Extr emeDNC的应用

一、前言信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。世界经济全球化、信息化的特征已经使“提高反应速度”成为竞争的关键。作为影响企业制造速度和效率的关键设备,数控设备已经逐渐在相当多的企业普及和应用,如何管理和应用好本企业的数控设备,使其充分发挥效率,是制造型企业必须面对的课题。在市场大环境要求下,为充分利用现有数控装备优势,更好地发挥其作用,迫切需要使数控制造资源进一步从提高产品质量、快速响应市场和有效利用制造资源这三个方面实现企业的利益最大化。二、需求分析航天火工技术研究所是一个厂所合一的企业,主要…     

航空制造现场监测与控制技术发展趋势展望

制造现场监测与控制技术发展概述 制造现场监测与控制系统承担着实现制造资源和制造过程状态实时感知、检测和反馈控制的重要功能,是智能制造动态感知、实时分析、自主决策、精准执行智能制造新模式的关键技术,是提升生产效率,提高产品质量,完善生产管理的基础和必要手段.制造现场监测与控制技术在流程性生产企业和汽车流水线生产线中以SCADA(数据采集与监视控制系统)形式得到深入应用,但在航空制造业,目前制造现场监测与控制的应用主要在单元级,如数控机床、试验设备和库房等,数控设备DNC(分布式数字控制)/MDC (制造数据采集和状态监控)管理功能往往作为MES(制造执行系统)的子模块出现,目的是为其提供数控程序管理与数控机床状态采集管理.近几年,随着美国工业互联网、德国工业4.0 以及中国制造2025 等战略的逐步落地,制造现场监测与控制技术应用模式有了翻天覆地的变化.其应用范围已经从单纯的数控机床等设备的管理向人、物、信息系统等万物互联管理转变,随着传感网的发展从基于PLC(可编程逻辑控制器)为主的连接向多类型传感器连接转变,随着工业控制网建设从基于DCS(集散型控制系统)模式向FCS(现场总线控制系统)及工业以太网等复杂网络架构转变,在技术发展上实现从多类型异类传输协议向统一的协议转变.制造现场监测与控制技术在智能制造发展中体现了其日益重要的地位.     

制造业信息化的中国链条

长期以来,"信息化"作为一种舶来品已经被广大中国制造业企业接受,而且呈现出一个快速增长的趋势.快速的增长,一方面带来了信息化理论的广泛普及,另一方面,也给应用企业带来了很多困惑,例如,现在的企业信息化系统就呈现出"概念"主导的误区,众多诸如CAX、ERP、PDM、PLM、MPM、CAPP、MES等系统持续地为企业用户洗脑:CAD强调创新设计是一个企业的根本和核心;ERP认为管理创新可以带来核心竞争力,数控设备的观点是数控设备才是最终反映一个企业现代化程度的指标……从而形成应用企业诸多的"信息孤岛",导致企业的信息化只能局部见效,很难形成企业级的宏观效应.     

数控加工技术及系统综述

制造是产品生产的基本环节,制造业的发展水平影响了产品制造的品质和效率。制造设备的数控化是现代制造业的基本标志,如何发挥数控加工设备的效率是摆在制造业面前的一个重要课题。一、 当前制造技术领域动向1.先进制造技术(1) 新的企业生产管理方式经济与科技的发展使制造全球化、信息化,从而改变了制造业的传统观念和生产组织方式。出现了精益生产、敏捷制造、智能制造、虚拟制造、虚拟企业等先进的管理方式和生产方式。新的生产方式的特点如下：☆ 以技术为中心向以人为中心转移。☆ 从金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构…     

管控一体化快捷方案及应用实例

１引言信息产业的飞速发展已经使其渗透到社会各行业的各个环节，企业管理信息化已经成为企业立足市场的战略性课题。与此同时，信息技术打破了地域上的概念，企业间的竞争也更加公平化、透明化。于是，如何提高企业的运营效率，降低生产成本，增强企业的竞争力，成为制造型企业成功迈向市场的关键，而以管控一体化为代表的企业信息化建设正是提高流程型制造企业效率的最有效途径。在国际上，一些跨国大公司早已经提出了管理控制一体化的解决方案，如霍尼韦尔、西门子、费希尔·罗斯蒙特等，其表明了企业发展的方向。但由于国外解决方案投资…     

着力提升"大MES"数据的应用分析水平

本文以赣州卷烟厂为例,为加快提升信息系统的应用水平,对通过信息化系统采集的产量、质量、消耗、设备运行等数据,介绍了如何通过信息化手段提升"大MES"数据("大MES"是指以MES系统为主体,以制丝集控系统、卷包数采系统、高架库物流系统、动力能管系统等信息化系统为支撑的信息化体系;"大MES"数据是指通过采集设备自动采集或人工录入到信息化系统的数据.)的分析与应用水平.利用采集数据来指导企业的生产制造实践工作,以实现降本减耗,提质增效,提高生产组织效率和效益的目的.     

