YKC销齿操车设备的推广应用

文章从井口、井底操车设备的机械化、液压化、联动化、自动化着眼,简述了传统井口操车设备在机械化、液压化、联动化、自动化方面的局限性,重点介绍了YKC型销齿操车系统在机械化、液压化、联动化、自动化的应用和特点,并闸述了该系统的工作原理、主要特点以及该系统在煤矿辅助运输自动化方面的应用前景。     

直线电机井口操车设备的应用

直线电机井口操车设备的应用五阳煤矿陈稳虎，赵红亮１设备构成１９９０年５月，五阳矿同陕西直线电机设备厂联合研制了适合副井井口使用的一套井口操车设备，这套设备构成如下：３、直线电机摇台１套（进、出车各２台）。ｂ、直线电机推车机１套（推车机２台，单式阻车器...     

ZCY0．8／6型直线电机摇台的研制

介绍了鄂庄煤矿为实现井口设备机械化、联动化，满足矿井生产需要，进行直线电机摇台研制的情况。     

可编程序控制器在煤矿井口直线电机操车系统中的应用

采用可编程序控制器取代常规继电器控制系统，对煤矿井口直线电机驱动设备进行提人、提物就地与提物自动控制，实现了继电器系统难以实现的复杂的状态适应控制，使井口操车自动化成为现实。     

ZC型直线电机驱动操车设备使用情况

<正> 一、概述山东省三河口生建煤矿是由兖州煤矿设计研究院设计的年产60万吨的中型矿井。主、副、风三个立井分别于1986年2月底、1987年1月底和1985年12月底进行开工建设,目前已初具规模。副井原设计操车设备为电动装罐机配以气动摇台、阻车器、安全门等。随着煤炭科学技术的发展,直线电机新技术在煤矿中的应用日益广泛,我们向兖州设计研究院提出副井口应用直线电机新技术的建议,经兖州院调研认可,同意修改原副井口操车设备,     

ZT型直线电机驱动推车机、阻车器在斜井口的应用

介绍该矿使用的直线电机驱动操车系统的基本特点,以及直线电机驱动推车机和阻车器系统的联动闭锁。该矿对厂方提供的设备进行了3项改进。使用后获得了良好的效益。文中更进一步提出这类设备急需解决的几个问题。     

微机控制操车设备填补国内空白

微机控制操车设备填补国内空白山东省煤炭科学研究所、兖州矿务局北宿煤矿、陕西直线电机设备公司研制的“微机控制直线电机操车系统”．填补了国内的空白。最近已通过了专家的技术鉴定。这项成果主要用于煤矿、冶金等行业的矿山井口、井底车场、大巷等无瓦斯和煤尘爆炸危...     

煤矿井口设施的联动闭锁系统

本文总结了作者根据河南省平顶山矿务局八矿井口实际情况所设计的一套井口设施联动闭锁系统。该系统还设计了较简单、新颖的罐内阻车器,采用了具有许多特点的直线电机作为井口推车设备。经使用效果良好,适用于一般矿井的付井提升系统。     

副井操车联动闭锁系统的设计

设计了一种以RS扭环步进器为核心部件的井口操车联动闭锁控制系统,实现摇台、安全门和推车机等执行设备的联动控制和罐挡的自动控制。     

ZT—1型直线电机推车机试验成功

<正> 铜川矿务局煤炭科学研究所研制的ZT—1型直线电机推车机,从1983年9月开始在该局王家河煤矿副井(竖井)进行工业性试验,至今已推车近八万辆次,取得了显著的技术经济效果。1984年3月27日至28日,陕西省煤炭工业厅在王家河矿召开了技术评议会。会议认为:ZT—1型直线电机推车机的研制和试验是成功的,能够满足井口一吨矿车推车装罐的要求,比旋转电机推车机具有许多突出的优点,它为井口联动化提供了新的技术装备。     

煤矿机械设备电气系统的应用特点

根据我国煤矿机械电气系统的特点,结合实践简单介绍了高新技术在煤矿机械设备中的应用,主要介绍采煤机电控系统、掘进机电控系统、提升机和输送机集中控制系统。根据现代化矿井生产、计算机应用和信息化管理的要求,探讨了近代煤矿机械电气系统的发展方向。     

矿山机电设备的管理及诊断探讨

对矿山机电设备进行实时的诊断,这可以提高矿山机电设备的使用率,为矿山建设及生产创造最大的利润及效益。文章对矿山机电设备的管理进行探讨,并通过对机电设备出现的故障进行诊断分析,概括出对矿山机电设备进行诊断的几种方法。     

现代化矿山机电设备应用及展望

矿山机电设备是我国矿山事业的主要内容,因为煤炭生产条件、煤炭生产环节的多样复杂性,给机电设备工作也提出了比较新的课题。所以,必须努力加强矿山机电设备最基础的工作,特别是重视矿山机电设备的检修等工作,将机电设备技术,进行新的改造,强化质量的标准化等,更好地促进我国矿山机电设备的发展。     

