浅析机械加工零件的热处理加工技术

为了提升我国机械零件加工工作的质量,减少设计中存在的不足,应当积极地结合当前新型的技术,对于传统的加工方式进行改善。要认识到热处理加工技术的优势,研究热处理加工技术实施过程中的注意事项,提升加工人员技术水平,提前进行风险规避,以做好预热环节处理,做好机械加工过程的有效安排等进行零件的加工处理,旨在推动我国机械制造业水平不断提升。     

零件数控车削加工工艺设计与仿真加工

数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点,因此,广泛应用于制造领域的机械加工环节。轴类零件安装在箱体内部,具有支撑旋转零件、传递运动和转矩的作用,是机器中的重要零件之一,是一种典型的回转体零件。文章以传动轴为例,介绍数控车削加工工艺设计过程,包括零件图分析、毛坯和定位基准选择、夹具刀具选择以及加工工艺过程。为验证加工工艺的正确性,运用UG软件进行仿真模拟加工,结果表明加工工艺编制正确,进而生成传动轴数控车削加工程序。     

链板模具零件加工流程设计与数控加工

履带式挖掘机、推土机、收割机中,链板模具是其重要构件,能够连接和支撑履带。工程机械中对链板需求量较多,消耗严重,怎样提升链板生产量、提升链板属性与使用时间,以及做好构件加工流程设计和数控加工成为重要研究课题。对此,笔者就链板模具构件加工流程与刀具卡、生产流程等提出指导性文件,采取CAM编程。随后进行后置处理自主形成加工流程,根据标准要求设计出满足链板模具加工要求的构件,效果显著。     

椭圆轴装配零件工艺设计与加工

椭圆轴装配零件是数控车床常见的车削对象,此零件主要技术难度在于内外轴及螺纹配合和局部椭圆面车削加工,为解决内外螺纹配合要求、椭圆面车削,对零件进行合理加工工艺设计、确定装夹方案、选择刀具和切削用量,从而加工出合格零件,保证零件加工尺寸和质量,达到图样设计要求。     

毛坯零件加工夹具设计技巧与简化

在对毛坯零件进行第一道工序加工时,对夹具的设计存在着一定的难度。原因是毛坯零件尺寸及形状允差大,难于找到比较准确的定位基准。笔者根据多年的实践经验,在夹具设计过程中采用了一些设计技巧,使夹具设计和加工中的一些复杂问题简单化,实现了毛坯加工的实用、可靠、高效、经济。     

某壳体零件加工工艺设计

介绍了采用分体、旋压、焊接合成等工艺手段,解决了某超高强度钢薄壁壳体高要求零件的制造工艺难题.     

手柄零件的加工工艺设计

工艺方案的合理设计是确保零件加工质量的关键,也是技校机加工专业教学的难点和重点。本文以手柄零件为例指导技校学生运用所学专业知识自主设计出合理的工艺方案,保证了加工质量,培养和提高了技校学生分析、处理和解决生产工艺问题的能力,收到较好的教学效果。     

薄板密封盖零件加工工艺设计

针对薄板密封盖零件轴向尺寸较小、径向尺寸大,在加工中容易变形等问题,在分析零件结构及加工要求的基础上,对加工工艺进行改进,重新设计工装,解决了工件的变形问题,克服了加工难点,保证了零件的加工质量。     

支承套零件加工工艺设计

加工工艺的合理设计是确保零件加工质量的关键,也是技校机械类专业班教学的难点和重点。本文以支承套零件为例指导技校生运用所学专业知识自主设计出合理的工艺方案,保证了加工质量,培养和提高了技校生分析、处理和解决生产工艺问题的能力,收到较好的教学效果。     

铝合金薄壁零件加工夹具设计

为了对某型薄壁壳体零件加工变形进行有效控制,本文从零件的加工条件出发,分析并改进夹具的加工工艺。实际证明,该夹具构造简单,易操作,可极大限度地减少对加工的影响,为弱刚度产品的加工提供了一定参考。     

