用的十几台车,至今仍在车上继续使用。塑料条韧性好耐磨损,不但使用时间长,而且可以减少绒辊芯子的磨损。此项改进已在我     

变频器在细纱机上的应用

为解决传统环锭细纱机上大、中、小纱时锭速的动态控制问题,根据纺纱张力与锭速关系,应用变频器使纺纱过程中张力变化趋于恒定;测试表明:采用变频器后的成纱毛羽、条干、粗细节和成纱伸长等质量指标均得到有效改善,同时还达到提高产量、降低能耗、节约成本、减轻劳动量的目的。     

滚动磁性辊的应用

为了防止铁杂物进入清、梳棉机械,我厂在沈阳矿山机械厂的帮助下,设计了滚动磁性辊,安装在抓棉机上,机构简单,操作方便,效果良好。滚动磁性辊由磁环、极铁、不锈钢轴、滚动轴承等9个部件组成,磁系表面场强2000奥斯特。磁环选择抗退磁能力较高的锶铁氧体,外径110毫米,内径60毫米,厚18毫米,硬度RC62以上。极铁外径120毫米,材料A_3,表面镀铬厚度0.02～0.05毫米。轴系非导磁材料制成,防止轴向漏磁。外加尼纶罩起保护磁环作用。滚动磁性辊在抓棉机两侧各装长短不同的两根(见附图)。长滚动磁性辊为1644毫米,短的为860毫米,长短交叉安装,避免往复行进中产生空隙。随抓棉机打手升降而升降。当抓棉机打手前进或后退往复时,磁性辊在棉包上随之前进或后退,将棉花中的铁杂物吸在磁性辊上,挡车工用手清除。吸铁效率约在95%左     

模块化设计在细纱机上的应用

经纬纺机股份有限公司在新产品ＦＡ５１４型少机上应用模块设计方法，即以分段整节安装的机架为基本模块以及增减部分模块可组合成具有不同系列的产品。同时２短途计算机管理的树状结构，对产品数据进行模块化处理，提高工作效率。     

2ACM-1型细纱机磁性大铁辊测磁仪

我厂在广播电视工业总局帮助下,研制了测磁仪,经试用,基本上可达到使用要求。 1.测磁仪的工作原理磁性大铁辊是利用锶铁氧体恒性磁力来实现加压的,如能测出磁场强度的数值也就能表示加压力量的大小。测磁仪利用磁敏二极管测定磁场强度,具有灵敏度较高,使用方便,价格便宜,不易损坏等特点。磁敏二极管是继霍尔元件和磁敏电阻之后发展起来的一种新型磁电转换元件,比霍尔元件和磁敏电阻的灵敏度高,并能随磁场方向的     

纺机专用控制器在细纱机上的应用

介绍细纱机控制系统的构成，纺机专用控制器的功能及主控件Atnlega16的控制原理。     

纺织智能变频器在细纱机上的应用

为了降低细纱断头,减少纱线毛羽,根据变频技术在细纱机上的应用原理,重点对纺织智能变频器在细纱机上的应用作了介绍,并对普通细纱机与变频细纱机的纺纱断头率及毛羽进行了对比分析.结果表明:应用纺织智能变频器可以降低细纱断头,提高单产,改善成纱质量.     

变频调速技术在细纱机上的应用

利用变频器调节控制细纱机一落纱过程中的纺纱速度，有利于稳定纺纱张力，降低断头，减少毛羽，实现优质高产。介绍了变频调速的调整方式；根据纺纱张力变化特点，分析了锭速调节与纺纱张力的匹配及锭速与变频器频率的关系；分析了变频调速对纺纱断头、成纱毛羽及捻度的影响情况；指出生产中用好变频器应注意的事项。