CAMWorks在产品加工中的应用

随着世界制造中心向中国转移,中国制造业近几年来得到迅速发展,但竞争也更加激烈,依赖信息化技术快速响应市场并持续创新产品,已成为企业提升竞争力赢得优势的关键.CAD/CAM技术的应用可提高企业产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本、实现最佳设计目标和企业间的协作,使企业能在最短时间内组织全球范围的设计和制造资源开发出新产品.因此,越来越多的制造企业对CAD/CAM的需求不断升级.     

用更广阔的视角看数字化企业

随着自动化设备和信息化软件等在工业企业应用的不断深入，工业领域从产品研发、生产制造到服务维修，各个环节的效率已经得到了极大的提升--虽没有从根本上实现业务和效率的极致完美，但从自动化设备和信息化产品角度，新产品和新技术对工业企业的拉动作用已经明显减弱。对于一直依赖新技术的工业企业，明确未来大幅提升企业效益的发展模式，一时成了其最关心的发展问题。     

无线实时条码系统在汽车装配生产物料配送中的应用

随着国内汽车市场的进一步开放,国外大型汽车企业不断加大中国市场的开拓,国内汽车制造企业面临越来越大的压力.规模较小、管理信息化水平较低、制造成本控制跟不上的国内汽车制造企业都将被淘汰出局.国内汽车制造企业都在不断改善管理信息化的水平,提高制造工艺和效率,在提高汽车品质的基础上降低成本,迎接真正的市场化竞争.     

无线实时条码系统在汽车装配生产物料配送中的应用

随着国内汽车市场的进一步开放,国外大型汽车企业不断加大中国市场的开拓,国内汽车制造企业面临越来越大的压力.规模较小、管理信息化水平较低、制造成本控制跟不上的国内汽车制造企业都将被淘汰出局.国内汽车制造企业都在不断改善管理信息化的水平,提高制造工艺和效率,在提高汽车品质的基础上降低成本,迎接真正的市场化竞争.     

单元化制造系统中的生产计划与控制

制造单元是为加工制造一个或几个在结构和工艺上有一定相似性的产品族或组成产品的零件族而建立的生产单位.以制造单元为基础,实施产品或零部件的生产则成为单元化制造,而单元化制造系统是应用单元化制造的理念建立和运行的信息化生产系统的总称.其多采用数控机床和数控加工中心等数控设备,在计算机的统一管理和控制管理之下进行多品种、中小批量产品的加工制造,是目前比较先进的制造系统.实施单元化制造可以简化管理,减少零件流动,缩短生产准备时间,缩短产品制造周期,提高生产率和产品质量.     

数控工艺与普通工艺结合的途径与措施

这是一篇很有实际意义的文章。由于历史的原因,传统的加工设备与先进的数控机床并存,是目前乃至今后很长一段时期内大多数制造企业的设备现状。数控工艺与普通工艺结合的好坏直接影响到加工效率的发挥,因此,寻求传统加工工艺与数控加工工艺的合理衔接途径与措施,对于提高企业的经济效益是非常有意义的。如何从工艺的角度来合理地进行产品工艺方案设计,使企业设备资源与人力资源得到充分利用,是企业必须解决的问题。     

信息化的负作用

尽管信息化不是包治百病的灵丹妙药,但大量的实践已经证明信息化确实是提升制造企业竞争力的一剂良药.为了使其药效得到更大限度地发挥,真正解决制造企业生存和发展过程中所遇到的关键问题,不仅要看到和发挥信息化的种种积极作用,也要充分认识和避免信息化的诸多负作用.这些负作用包括资源丢失、信息污染、技术壁垒、技术依赖和业务冲击等.     

