粉煤灰硅酸盐工业墙板设计施工中的几个问题

<正> 推广应用以粉煤灰、石膏、石灰为胶凝材料,以煤渣(陶粒或液态渣等) 为骨料的粉煤灰硅酸盐工业墙板,可以充分利用粉煤灰和煤渣等工业废料,减少环境污染问题,而且可以不用水泥节约能源,还为建筑材料提供了广阔来源;另外,粉煤灰硅酸盐工业墙板还具有自重轻、保温隔热性能好等优点。因此,研制推广应用粉煤灰硅酸盐工业墙板具有重要的现实意义,其发展也是比较快的。1964年北京首先开始研制应用粉煤灰硅酸盐工业墙板,随之先后在辽宁抚顺、甘肃金川、江苏常州和上海等地进行了研制和推广应用。据不完全统计,至今全国已有近20余万米~2的单层和多层工业厂房使用了     

粉煤灰硅酸盐大板建筑设计施工中的几个问题

粉煤灰硅酸盐大板(以下简称粉煤灰大板)是以粉煤灰、石灰、石膏为胶凝材料,以煤渣、矿渣、液态渣、陶粒等为集料,经搅拌、成型、常压蒸汽养护而制成的一种大型预制墙板。推广应用粉煤灰大板,除具有一般装配式大板建筑的优点外,还可以充分利用工业废料,减少环境污染问题,并能节     

高强粉煤灰硅酸盐煤渣混凝土外墙挂板

高强粉煤灰硅酸盐煤渣混凝土是用粉煤灰、石灰、石膏经过混合超细粉磨后作为胶凝材料,以煤渣为骨料,经加水搅拌、振动成型、常压蒸汽养护而制成的一种高强粉煤灰硅酸盐材料,可用于制作预制墙板。国家建材局合肥水泥研究设计院和上海硅     

陶粒粉煤灰硅酸盐工业墙板的性能及其计算

结合上海地区特点从1979年开始研制不用水泥的粘土陶粒粉煤灰硅酸盐混凝土工业墙板,并对墙板进行了双向弯曲、端部承压和节点抗拉锚固等结构受力性能试验。在此基础上,并考虑了粉煤灰硅酸盐混凝土碳化以及截面含钢百分率的影响因素,提出了粉煤灰硅酸盐混凝土工业墙板正截而强度计算方法(其中包括墙板双弯含钢百分率的计算公式)。1981年将所研制的工业墙板用于吴泾热电厂试点工程上,同年底通过了技术鉴     

粉煤灰硅酸盐中型砌块调研

一、概况粉煤灰硅酸盐中型砌块(以下简称粉煤灰砌块)是以工业废渣一粉煤灰和煤渣为主要原料制成的新型墙体材料。它是用粉煤灰、石灰和石膏作胶结料,煤渣作骨料,按一定的比例配合,再加入一定的水,经搅拌、振动成型,蒸汽养护而制成的。     

我国粉煤灰硅酸盐工业墙板的研制应用现状及发展建议

本文介绍了粉煤灰硅酸盐工业墙板在我国的研制和应用现状,粉煤灰硅酸盐工业墙板的主要技术性能和生产工艺流程。阐述了这种墙板设计施工中应注意的几个主要问题,并对进一步推动粉煤灰硅酸盐工业墙板的研制应用提出了发展建议。     

蒸养粉煤灰硅酸盐砌块生产经验

蒸养粉煤灰硅酸盐砌块(简称硅酸盐砌块)是以煤渣为骨料,粉煤灰、碎石灰、磷石膏等工业废料(或下脚料)为胶结料,加水混合搅拌,振动成型,蒸汽养护而成的一种墙体材料。经过儿年来的试验研究,生产实践和推广使用证明:粉煤灰硅酸盐砌块的抗压强度已经能够稳定在100kg/cm~2以上,并且具有良好的耐久性、防火性、抗冻性和较低的导热性能,完全能满足一般墙体材料的技术要求。我厂于1960年初步形成生产能力,十     