微小零件加工机床设计研究

随着现代科技不断发展,我国制造业对微小零件加工精度要求不断提升,越来越注重微小零件加工各环节中的质量。通过对微小零件加工中机床夹具和批量加工中的问题进行分析,探讨如何在微小零件加工中对机床进行改进,从而提升加工质量和效率。     

椭圆零件加工装置的设计

通过对零件的加工技术条件的分析,以及切削成形运动的研究.本文介绍了异型零件的加工装置的设计方法.该装置不仅加工质量可靠,而且加工效率也比较高.     

轴承零件的热处理

一轴承的一般性质在高速度的转动机器上,轴承是不可缺少的重要零件之一。除了要求有很高的加工尺寸准确精度、和工作表面的精度以外,对于制造轴承材料的品质和热处理方法,也是直接决定它使用寿命的主要因素。轴承在工作的时候,内圈、环圈、滚柱、和滚柱受到下面几种作用: (1)每单位面积受到很大的重复负荷,使金属发生疲劳现象。 (2)由于尺寸制造的不够精确或装配不好,使发生磨擦作用而损坏。 (3)和空气或者润滑油中的杂质接触,发生化学磨损作用。 (4)磨料的磨损作用。 (5)滚珠和滚柱受到外加负荷的压碎作用。是苏联滚珠轴承钢的化学成分。     

铝合金零件的热处理

我厂生产的某产品，其中有几个零件用LC4铝合金制造，提把就是其中的关键件之一。该件原是用40Cr材料制造，工艺流程为：模锻→机加工→热处理→校正→装配，其坯件图的形状见下图，成品的热处理硬度要求是40～48HRC。成品的几何形状较复杂，尺寸精度要求高，热处理后尺寸或多或少都会产生变化，     

热处理零件校正方法

零件的热处理变形特别是淬火变形,是热处理无法避免的问题,也常是热处理工艺需要重点解决的问题.我们无法消除热处理变形,但我们可以想办法尽可能地减小热处理变形,或在热处理后对零件进行校正以达到零件的热处理变形要求.     

薄壁板类零件的加工与夹具设计

薄壁板件一般对于其壁厚、平行度和平面度有严格的要求。且薄壁板材料为具有较高塑性和韧性,较低强度和硬度的铝合金材料,加工的时候受力差、易变形。为了加工出符合图纸技术要求的薄壁零件,提出了一种新的加工方案,并为了解决夹紧问题设计了专用真空夹具,该夹具结构简单,使用方便、可靠,并可运用于薄壁板件的其他机加工、点胶、雕刻、自动化装配等场合。     

数控加工箱体零件的工艺分析与设计

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益,引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着科学技术的迅猛发展,数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。     

零件攻丝加工的自动化设备研究与设计

针对企业加工中存在的自动化程度低、劳动强度大、效率低等问题,设计改造了一种自动攻丝设备。该设备主要由驱动装置、送料装置、收集装置等部件组成,详细阐述了其结构和工作原理。     

正三棱锥零件加工夹具的设计

<正>1设计思路如图1所示,在微动检测仪上安装正三棱锥零件。三棱锥高30mm,三棱锥底面中间加工M10螺纹孔,因生产批量较大,加工精度难以保证,需要设计夹具进行加工。正三棱锥的加工可选择圆柱料作为毛坯材料,圆柱毛坯准备时间较短,夹具设计的限制条件较少。以圆柱的端面作为加工基准,用铣床在该表面上加工出M10螺纹孔,毛坯如图2所示,需要解决三棱锥的加工表面和铣床工作台的平行问题。三棱锥的     

零件设计对数控加工的影响

零件的设计直接影响数控编程与加工，从零件在加工中的装夹、数控编程和结构工艺性三方面讨论了在零件设计中应考虑的问题，提出了在设计中应注意的事项。