电渗透/Fe-过硫酸盐氧化协同强化污泥深度脱水

利用电渗透和高级氧化技术,采用自制实验装置对城市污水处理厂的脱水污泥进行了脱水研究,系统研究了过硫酸盐投加量、铁盐与过硫酸盐比例、电压梯度、脱水时间和污泥厚度对污泥脱水的影响。结果表明,电渗透-高级氧化复合技术可以改善污泥的脱水性能,在污泥样品为140 g、过硫酸盐投加量为100（mg·g DS）^-1、Fe²⁺与过硫酸盐比例为1：1、机械压力为17.59 kPa、控制初始电压为11 V·cm^-1时,污泥的含水率可以降低至60%以下,与单独使用电渗透技术相比,泥饼具有更好的均匀性,便于后续的运输和安置。     

不同性质污泥的电渗透脱水分析

选取周口鹏鹞水务有限公司、南昌鹏鹞水务有限公司、丹阳鹏鹞污水处理有限公司珥陵污水处理厂三个不同污水厂的剩余污泥进行电渗透脱水的实验研究,分析不同来源污泥的电渗透脱水效果。经分析得出,周口污泥的p H、电导率和含水率值比南昌和丹阳的污泥都高。电渗透脱水实验结果表明,周口污泥脱水至60%含水率用时7 min,而南昌和丹阳污泥脱水只要2~3 min,且周口污泥的脱水电耗为0.21 k W·h/kg,是南昌和丹阳的2~3倍。     

电化学高级氧化法调理对含铅工业污泥电渗透脱水减量的影响

针对铅酸电池厂含铅工业污泥难以脱水减量的问题,本研究采用电化学高级氧化方法对污泥进行了预调理,探究了调理电压和调理时间其对后续电渗透脱水减量化效果的影响。结果表明：电化学高级氧化法预处理污泥可以加强后续含铅工业污泥电渗透脱水工艺的减量化效果,但调理时间并不是越长后续脱水效果越好,在预先调节污泥体系pH值为3.0,并以4.5 V电压调理12 h的操作参数下,后续电渗透脱水可实现污泥71.26 wt.%的减量化效果。     

电渗透/过硫酸盐耦合污泥脱水及能耗分析

采用电渗透/过硫酸盐耦合对某市政污水处理厂的脱水污泥进行二次脱水,研究了恒定电压、恒定电流和机械压力对污泥脱水效果及能耗的影响。结果表明,电压和电流的变化对于脱水过程的能耗影响明显,而机械压力对于脱水过程的能耗影响不显著;在相同操作条件下,电渗透/过硫酸盐耦合脱水与传统电渗透脱水相比能耗增加了0.089 3 k W·h/kg,但脱水时间缩短了44%,滤液COD浓度高出了31.2%。     

球状纳米CaO2的制备及其协同电渗透污泥深度脱水

为了研究纳米CaO₂协同电渗透污泥深度脱水的可行性,首先采用钙盐法制备纳米CaO₂并优化了其制备条件,将制备的纳米CaO₂协同电渗透技术对城市污泥进行了深度脱水研究。结果表明,分散剂用量、搅拌速率、H₂O₂滴加速率及用量均会对CaO₂的纯度、产率和形貌造成影响,在分散剂用量为100mL、搅拌速率为500r/min、H₂O₂用量为22.5mL、H₂O₂滴加速率为0.75mL/min时,制备得到CaO₂的纯度和产率分别可以达到79.13%和74.62%,自制CaO₂呈现球状或椭球状,粒度在45～300nm之间;当CaO₂投加量为100mg/g DS、电压为50V、初始污泥量为705g时,自制纳米CaO₂协同电渗透可以将污泥含水率降至67.52%,相较于同样条件下使用市售CaO_2,污泥含水率降低了10.91%。     

电渗透辅助机械污泥脱水效果研究

本研究主要使用自制电渗透板框式污泥脱水系统改进生活污泥脱水效率,并研究其电压梯度及机械压力不同对污泥进行电渗透脱水后含水率的变化以及效果的影响。由实验结果得知,随着机械压力及电压梯度的增加,污泥含水率会越低;在适合的机械压力和电压梯度下,脱除单位水分所需能耗较低,比较符合经济效益。     