制造业企业呼唤第三方信息化咨询

一、制造业企业面临全面信息化的机遇与挑战 经过多年的努力,我国大部分制造业企业已经拥有了一定的信息化基础.在离散型制造业企业中,比较典型的情况,是应用了CAD和财务软件,一方面是因为这两个单元软件标准化比较强,另一方面,也是由于国家大力开展了"甩图板"和财务电算化的推广行动.通过应用CAD和财务软件,使企业提高了设计效率,强化了财务核算,增强了对信息化的认识.一些企业还应用三维CAD、CAE、CAM等软件,尝到了信息化的甜头.     

钣金CAD/CAM及其集成方案初探

钣金件设计和加工具有其自身的结构、材料和工艺特点。伴随着计算机技术和先进的钣金加工设备，如数控剪床、数控冲床和数控折弯机等机床在企业中应用的普及和发展，如何系统地应用和集成各项技术以达到最有效地利用资源，已成为钣金制造业中较为突出的问题。钣金件CAD中如何考虑制造工艺？如何正确地选择和应用钣金CAD／CAM系统？如何将设计与制造信息集成？如何使设计与制造信息与企业管理MRPfi集成？这是许多企业所共同关心的问题。本文就我们在实施CAD／CAM工程中所取得的一些经验以及对一些问题的思考和想法，以国际上著名的钣…     

2013 PTC全国教育高峰论坛成功召开

2013年5月23日,以“两化深度融合·实现智能制造”为主题的“2013年CAXA数字化制造用户研讨会”在昆明举行。沈阳飞机工业集团有限公司、中航工业陕西飞机工业（集团）有限公司、昌河飞机工业（集团）有限责任公司、中国南方航空工业（集团）有限公司和陕西汉江机床有限公司等来自航空航天、电子及装备等行业的用户代表参加了会议。沈飞信息化专家洪杰表示：“通过与CAXA合作建设数字化工厂,我们实现了数控设备的联网,网络化传输数控程序,并遵照产品体系对文档及程序进行管理,规范文档;实现关键数控设备的在线监测,以此为试点来应用,同时为生产及设备管理人员提供详尽的参考数据;实现MES系统与DNC系统的集成,DNC向MES提供实时的、真实的基础数据。提高了沈飞数控加工的生产效率,缩短了产品的生产周期。”南航工业信息化专家李贺称：“通过实施CAXA数字化制造项目,废品损失减少了,超差单数量明显降低,废品率降低了;全民劳动生产率明显提高了;加班时间明显减少,订单完成率2012年比2011年提高了15%。今后围绕打造精益数字化制造中心,将在如下方面进行重点改善：实现设计制造一体化,工艺资料无纸化,刀具的全生命周期管理。”     

面向工艺设计的数控刀具管理控件开发

以数控（NC）车刀的电子化样本的开发为例,介绍了面向数控工艺设计应用需要的数控刀具自动化管理系统开发技术、数控刀具结构的一般知识和切削参数选择的相关理论。在详细分析了系统的数据结构和实体关系的基础上,说明了系统开发的技术关键、应用特点和实际效果。结论表明：实现数控刀具管理的信息化可以大大简化工艺设计中数控刀具参数查询的过程,提高工艺准备的效率;在保证安全的基础上,实现相关参数的按企业定制,可以有效地保护企业既得的实际加工经验数据,提高工艺编制的针对性和企业适用性。同时,采用ActiveX控件式结构,可以有效地兼顾工程应用软件的数据交换需求和企业信息化B／S结构趋向的特点,收到较好的应用效果。     

模具高效数控加工的实现途径与措施

数控加工技术作为先进生产力的代表,在汽车、模具、航空航天、机械电子等制造领域发挥着重要的作用,在科研和生产上极大地促进了生产力的发展.数控加工技术的应用从整体上改善了传统制造业的发展面貌.制造企业如何实现其高效数控加工的目的,一直是企业领导管理者、研究人员比较关注的核心之一.     

汽车零部件BOM信息系统的开发与应用

针对汽车零部件企业生产制造管理上的问题和需求,设计开发出一种标准化、模块化、多视图应用的产品全生命周期的BOM系统。BOM系统可以在汽车零部件企业研发、制造、生产、采购、装配、财务、销售和售后各业务领域扩展和应用,从而实现数据的有序规范管理和资源的共享、提高了汽车零部件企业的信息化管理水平和生产效率。     

现代物流的三段论

供应链由内而外的建设过程随看国内大型制造企业的信息化不断深入已经迫切成为企业实现精益物流的一大瓶颈特另lJ是我国大多数企业的物流基础设施和汀装备虽然初具规模.但内在质量及运作效率却巫待提高