环氧地坪涂料在耐强酸环境中的应用

用低黏度环氧树脂、活性稀释剂、适当的固化剂、流平剂、消泡剂、不同粒径的硅微粉等配制耐强酸的地坪涂料,经实际使用,效果良好。环氧地坪涂料固化物经43%硫酸溶液60℃、120h浸泡,质量变化率小于1.2%。     

防静电环氧地坪涂料

地坪静电的累积会给工业生产、科学研究及日常生活带来极大危害,但可以用防静电涂料解决。本文介绍了由双组分环氧树脂和耐磨导电填组成的防静电环氧地坪涂料及其主要技术性能如耐腐蚀性,体积电阻和使用范围、施工方法等。     

一种低粘度高耐性的无溶剂环氧涂料

为了提升无溶剂环氧涂料的防腐性能,通过对环氧树脂、环氧固化剂、活性稀释剂种类及添加量等主要成分进行筛选,设计出一款低粘度高耐性无溶剂环氧涂料。研究发现选取128和EV-2098质量比7:3混合树脂,搭配成膜性好且性能优异的固化剂715为主要成膜物质,添加环氧活性稀释剂5110对涂料降粘和增韧,当5110的添加量为混合树脂的5wt%时,涂料具有低粘度,快干,耐冲击,耐酸碱性、耐盐雾性和耐盐水性好的优点。     

填料在环氧树脂浇注料中的应用

本文通过对硅微粉进行干法表面化学改性,制成活性硅微粉。探讨了两种填料的不同之处,以及它们在环氧浇注料中的应用。     

一种水性环氧地坪涂料及其制作方法与施工工艺

本发明一种水性环氧地坪涂料及其制作方法与施工工艺涉及水性涂料的研制技术及施工工艺，特别是一种双组分水性环氧地坪涂料的配方技术及其施工工艺。该涂料甲组分为低分子量的液态环氧树脂并配以适当比例的活性稀释剂，乙组分是亲水性固化剂为主的分散体，包含水性固化剂、水、耐酸碱耐磨的颜填料、各类助剂等。     

无溶剂环氧地坪涂料

本文讨论了组成无溶剂环氧地坪涂料的环氧树脂,固化剂,活性稀剂和填充剂等对涂层性能和施工性能的作用和影响及施工工艺条件。     

环氧地坪涂料中的固化剂浅述

环氧地坪涂料是近年来环氧树脂应用发展最快的领域之一。本文对环氧寺坪涂料的类型进行了介绍，浅述了环氧地坪涂料所采用的固化剂的种类、性质及相关指标，对固化剂今后的发展趋势进行了预测，提出了建议。     

环氧厚浆涂料的制备

以环氧树脂、聚酰胺、改性胺、活性稀释剂等为原料，制备了环氧厚浆涂料。讨论了原料配比、催化剂用量等因素对配方性能的影响。结果表明，环氧树脂为85g，混合固化剂为98g，活性稀释剂为14g，催化剂为2g，涂料助剂1g时配方的性能最优。     

弹性环氧聚氨酯地坪涂料

制备了一种以环氧树脂为羟基组分,聚醚聚氨酯弹性预聚物为固化剂的弹性地坪涂料,该涂料既有环氧树脂的强粘结力、高耐腐蚀性,又具有弹性聚氨酯优异的耐磨、耐冲击、高强度等特性.主要讨论了多元醇用量、环氧树脂品种、n(-NCO)∶n(-OH)物质的量比以及干燥时间等对涂层抗拉强度、断裂伸长率等性能的影响.     

含氟活性稀释剂对环氧树脂流变性能的影响

为解决环氧树脂的高粘度给成型带来的困难,用NXS-11A型旋转粘度计研究了含氟活性稀释剂对环氧树脂体系的流变性能的影响。研究结果表明,含氟活性稀释剂/环氧树脂体系在常温(35℃)时为牛顿型流体;常温下,环氧树脂体系粘度随含氟活性稀释剂添加量的增加下降显著,当氟活性稀释剂添加6%时,其粘度约可下降50%;但温度较高时,粘度随含氟活性稀释剂添加量的增加下降缓慢。随着含氟活性稀释剂的增加,环氧树脂体系的流动活化能明显下降。     

活性稀释剂对环氧树脂阻尼性能的影响

研究了活性稀释剂RZ1021对环氧树脂黏度和阻尼性能的影响。黏度测试和动态力学热分析(DMA)表明,活性稀释剂能显著降低双酚A型环氧树脂的黏度;对环氧树脂阻尼损耗因子的峰值影响不大,只有较小幅度的波动;随活性稀释剂含量的增大,Tg大幅度降低;质量分数超过35%时,阻尼温域明显变宽并向低温移动;随DMA测试频率的增大,tanδ-T谱向高温移动。     