静态模拟城市污泥电渗透脱水的实验研究

电渗透脱水技术能够实现城市污泥的深度脱水,本文选取周口鹏鹞污水处理厂的污泥进行实验研究,主要研究污泥厚度、机械压力、电压梯度等参数对电渗透脱水的影响,探讨在不同的影响因素下污泥的脱水效果及能耗情况。实验结果表明,周口城市污泥电渗透脱水的最佳技术参数为:污泥厚度10 mm、机械压力100kPa、电压梯度50 V/cm。     

污泥电化学脱水研究进展

随着我国经济的日益发展,每年产生大量活性污泥需要脱水处理,但是传统污泥脱水处理难以达到我国对污泥处置相关标准的要求,因此急需探究污泥深度脱水新工艺以适应我国经济发展要求,基于此,总结了近年来污泥深度脱水新工艺——电化学脱水技术,对其脱水原理、脱水影响因素、脱水工艺发展以及该技术存在的问题等方面进行了综述,并对该技术的发展做了展望。     

高盐高有机制药废水污泥电渗透高干脱水

为研究高盐高有机制药废水污泥的电渗透脱水效果,深入认识化学污泥的电脱水过程,本文采用电渗透高干脱水技术对经抽滤脱水的高盐高有机制药废水化学污泥进行深度脱水,考察了泥饼初始pH的改变对污泥电渗透高干脱水过程中阴阳极污泥的含水率、电流、电导率、pH、zeta电位与能耗的影响,验证了对高盐高有机制药废水污泥实行电渗透高干脱水的可行性,解析了化学污泥电渗透脱水过程的机制。结果表明,泥饼pH为2、3、4时,zeta电位为正值,电渗流反向流动,无法脱水;pH增至5时,zeta电位为负值,电渗流从阴极脱除,污泥含水率从53.2%降至44.8%,脱水效果最好;但pH增至6时,脱水量有所降低。污泥电导率随pH的增加而降低。pH为5时初始电流最大。脱水15min时,即污泥含水率降至45.5%时,能源利用率最高。     

电渗透-过硫酸铵协同污泥脱水过程中胞外聚合物的变化

为了研究电渗透-过硫酸盐协同污泥深度脱水的机制,利用自制装置对市政污水处理厂的污泥进行了脱水研究,系统研究了在过硫酸铵投加量、电压梯度、污泥厚度和机械压力的操作条件下,污泥中胞外聚合物的组分（蛋白质和多糖）变化情况及对污泥脱水效果的影响。结果表明,在过硫酸铵投加量为30mg/gDS、电压为25V/cm、污泥厚度为2.0cm、机械压力为23.1kPa条件下,污泥含水率可以降低至57.4%。不同脱水条件均会造成胞外聚合物组分变化,其中过硫酸铵加量和电压是影响胞外聚合物组分以及污泥脱水效果的主要因素。     

污泥深度脱水技术研究进展

随着经济的发展和国民生活水平的提高,污水污泥的排放量逐年增加,环境问题愈发严重,污泥的处理处置成为焦点问题,污泥脱水是制约污泥处置处理进一步发展的关键。本文针对目前污泥深度脱水技术开展,首先简述了不同来源污泥的分类及其基本特性,然后重点阐述了不同污泥预处理技术,分析了各污泥深度脱水技术作用机理,并对各自脱水效果及优缺点进行比较分析。结果表明,物理法中水热预处理对污泥的可脱水程度提升最大。较低声强、短时间的超声波处理对污泥脱水性能有着明显的改善。化学法在污泥过滤性能以及脱水速率方面有很大优势,酸碱处理后污泥zeta电位上升,污泥过滤性能及脱水速率得到改善。高级氧化法处理后污泥脱水效果高于酸碱处理,微生物细胞被溶解释放出有机物,可脱水程度改善。生物法处理污泥除改善污泥脱水性能外,还有对环境污染小等特点,但耗时较长。最后对污泥的后续脱水工艺进行综述,介绍了现存的主流脱水工艺,包括机械脱水、热干化技术、水热脱水工艺等;并针对不同的污泥后续利用方法,选取合适的预处理技术,提出相应优化的污泥处理工艺流程。     

城镇污水厂电渗透污泥脱水的应用研究

城镇污水处理厂污泥是污水处理的产物,本文选址丹阳鹏鹞污水处理有限公司珥陵污水处理厂进行电渗透污泥脱水机的应用研究。结合小试的结论对电渗透污泥脱水机的操作参数进行研究,试验主要在于研究机械运行时的最佳电压设定值。通过电渗透污泥脱水机进行污泥脱水后可以有效的降低污泥含水率,且耗电量为50kW·h左右就可实现污泥含水率从76%降至60%。     

