钢瓶烤漆线计算与技术节能

对某钢瓶烤漆线进行了平衡计算,获得了效率,并对损失进行了分析.计算结果为该烤漆系统有效的节能运行及改进指出了方向,同时提出了一些技术节能措施.     

钢瓶热载体烤漆炉热负荷计算

对钢瓶热载体烤漆炉热负荷的影响因素进行了分析探讨,初步提出了其热负荷计算公式。通过计算实例,说明了影响烤漆炉热负荷的主要因素。     

蓄热式加热炉热平衡计算及节能技术的研究

介绍了蓄热式加热炉热平衡计算的方法,并运用工程实例对计算结果进行分析,通过对蓄热式加热炉的节能技术进行讨论,指出了影响蓄热式加热炉节能效果的主要因素及技术方向.     

工业炉的节能技术及其计算（上）

本文从六个方面简要介绍工业炉的节能技术及其计算。内容包括：节能的意义和思路;改进工业炉的工艺过程;改进工业炉的供热情况;改进工业炉的炉体结构;改进工业炉的生产操作;改进工业炉的管理制度。文中除阐述一般的节能技术及其计算外,还提出了一些新的节能观点和方法,仅供参考。     

燃发生炉煤气节能原因的分析

详细分析了燃原煤与将煤气化后燃烧两者的热平衡及热损失，阐述了燃发生炉煤气节能的机理及应采取的措施。     

铝合金熔炼炉热平衡计算与分析

通过对某铝业公司铝合金熔炼炉进行热平衡测试和分析计算,指出铝合金熔炼炉烟气带走的热量达56.41%,炉体散热损失达10.27%。     

基于热平衡的陶瓷隧道窑节能技术分析

对某陶瓷隧道窑全窑热平衡进行了测算,在对各耗热项的节能潜力进行分析的基础上,结合陶瓷工业隧道窑目前的技术水平,探讨了陶瓷隧道窑的节能途径与技术.     

回转窑煅烧针状焦热平衡分析与节能措施探讨

回转窑是针状焦煅烧生产过程中耗能的关键设备,通过对某针状焦企业回转窑煅烧过程的物料平衡和热平衡进行计算,定量分析煅烧回转窑热量利用的现状,找到其耗能大的影响因素;根据能耗指标分析,探讨和研究回转窑的节能减排方案和措施,为进一步改进回转窑煅烧针状焦的热工操作提供依据。     

150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

以安钢150t转炉实际生产为例,通过采集现场初始冶炼数据,并以相关热力学数据为基础,对转炉的物料及热平衡进行计算。在此基础上建立了计算模型,分析在初始条件变化时转炉的物料和热平衡变化,指导炉料结构优化。对安钢150t转炉物料平衡及热平衡进行了多次循环测算,得到了较合理的炉料结构配比,钢水收得率约提高0.5%,钢铁料吨钢消耗降低了5.9kg,吨钢可节约生产成本约26.14元。     

安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

以安钢150 t转炉实际生产数据为计算依据,在科学假定边界条件的基础上进行了物料平衡和热平衡计算。计算得出物料平衡钢水收得率为93.67%,误差率为0.59%,和生产实际的钢水收得率93%～95%基本一致;较为合理的热效率在80%～85%,较佳的废钢比在7%～10%。并建立了计算模型,进行了多次循环测算,得到了较科学的炉料结构配比。     

工业炉的节能技术及其计算（下）

３改进工业炉的炉体结构３．１提高炉体的保温性能,减少与外界的辐射、对流和导热热损失落后的工业炉,其炉体的保温性能不好,甚至没有炉围（炉墙和炉顶）来保温,炉子的散热损失几乎占８０％以上,散热损失极大,炉子的热效率很低,其值仅为１０％以下,造成燃料消耗很...     

气体悬浮焙烧炉节能措施分析

为进一步提高气体悬浮焙烧炉的热效率，对某厂氧化铝焙烧系统进行了热工测试和热平衡计算，分析结果发现，影响焙烧产量和能耗的主要因素为空气过剩系数、氢氧化铝水分和主炉温度。针对炉子用能的薄弱环节，提出了降低氢氧化铝水分和主炉焙烧温度、减少炉体散热损失、加强余热回收，降低废气排放温度、降低氧化铝排料温度等节能措施。     

150 t顶底复吹转炉物料及热平衡计算与应用

以安钢150 t转炉炼钢数据为计算依据,进行了物料平衡和热平衡计算,并建立了计算模型。方案优化后,对其物料及热平衡进行了多次循环测算,从而得到合理的炉料结构配比,热平衡钢水物理热和炉渣物理热约占总热量支出的75%,废钢物理热支出占总热量支出的6%～7%,当废钢比为7%～10%时,钢铁料消耗降低了5.9 kg/t_纲,约节省生产成本26.14元/t_钢。     

包钢10#焦炉热平衡测试与节能分析

文章介绍了包钢10#焦炉热平衡测试结果和主要经济技术指标,结合焦炉自身现状和热平衡测试过程中发现的问题,提出了如何提高焦炉热效率的有效措施和方法.     

酒钢50t转炉热平衡与节能

本文通过对酒钢50 t转炉热平衡测算及对转炉工序能耗的分析,对转炉用能现状进行了评价,结合生产实践提出了节能措施.     

蓄热燃烧技术节能率的理论探讨

同等燃料、产量及炉型条件下,计算了炉子与炉膛的热平衡.通过常规燃烧技术炉子与蓄热燃烧技术炉子的热效率比较,探讨了蓄热燃烧技术在轧钢加热炉上应用的节能率.     

再生铜反射炉的用能分析与节能措施

通过测试和计算反射炉的热平衡来分析其热效率及热损失,给出了热收入、热支出这些重要经济技术指标的计算结果.分析了反射炉在运行过程中存在的问题,最后提出了优化方案,指出了其节能的潜力和方向.     

发电机定子线棒介质损失的计算与测量

运用定子绝缘等值电路,对绝缘体所产生的能量损失进行理论计算,得出介质损失的大小,可以鉴定发电机定子线棒绝缘质量的好坏。     

宝钢高炉热风炉平衡计算与分析

在热平衡计算的基础上,对宝钢一、四高炉热风炉进行了平衡分析。结果表明,宝钢一、四高炉热风炉效率远低于热效率,且一高炉热风炉全系统效率比四高炉热风炉低6.54%。两座高炉热风炉损失主要为燃烧过程不可逆损失、烟气带出的物理损失、热交换不可逆损失和化学不完全燃烧损失。宝钢热风炉节能的主要途径是:采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧,降低烟气温度,提高冷风入炉温度,提高烟气余热回收装置利用水平。