从锰除尘灰中湿法回收锰

对含有复杂锰物相的锰系铁合金电炉环作作尘灰采用湿法提锰，可回收其中85％以上的锰，可使对环境有一定污染的锰除尘灰得到充分利用。     

锰铁合金脱磷综述

随着钢铁工业的快速发展,对钢水洁净度的要求日益增高。锰铁合金作为炼钢过程的脱氧剂及合金添加剂,其品位受到冶金界的极大关注。文章主要概述锰铁合金脱磷渣系的研究现状及其应用于锰铁工业化脱磷中存在的不足,指出锰铁合金脱磷渣系的开发方向,并重点对含稀土氧化物渣系用于锰铁合金脱磷的可能性进行分析预测。     

含银铁锰氧化矿石选矿工艺研究

研究了采用浮选铁—磁选锰联合工艺从内蒙古某地的含银铁锰矿石中回收赤铁矿、硬锰矿及软锰矿。试验结果表明:原矿经一次粗选、一次扫选、一次精选,获得铁品位61.79%赤铁精矿,铁回收率75.80%;铁浮选尾矿经强磁选,获得锰品位32.02%的锰精矿,锰回收率80.63%;银在铁精矿和锰精矿中的总回收率为84.60%。试验结果较为理想。     

锰铁合金脱磷的新进展

本文综述了近十年来国内外对锰铁合金脱磷的研究成果。研宄工作表明 BaO 系是锰铁合金氧化脱磷的最有效渣系之一,还原脱磷有很高的脱磷率,但必须预脱碳。     

梅山高磷铁矿矿石性质及微生物脱磷的可行性

简要介绍了微生物作用下铁矿石脱磷的概况,通过显微镜鉴定等手段查明了梅山高 磷铁矿石中磷的赋存状况、嵌布特征及磷铁关系,在此基础上进行了Ｔ·ｆ菌氧化黄铁矿产生 酸－酸浸脱磷的初步可行性研究．     

硅锰合金脱磷简介

本文介绍了近年来国内外硅锰合金脱磷研究的情况,以促进我国利用低品位高磷锰矿生产低磷硅锰合金工作的开展。     

湿法回收利用废锌锰干电池

<正> 我国1985年生产干电池43.9亿支,耗金属锌7.2万吨,锰粉11.6万吨。电池使用后不回收,不仅造成资源的浪费,而且污染环境。 北京冶炼厂与中南工业大学合作,研究成功全湿法流程,综合回收锌锰干电池及热镀锌渣。198     

低硅硅锰合金脱磷实验研究

文中介绍了在实验室条件下,用还原法和氧化法对低硅硅锰合金进行脱磷研究的情况。     

锰铁合金脱磷方法的分析

本文对锰铁合金的脱磷方法，应用热力学理论分析了氧化脱磷和还原脱磷的反应条件，确定了它们之间的氧位界限。着重讨论了脱磷保锰的热力学条件，指出脱磷保锰是可以实现的。并对各种熔剂的脱磷能力进行了热力学计算。得出了有实用意义的锰铁合金脱磷方法。     

用碳酸钡对锰铁合金脱磷的研究

本文就如何提高ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２渣系对锰铁合金氧化脱磷的效果进行了实验研究。通过向熔剂中配加适量的Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ２或ＢａＣＯ３等氧化剂，能获得较为满意的脱磷、保锰效果。     

硅锰合金选择性氧化脱磷的研究

讨论了硅锰合金氧化脱磷的热力学条件,用硅钼棒炉,CaO—SiO_2—Mno—CaF_2渣系对硅锰合金进行了氧化脱磷实验,取得了较高的脱磷率和脱硫率。     

近代铁碳合金脱磷的研究

近期科学技术的发展,对钢铁质量的要求越来越高,以非金属杂质元素磷来说,合金钢:P≤0.02～0.035％;超低磷钢:P<0.001％,在不锈钢中如Cr20Ni20,P<0.005％,可在MgCl_2沸腾溶液中应力破裂时间提高到300小时,而0.01C—25Cr—20Ni—0.25Nb钢,P>0.005％时,其晶     

金属钙对硅锰合金脱磷的研究

本文针对当前工业生产中硅锰合金中磷的去除问题进行了研究。在实验室内对硅锰合金进行了封闭体系和开放体系的脱磷实验,研究了合金中的硅含量、熔剂加入量、脱磷进行时间、脱磷剂加入量等因素对脱磷率的影响。并用化学方法对脱磷产物进行了鉴定。实验结果表明,在封闭体系中用钙对硅锰合金脱磷可以达到很高的脱磷率。     

微波作用高磷铁矿提铁脱磷的研究

为充分利用高磷铁矿,进行了微波作用高磷鲕状赤铁矿煤基碳热还原提铁脱磷的研究.高磷铁矿经微波作用碳热还原、细磨和磁选,其脱磷率达到87.8%,收铁率达到90%.本文从晶格能、热力学和动力学方面分析了微波强化高磷铁矿提铁脱磷的作用机理,探讨了微波应用于高磷铁矿提铁脱磷的可能性.结果表明:微波可以加快铁矿石碳热还原反应速率,...     

低品位含磷锰矿脱磷提锰研究

研究还原焙烧和加压氨浸处理某地含磷锰矿的工艺条件,确定了最佳条件,即在锰矿用一氧化碳还原焙烧阶段:焙烧温度为800℃,CO流速为4.2×10~(-3) m/s,焙烧时间为30 min;锰矿氨浸阶段:浸出温度为40℃,氨水浓度为21 mol/L,反应时间为90 min,浸出液固比为6∶1。在此条件下,锰的最高浸出率达91.73%,得到的产品碳酸锰中磷的含量少。     

从湿法硫酸镍中去除锰、铁的新工艺研究

简这了湿法制备硫酸镍过程中以NaClO为氧化剂，CaCO3为中和剂除锰，铁工艺中存在的主要问题，针对这些问题，将该工艺改进为以KMnO4为氧化剂，NaOH为中和剂去除锰，铁，结果表明，新工艺有效扼制了原工艺中存在的主要问题，较大地提高了生产效率，降低了生产成本。