两种弹药连接件拆卸装置的设计

由于弹药销毁过程中有大量的螺纹连接元件需要拆卸,为减轻拆卸工作量,提高拆卸效率,在分析研究螺纹连接件安装、拆卸方法的基础上,针对迫击炮弹防潮塞和引信在弹药销毁过程中的快速拆卸,提出了基于夹紧式旋卸和挤压式旋卸的设计思路.阐述了设计原理,分析了相关参数的确定和控制方法,提出了结构设计方案,并试制样机验证了设计方案的可行性,实现了在央紧方式下对迫击炮弹、榴弹炮弹防潮塞的旋卸和在挤压方式下对迫击炮弹引信的旋卸.经实践表明,夹紧式旋卸装置和挤压式旋卸装置对弹药销毁中的螺纹连接件拆卸,特别是迫击炮弹防潮塞和引信拆卸实用价值显著,使旋卸效率和安全性大幅提高.     

不锈钢螺纹连接咬死机理及预防措施研究

测试了不锈钢螺纹连接在慢速预紧与拆卸、快速预紧与拆卸、涂胶后快速预紧与拆卸3种条件下的抗咬死能力,分析不锈钢螺纹连接的咬死机理,提出了螺纹连接咬死的预防措施。研究表明,快速预紧和拆卸引起的螺牙间高温导致不锈钢螺牙表面发生严重黏着磨损。黏着磨损产生的磨屑在螺牙间堆积,阻碍了螺牙的旋合过程并最终引起咬死现象。涂胶和减小预紧和拆卸速度均可降低螺牙间温度,从而减轻黏着磨损,降低不锈钢螺纹连接发生咬死的概率。     

基于霍尔传感器的螺纹连接件智能拆卸

本文介绍了一种螺纹连接件的拆卸装置,重点介绍了螺纹分解状态的检测装置和控制原理。该系统未使用位移传感器和力矩传感器,而是把螺纹的轴向位移作为检测量,霍尔接近开关作为检测元件,由可编程控制器、霍尔接近开关和机械结构组成的检测控制系统实现了螺纹拆卸的智能控制。试验和实际使用表明该装置工作可靠。     

一种振动拆卸器的设计

螺纹联接是应用最为广泛机械联接方式之一,针对螺纹联接因锈蚀等原因难以拆卸的问题,设计一种利用振动原理降低螺纹联接拆卸难度的辅助装置,实现机械零部件的无损拆卸。     

螺纹紧固连接件的常用拆卸方法

螺纹紧固连接件的拆卸是机械设备维修过程中最为常见的一项基础工作，其工作量约占拆卸工作量的５０％～６０％。螺纹锈死、断裂等常见情况加大了螺纹拆卸的困难程度，直接影响到机械设备的维修质量和进度。在机械设备维修过程中，应根据所拆卸螺纹的状态和紧固连接件的性质，选择合适的拆卸工艺和处理方法。实际工作中经常碰到的情况有以下几种。 １．锈死螺坟的拆卸 螺纹锈死不能拆卸时，可采用下列方法和次序进行拆卸。(１）先将螺纹旋进１／４圈，加点润滑油，然后缓慢旋出，反复紧松，逐步退出。(２）用手锤轻轻敲击螺母四周各棱面，使…     

一类螺纹连接件分解机构的设计

在产品拆卸和回收中,拆卸工具对拆卸的可行性和经济性有着极大的影响。针对某种大批量螺纹连接件的拆卸问题,研究开发了一种拆卸机构,解决了工具与螺纹连接件的自动结合、旋卸过程中打滑等问题。实用表明该机构工作可靠,提高了拆卸的经济性。     

一种用于螺纹非破坏性拆卸的机构

针对某种大批量螺纹连接件的回收拆卸问题,为提高拆卸工件的完好率.本文介绍了一种自动非破坏性拆卸螺纹连接件的拆卸机构.大量拆卸使用表明此机构拆卸螺接件工作可靠,效率高,完好率高,从而大提高了拆卸工件的经济效益.     

选用合理螺纹结构提高联接防松能力

螺纹联接中常见的摩擦防松,在变载荷、振动冲击、高温或温度变化较大的场合,可能会导致联接失效。常见机械防松装置虽防松可靠,但不可拆卸或不易反复装配,也不利于自动化装配作业。为保证在特殊环境下,螺纹联接防松可靠,拆卸方便,并有利于自动化装配作业,设计有效的螺纹联接型式,采取有效手段,提高防松能力是工程实践中应重视的问题。     

螺纹连接件的拆卸

本文以螺钉和螺栓为例,谈一谈螺纹连接件拆卸时的若干注意事项. 一、注意螺纹的正反扣 机器上大多数螺纹都是正扣,即顺时针旋转为拧紧,逆时针旋转为拧松.但有时却是反扣螺纹,常用于紧固顺时针转动的部件,以使转动时螺钉有愈转愈紧的趋势.在拆卸时,应搞清螺纹是正扣还是反扣,不可盲目拆卸.     

聚四氟乙烯生料带

聚四氟乙烯生料带(俗称“巴尔卡”)是一种密封、防腐新材料。这种材料化学稳定性高(除融熔的碱金属外,不受任何化学介质腐蚀),使用温度广泛(可在-180～250℃范围内使用),电气绝缘性能优良和具有较低的摩擦系数。聚四氟乙烯生料带可用于管道丝扣和有腐蚀性阀门的密封。由于生料带柔软而又有韧性,可以很紧密地填充在螺纹的配合间隙中,阻止气、液介质的渗漏,起良好的密封作用,并能使螺纹不受腐蚀,易于拆卸。因此它被应用在工业管道、液压系统螺纹密封,是理想的密封村料。