环氧树脂室温固化体系的研制及性能研究

以兼具引发剂和稀释剂功能的自制BH-1为固化剂,通过引入低黏度活性稀释剂,制备室温固化EP(环氧树脂)胶粘剂;然后以EP/BH-1/活性稀释剂为基体、单向玻璃纤维为增强材料,制备相应的复合材料。研究结果表明:当w(BH-1)=4%时,EP浇铸体的室温(25℃)凝胶时间约为8.5 h和玻璃化转变温度(Tg)为130.9℃,并具有优异的力学性能,其冲击强度为50.0 kJ/m2、拉伸强度和模量分别为0.075 GPa和2.80 GPa、弯曲强度和模量分别为0.136 GPa和3.02 GPa;当m(EP)∶m(BH-1)∶m(活性稀释剂)=100∶4∶10时,复合材料的弯曲强度(0.984 GPa)和层间剪切强度(56.1 MPa)分别提高了26.4%和15.2%。     

液体成型用环氧树脂体系与碳纤维表面浸润性能研究

采用1,4-丁二醇二缩水甘油醚(BDDGE)、聚乙二醇二缩水甘油醚(PEGDGE)、双酚A聚氧乙烯醚06(BPE-06)3种活性环氧树脂稀释剂,分别制备了低黏度适合复合材料液体成型工艺(LCM)的环氧树脂体系,研究了体系与国产碳纤维(HF10)的表面浸润性。首先,研究了稀释剂结构、用量对环氧树脂体系与碳纤维湿润性的影响;其次,研究了稀释剂/树脂/固化剂体系的湿润温度、反应程度对树脂与碳纤维表面的浸润性影响。采用DCAT21表面/界面张力仪分析了树脂与碳纤维界面的前进接触角;采用Young-Dupre法,计算了树脂与碳纤维的热力学粘附功。结果表明,采用稀释剂降低黏度,可以有效改善树脂体系与碳纤维的浸润性;相同黏度时,不同结构稀释剂提高浸润性效果顺序为:PEGDGEBPE-06BDDGE;升高温度可以提高环氧树脂与碳纤维的浸润性;随着反应程度的提高,树脂体系与碳纤维的湿润性变好。     

纳米环氧树脂复合涂层耐冲蚀磨损性能研究

研究了固化剂低分子聚酰胺、有机蒙脱土和纳米Al2O3的用量对环氧树脂胶粘涂层拉伸剪切强度和耐冲蚀磨损性能的影响。试验表明,有机蒙脱土和纳米Al2O3能有效提高涂层拉伸剪切强度和耐冲蚀磨损性能,在最佳配方下,涂层的耐冲蚀磨损性能是Q235钢的10.83倍。     

双氰胺/环氧粉末涂料的研究

以E-12环氧树脂为基础树脂、双氰胺(Dicy)为固化剂、2-甲基咪唑(2-MI)为促进剂,并配以其他助剂,经熔融共混制备出双氰胺/环氧粉末涂料。考察双氰胺、2-甲基咪唑用量对固化反应、涂膜附着力及耐冲击性的影响,并确定了两者的较佳用量。利用非等温差示扫描量热法研究了环氧/双氰胺/2-甲基咪唑体系的固化反应,并通过动力学分析得出了理论固化温度等固化动力学参数。在此基础上,根据实验得到了较好的固化时间和固化温度。另外,根据Kissinger和Crane方程拟合了固化反应动力学方程。结果表明,涂膜附着力及耐冲击性随着双氰胺及2-甲基咪唑用量增加先提高后减小。双氰胺、2-甲基咪唑用量分别为环氧树脂用量的4.00%、0.40%时,体系固化温度较低,130.00°C下固化30 min所得涂膜综合性能最好。     

环氧树脂改性水性聚氨酯阻燃涂料的研究

以E-44环氧树脂改性水性聚氨酯为基料,三聚氰胺、季戊四醇为阻燃剂,制备了一种阻燃涂料.测试了该涂料的附着力、耐水性、吸水率、阻燃性及热失重.结果表明,改性后涂料的涂膜附着力达到1级,耐水时间为240 h,吸水率16.5%,阻燃时间可达10 min以上,耐高温及阻燃性能明显提高.     

富马海松酸环氧树脂的制备及漆膜性能研究

通过松香(RA)与富马酸(FA)高温下的D-A反应合成了富马海松酸(FPA),并利用碳谱(13CNMR)、电喷雾质谱(ESI-MS)、红外光谱(IR)对其进行了表征;通过FPA与丁二醇二缩水甘油醚(BDGE)、己二醇二缩水甘油醚(HDGE)的酯化反应合成了松香基环氧树脂预聚体(FB、FH),测试了预聚体与固化剂不同配比下固化物的漆膜性能;结果表明,当n活性氢/n环氧基在1.0、1.2时,漆膜的硬度大于HB,附着力小于2级,T-弯试验小于2T,耐冲击强度大于9.8J,耐化学性能良好。     

水性环氧乳化剂的研制

采用E-51环氧树脂和不同分子质量聚醚多元醇反应合成了反应性水性环氧树脂乳化剂,并用相反转技术制备了一系列水性环氧树脂乳液,考查了催化剂、聚醚多元醇的分子质量以及环氧基／羟基比等对环氧树脂乳液的离心、冻融、稀释稳定性的影响。结果表明,采用三氟化硼胺络合物为催化剂,聚醚多元醇相对分子质量为3000～6000,n环氧基／羟基为2：1,于120℃反应合成的乳化剂具有较好的乳化效果。乳化剂用量为20％时,在60℃所配制的乳液稳定性最好,乳液粒径约0．38μm,室温放置6个月乳液不分层。