矿山机电设备管理与诊断研究

矿山机电设备的管理与诊断不断探索出新的研究课题,机电设备一旦管理不善或者出现技术性故障,则会导致严重的后果。文章在此背景下提出对矿山机电设备的管理与诊断研究,对矿山机电设备的有效管理与故障诊断与检测等进行分析,以充分发挥矿山机电设备的积极作用。     

电器时控器的研制与应用

针对某些电气设备、线路的有规律开启、关闭 ,如路灯、水泵、电机等的定时停开 ,为节约人力、能源 ,实现自动化控制 ,做到既保护设备 ,又自动化运行的效果 ,特研制此设备。     

纵向放样法在竖井设备安装中的应用

矿山竖井井筒设备安装的精度直接影响到提升运行效果和设备的使用寿命。结合矿山"一井定向"测量方法的应用实践,采用纵向放样法,通过悬挂垂线依次将安装控制水平面传递下去,精确放样出竖井井筒设备的位置。     

可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备

我国西部煤矿资源开发是保障煤炭资源供给的战略性任务,少人、安全、绿色、机械化、智能化矿井建设是现阶段煤炭智能化发展的必然趋势和重要方向。首先梳理了我国煤矿斜井和竖井全断面机械破岩掘进技术和装备现状,分析了适用煤矿井筒掘进的不同类型装备机械破岩掘进工作面临的共性难题;针对可可盖煤矿典型的西部富水弱胶结地层条件,确定了可可盖煤矿斜井和竖井联合开拓方案,并从地层条件、装备性能、围岩控制和经济合理性等方面,研判了采用斜井TBM掘进和竖井钻机钻井的可行性,提出了智能化建井建智能矿井的理念,构建了可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井模式;针对可可盖煤矿地层岩石强度低、扰动敏感的特性,突破了斜井敞开式TBM掘进高效破岩与围岩控制、连续排渣、装备推进与支撑协同控制等技术,实现了TBM姿态大幅度调整,一次掘进断面面积40 m2,形成了“探-破-支-运”一体化连续掘进技术体系,单月最高掘进进尺523.8 m;首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井,提出了全岩地层竖井“一钻完井”工艺,形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机及其配套装备体系,包括大直径全断面钻头结构、稳定钻杆、大型门式起重机以及竖井钻机高效集中控制系统,攻克了竖井钻机配套大型门式起重机安装、起下钻智能控制、竖井钻机高效钻进等关键技术与智能监控难题,实现了西部富水弱胶结岩石地层8.5 m大直径井筒高效钻进,单日最高钻进进尺10.8 m。     

可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备

我国西部煤矿资源开发是保障煤炭资源供给的战略性任务,少人、安全、绿色、机械化、智能化矿井建设是现阶段煤炭智能化发展的必然趋势和重要方向。首先梳理了我国煤矿斜井和竖井全断面机械破岩掘进技术和装备现状,分析了适用煤矿井筒掘进的不同类型装备机械破岩掘进工作面临的共性难题;针对可可盖煤矿典型的西部富水弱胶结地层条件,确定了可可盖煤矿斜井和竖井联合开拓方案,并从地层条件、装备性能、围岩控制和经济合理性等方面,研判了采用斜井TBM掘进和竖井钻机钻井的可行性,提出了智能化建井建智能矿井的理念,构建了可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井模式;针对可可盖煤矿地层岩石强度低、扰动敏感的特性,突破了斜井敞开式TBM掘进高效破岩与围岩控制、连续排渣、装备推进与支撑协同控制等技术,实现了TBM姿态大幅度调整,一次掘进断面面积40 m2,形成了“探-破-支-运”一体化连续掘进技术体系,单月最高掘进进尺523.8 m;首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井,提出了全岩地层竖井“一钻完井”工艺,形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机及其配套装备体系,包括大直径全断面钻头结构、稳定钻杆、大型门式起重机以及竖井钻机高效集中控制系统,攻克了竖井钻机配套大型门式起重机安装、起下钻智能控制、竖井钻机高效钻进等关键技术与智能监控难题,实现了西部富水弱胶结岩石地层8.5 m大直径井筒高效钻进,单日最高钻进进尺10.8 m。     

试论电气控制设计中应注意的几个问题

掘进机是煤矿生产中的关键性机械设备之一,其中电气控制系统是掘进机的重要性构成部分,确保掘进机的电气控制系统能够在恶劣的工作环境下工作是进行电气控制系统设计时需要考虑的关键性因素之一。文章采用模块化设计理念,分析并探讨了掘进机电气控制系统设计的相关问题。     

煤矿井下电气防爆管理的几点做法

井下电气设备的防爆管理是煤矿机电工作的一个重点。结合鹤矿集团公司的管理经验,分析了如何从健全管理组织方面抓好煤矿井下电气防爆,做好井下机电安全的基础工作。