粉煤灰综合利用的经济效益——常州硅酸盐厂记实

常州硅酸盐厂原是常州砖瓦厂的一个生产粘土砖的车间。因粘土资源缺乏,于1971年转向利用工业废渣生产硅酸盐砌块。后又相继建成了为单层工业厂房体系配套的条板生产线和设计能力为年产3万立米的加气混凝土生产线,成为以粉煤灰和煤渣为主要原料,生产新型墙体材料的综合利用工厂。(一)粉煤灰综合利用有极大的社会主义经济效益该厂现有生产能力按历史最高水平的1985年计算,每年能处理工业废渣18.9万吨(其中粉煤灰10.2万吨、煤渣8.4万吨、磷石膏0.3万     

蒸养粉煤灰硅酸盐混凝土长期强度

蒸养粉煤灰硅酸盐混凝土是用粉煤灰、石灰、石膏作胶结料,煤渣为骨料,经过加水搅拌,振动成型,蒸汽养护而成的一种建筑材料。在无产阶级文化大革命和批林批孔运动推动下,这种硅酸盐建筑材料与制品得到了进一步发展。我省已将粉煤灰硅酸盐砌块和板材应用于工业、民用建筑物的墙体,房屋地下基础,农田水利渠道等方面(见图1)。     

’96发明专利公报涉及建材的专利信息(十九)

150.复合硅酸盐空心砌块及其制备方法(CN1121904A) 目前尚未见到利用高掺量粉煤灰等工业废料制造空心砌块。原材料为粉煤灰、煤渣、生石灰粉、生石膏粉、水泥、氯化钙、氯化钠,外加适量水组成。在制备时,先将粉煤灰、煤渣、氯化钙、氯化钠在强制搅拌机中加水搅拌,然后加入生石灰粉、生石膏粉、水泥和水,继续搅拌,出料     

硅酸盐混凝土中钢筋的阻锈剂

发展粉煤灰硅酸盐大型墙板是实现建筑业工业化的重要途径之一。将工业废渣粉煤灰、电石渣、炉渣等转化为有用的建筑材料,也是保护环境卫生造福人民的重大措施。当前,发展和推广使用粉煤灰硅酸盐墙板所急待解决的一个课题,便是如何阻止墙板中钢筋的锈蚀,以及在采取防护措施后钢筋和混凝土间粘结力是否能满足设计要求。我们针对以上课题作了一些试验和探讨,初步得出在粉煤灰硅酸盐混凝土中掺加1％和2％的工业亚硝酸钠阻锈效果良好,而其粘结力也完全满足钢筋混凝土的设计规范的要求。     

利用工业废渣生产建材制品技术是否过关?

利用工业废渣生产建材制品究竟效果怎样?技术上是否已经过关?这是许多同志比较耽心的问题。(一)利用工业废渣能生产那些建材制品? 1.烧结制品利用煤矸石、粉煤灰等含有可燃物的硅酸盐废渣,掺入粘土中烧成粘土砖。掺量要根据粘土的特性而定,粉煤灰的掺量最多为60%。煤矸石本身具有粘土的特性,可以不掺粘土生产全矸石砖。2.硅酸盐建筑制品利用燃烧过的煤矸石、尾矿粉、粉煤灰、煤渣、冶金矿渣等,掺入石灰或水泥等钙质原料,经过混合、成型、蒸汽养护可制成的产品     

我国最早生产的蒸养粉煤灰硅酸盐砌块

上海最早的蒸养粉煤灰硅酸盐砌块试验房屋,是于1956年6月建造的(据了解,在国内也算是最早的——编者注)。当时的市建工局技术处材料试验所研制蒸养粉煤灰石灰混凝土(当时称为烟灰水泥混凝土),采用煤渣作为骨料,研制成了蒸养粉煤灰石灰煤渣轻混凝土(现称为蒸养粉煤灰硅酸盐)。其胶结料配合比是粉煤灰:生石灰:石膏=75:20:5,煤渣骨料的用最     

