U形管换热器管板隔板槽面积计算

常用U形管换热器多为双管程或四管程,GB 151～1999《管壳式换热器》中给出了U形管换热器双管程管予正三角形排列和正方形排列隔板槽面积的计算公式。补充了双管程管子的另外两种排列方式以及四管程管子不同排列方式下隔板槽面积的计算公式。     

中间介质加热型乙烯汽化器设计压力探讨

以某化工厂乙烯汽化器为例,针对从国外引进的工艺包中中间介质加热型乙烯汽化器设计压力较高的问题,对管程A(乙烯)、管程B(蒸汽)和壳程(甲醇)在操作过程中可能出现的各种事故工况进行分析,包括管程A进出口阀误关、管程A进料中断、管程A换热管断裂以及管程B换热管断裂等工况下管、壳程压力变化情况。提出了通过适当降低乙烯汽化器各程设计压力的方法,并可降低设备投资。相应采取了一系列安全措施:采取在管程A出口设置止回阀;自控仪表增加壳程温度低低和压力高高切断乙烯进料;合理设定管程A,B和壳程上安全阀定压及泄放量等。这些措施可有效降低乙烯汽化器管程B和壳程设计压力,节省设备投资约60%。     

损费用最小的换热器管程流速

根据热力学原理和传递过程的理论，对流体在换热器管程对流传热过程进行分析，研究损费用随管程流速的变化规律，探讨流体在换热器管程的适宜流速问题。     

焦化加热炉在线清焦的设计与实践

延迟焦化炉在线清焦技术可以实现在不停炉的情况下对炉管内结焦进行有效清除，可以使延迟焦化炉的操作周期得到大幅度延长。采用在线清焦技术的焦化炉一般应采用4管程或6管程，以避免在线清焦时对后续设备操作造成太大的影响。操作时对其中一管程通入蒸汽，通过对炉管恒温或变温操作达到清除管内结焦的目的，而其余三管程或五管程正常操作，在线清焦用的蒸汽及清除的焦炭与其他管程的油品一同进入焦炭塔．     

回流冷凝器管程的质量控制

通过对回流冷凝器管程部分的图纸和技术要求分析,确定管程部分制造质量控制的技术要点和难点。在此基础上编制了回流冷凝器管程部分制造的施工工艺,并在制造过程中不断补充完善。经施工验证,采取的工艺措施在回流冷凝器管程部分制造中使产品质量得到有效的控制。经检验,管程部分的质量符合图纸、技术要求及GB150—1998、GB151—1999和《压力容器安全技术监察规程》的要求。     

多管程管箱法兰密封性能探讨

采用金属包垫的多管程管壳式热交换器在进行耐压试验时经常发生管箱法兰密封泄漏现象。对多管程管箱法兰的密封结构进行分析,认为造成泄漏的主要原因是分程隔板加强了管箱法兰的刚度,使得垫片在分程隔板作用范围内的接触面积增大,导致计算的预紧力无法满足实际所需的预紧力。对多管程管箱法兰的密封修正计算方法进行探讨,认为采用Water算法设计多管程管箱法兰存在局限性。为提高密封性能,在进行多管程管壳式热交换器密封设计时应优先考虑采用垫片参数较小的柔性石墨波齿复合垫片。     

固定管板式换热器管板的应力分析和强度评定

利用有限元软件ANSYS Workbench 17.0对固定管板式换热器的管板在管程单独作用、壳程单独作用、管程和温差同时作用、壳程和温差同时作用、管程和壳程同时作用以及管程、壳程和温差同时作用的多种工况下进行应力分析和强度评定。结果表明:在管程和温差同时作用的工况下,管板的等效应力最大值出现在管板与筒体相连接的部位;管板最大变形量出现在管板外边缘。采用线处理法对应力进行当量线性化处理,验证管板结构强度合格。     

制氢装置蒸汽发生器内漏诊断与修复

对某炼油厂2万m3/h(标准体积)原料气制氢装置转化气蒸汽发生器管程入口锥壳壁局部温度超标的问题进行了详细分析.结果表明,在管程壳体衬里材料和衬里施工质量不符合要求、管板与换热管之间的结构和焊接工艺不完善以及操作过程不规范使换热管变形不协调的综合作用下,不仅使管程入口锥壳壁局部温度超标,而且在管程入口端管板上产生了穿透...     

加速换热器设计法

计算两管程或两管程以上的管-壳式换热器,由于换热的两种流体不是纯逆向流动,求出的对数平均温差LMTD要用校正因素F进行校正,即:ΔT=F(LMTD).纯逆流场合,如管-壳式换热器单管程、单壳程逆流换热、一般逆流或并流的套管式换热器,LMTD不需校正,即F=1. 概述了各种管-壳式热交换器F值的计算方法.这些换热器是:E型(单壳程两管程)、G型(壳程分散流两管程)、J型(壳程分流一管程和两管程). 根据热平衡方程式计算得出F的一般关系式:     

换热器单程改三程的应用

通过对换热器管程的改造,将单程换热器改为三程,提高管程介质的流速,减轻介质堵塞换热管,达到换热器的长周期运行。