电渗透污泥脱水的影响因素分析及响应曲面优化

利用电渗透技术,采用自制装置对市政污水厂的脱水污泥进行深度脱水,研究了机械压力、初始含水率、电压梯度和污泥厚度等对污泥脱水的影响,在此基础上利用响应曲面法,以污泥含水率降低率为响应指标,根据BoxBenhnken中心组合实验设计,对污泥电渗透脱水工艺参数进行了优化。结果表明,电渗透技术可以改善污泥的脱水性能,当机械压力为18.83 k Pa,污泥厚度为1.13 cm,电压梯度为60 V/cm,初始含水率为87.45%时,污泥含水率可降至49.14%。     

过硫酸盐氧化-骨架构建体协同污泥脱水研究

以市政污水处理厂的浓缩污泥为研究对象,研究了活化过硫酸盐高级氧化-骨架构建体复配对污泥比阻和脱水污泥含水率的影响。结果表明,在过硫酸盐投加量120 mg/g,硫酸亚铁量30 mg/g,石灰量400 mg/g,粉煤灰量300 mg/g时,脱水泥饼含水率可以降至54.3%。     

过硫酸盐氧化-骨架构建体协同污泥脱水研究

以市政污水处理厂的浓缩污泥为研究对象,研究了活化过硫酸盐高级氧化-骨架构建体复配对污泥比阻和脱水污泥含水率的影响。结果表明,在过硫酸盐投加量120 mg/g,硫酸亚铁量30 mg/g,石灰量400 mg/g,粉煤灰量300 mg/g时,脱水泥饼含水率可以降至54.3%。     

自然渗透法应用于污泥脱水

本项研究以自然流动式的渗透法应用于污泥脱水。选用砖、砂与煤渣为渗透水的滤料。粉煤灰为吸附共沉淀剂来改善污泥结构。已取得投资少,不耗电,运转费用低,脱水后的污泥可以装车拉运它用的好效果。     

电渗透-絮凝调理协同强化猪粪深度脱水研究

利用电渗透、絮凝调理和机械压制相结合的固液分离技术与处理工艺,采用自制电渗透脱水实验装置对猪粪进行了深度脱水研究,考察了不同絮凝剂（硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙酸酰胺）、机械压力、电压梯度对猪粪脱水效果的影响。试验结果显示,聚合氯化铝（PAC）的絮凝脱水效果为最佳,投加量为40 mg/g DS;在机械压力为500 kPa、脱水时间为30 min的条件下,电渗透单独脱水实验能将粪便含水率降低5%～8%、电渗透与PAC絮凝剂协同实验能使粪便含水率降低10%～12%、电场强度为25 V时脱水效率最佳。     

含煤污泥深度脱水技术研究进展

聚焦于煤化工行业中含煤污泥的脱水技术。随着技术进步,脱水方法正从传统技术转向结合多种技术的联合处理,旨在通过溶解胞外聚合物(EPS)来提高脱水效率。分析了含煤污泥的特性、处理难点,并指出未来研究需解决的关键问题：一是优化脱水技术的联合顺序和方法选择;二是明确联合深度脱水对污泥能源利用、资源回收及材料制造的影响;三是完善含煤污泥脱水工艺的多角度评价体系。建议采用生命周期评价(LCA)方法,对污泥处理的碳排放、环境影响和成本进行综合评估,以推动含煤污泥深度脱水技术的优化与推广。     

污泥深度脱水技术研究进展

通过讨论污泥化学性质对污泥脱水性影响,介绍了胞外聚合物对污泥脱水性影响的几种不同学说,同时介绍了金属离子对污泥脱水性的影响;对污泥深度脱水技术进行了介绍,对传统污泥脱水技术、基于污泥高压过滤脱水的调理技术以及电渗透污泥脱水技术的优劣进行了比较;阐述了污泥深度脱水工艺的工艺适配性和应用现状,并对污泥深度脱水技术的未来进行了展望。     

含油污泥脱水技术及装备的研究进展

油泥治理是有机溶剂污染土壤修复领域的重要课题。脱水是油泥治理中的关键技术,对作业量和除费成本影响较大。本文从药剂、工艺、装备三方面对脱水研究方面的成果进行总结,以期提供进一步研究的方向和建议。