粉煤灰硅酸盐实心砌块的现状和发展方向

(一)问题的提出由粉煤灰、石灰、石膏为胶凝组分,配以一定数量的煤渣或其他骨料,通过蒸汽养护而成的蒸养粉煤灰硅酸盐实心砌块(以下简称实心砌块),在1958年召开的全国第一次建筑材料会议上被列为新型建筑材料之一。     

蒸养煤渣砖的生产与应用

蒸养煤渣砖是以工业废渣为原料,经加工制成的硅酸盐墙体材料。它的生产和应用在上海已有20多年的历史,目前上海有九个煤渣砖厂,分布在全市各区,负责处理周围的工业废渣:煤渣、粉煤灰、液态渣、煤球灰、铜矿渣、化铁炉渣、碎石灰、电石渣和磷石膏等,年耗用量已达50     

蒸养(压)硅酸盐砖生产工艺(一)

蒸养(压)硅酸盐砖是采用砂子、粉煤灰、煤渣、矿渣、尾矿粉等含硅原料和石灰或电石渣(蒸养砖可加入少量石膏),按一定配合比,经原料处理、混合料制备、成型和蒸汽养护制成的建筑用砖。蒸养(压)硅酸盐砖,依据所采用的不同含硅原料,又可称为灰砂砖、煤灰砖煤渣砖、矿渣砖等等。硅酸盐砖当采用常压饱和蒸汽(95～100℃)养护时称蒸养     

粉煤灰大型墙板主要性能控制指标

粉煤灰硅酸盐混凝土大型墙板是以粉煤灰、石灰、石膏为胶结料,以液态渣、矿渣、炉渣、火山渣、陶粒等为骨料,经搅拌、成型、常压蒸汽养护而制得的。发展装配式粉煤灰大板建筑不仅具备其他大板结构的各种优点,又可以大量利用工业废渣(以宝鸡为例,建造一万平米大板住宅建筑,可利用粉煤灰约1400吨,液态渣5000吨)。本文综合部分地区研制与应用粉煤灰大板的经验,就大板的发展过程、主要性能控制指标、今后展望等问题作些粗浅的分析。     

无骨料粉煤灰硅酸盐砌块生产小结

我厂广大革命职工遵照毛主席关于“备战、备荒、为人民”和有关综合利用的伟大教导,为适应地区战备工程和工业民用建筑大量用砖的需要,根据发电厂粉煤灰泛滥而煤渣又供不应求的状况,通过试验,于70年5月份开始,生产不用煤渣的无骨料全粉煤灰硅酸盐砌块(下称无渣砌块)。两年多来,已生产了无渣砌块十二万立方米,其中约有70％用于防空战备工程。     

双面肋筋轻质圆孔墙板挤压机

河南郑州星云建材科技有限公司研制开发出新型双面肋筋加强轻质圆孔墙板挤压成型机。采用该机生产的轻质墙板,以普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为胶凝料,以炉渣、粉煤灰、浮石、废加气块渣、珍珠岩、陶粒和陶砂等为轻集料,以小径带肋钢丝或小径冷轧扭筋等为加强料,无需模具...     

粉煤灰在建筑业中的综合利用技术

3．粉煤灰在墙体材料中的应用以粉煤灰制作墙体材料是我国在粉煤灰综合利用方面最早开展的试验研究工作之一。在对粉煤灰基本性能和基础理论大量试验研究的同时,于60年代初开始研制以粉煤灰为主要原料的硅酸盐混凝土及其制品一粉煤灰硅酸盐砌块、外墙板及粉煤灰加气混凝土板。块等。这类墙体材料在70年代应用较多,80年代以后则主要发展粉煤灰混凝土小型空心砌块。3．1粉煤灰硅酸盐砌块粉煤灰硅酸盐砌块是以粉煤灰为主要原料,以石灰为激发剂,以石膏为增强剂,以煤渣、陶粒等为集料,按一定比例加水搅拌、振动成型、再经蒸气养护而成的一…